混凝土搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及机械的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土是一种常用的建筑材料，混凝土搅拌机将砂、水泥、碎石以及水搅拌后形成混凝土。
3.混凝土搅拌机中，在搅拌桶的中心设置搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶，搅拌桶的底部设有电机，电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动。
4.在搅拌过程中，位于搅拌叶附近的混凝土能够被充分搅拌，远离搅拌叶的混凝土并不能被充分搅拌，尤其是搅拌桶内壁附近的混凝土，经常会出现沉积现象，从而严重影响混凝土的质量。


技术实现要素：

5.为了充分搅拌混凝土，本技术提供一种混凝土搅拌装置。
6.本技术提供的一种混凝土搅拌装置，采用如下的技术方案：
7.一种混凝土搅拌装置，包括搅拌桶、主搅拌轴、主搅拌杆、副搅拌轴和副搅拌杆，所述搅拌桶设有搅拌腔，所述搅拌腔设为圆柱体，所述主搅拌轴同轴设于搅拌腔内，所述主搅拌轴绕自身轴线转动连接于搅拌桶，所述主搅拌杆一端固定连接于主搅拌轴，所述副搅拌轴平行于主搅拌轴，所述副搅拌轴绕自身轴线转动连接于主搅拌杆，所述副搅拌杆一端固定连接于副搅拌轴，所述副搅拌杆设有多个，至少一个所述副搅拌杆的另一端滑动抵接搅拌腔内壁。
8.通过采用上述技术方案，由于副搅拌杆滑动抵接搅拌腔内壁，主搅拌轴自转时带动主搅拌杆转动，主搅拌杆转动带动副搅拌轴绕主搅拌杆转动，副搅拌轴自转时带动副搅拌杆转动，副搅拌杆可以设为周向转动也可以设为摇摆转动，从而使得搅拌腔内的材料充分搅拌。
9.优选的，还包括驱动电机，所述驱动电机的电机壳连接于搅拌桶，所述驱动电机用于驱动主搅拌轴转动。
10.通过采用上述技术方案，电机驱动主搅拌轴转动，电机有一定的防水防尘能力，方便操作且成本不高。
11.优选的，还包括传动轴和传动组件，所述主搅拌轴同轴设有安装孔，所述传动轴一端伸入安装孔内，所述主搅拌杆设有安装腔，所述传动组件设于安装腔内，所述副搅拌轴一端伸入安装腔内，所述安装孔和安装腔相连通，所述传动组件一端连接副搅拌轴，所述传动组件另一端连接传动轴。
12.通过采用上述技术方案，传动轴通过传动组件带动副搅拌轴转动，传动组件设于安装腔内，不易接触外部混凝土，不易损坏。
13.优选的，所述传动组件包括带轮和传动带，所述带轮同轴连接于副搅拌轴，所述传
动带绕设于带轮和传动轴的外周。
14.通过采用上述技术方案，传动轴通过传动带带动带轮转动，结构简单，便于安装。
15.优选的，所述主搅拌杆设有连接孔，所述连接孔连通安装腔，所述副搅拌轴同轴转动嵌至连接孔内，所述副搅拌轴设有卡块，所述卡块位于安装腔内并覆盖连接孔，所述卡块背离连接孔的一端连接所述带轮。
16.通过采用上述技术方案，因为混凝土进入安装腔后不易清理，且带轮与传动带沾染混凝土会使得两者固定连接，副搅拌轴无法转动导致设备损坏，卡块覆盖连接孔，使得混凝土不易进入安装腔，保护设备。
17.优选的，所述主搅拌杆设为多个，多个所述主搅拌杆沿主搅拌轴的轴向间隔分布。
18.通过采用上述技术方案，一个传动轴就可以连接多个传动带，可以带动多个副搅拌轴转动，减少资源浪费，减少生产成本。
19.优选的，还包括安装座，所述安装座固定连接于搅拌桶，所述传动轴的一端伸出安装孔并固定连接于安装座。
20.通过采用上述技术方案，传动轴固定连接于安装座，电机带动主搅拌轴转动，由于传动轴固定，主搅拌轴与传动轴相对转动，传动轴上的传动带相对位移带动带轮转动，带轮转动即副搅拌轴转动，只需一个电机驱动即可，减小混凝土搅拌装置的生产成本。
21.优选的，所述主搅拌杆设有多个，每个所述主搅拌杆均连接有一个所述副搅拌轴，多个所述副搅拌轴至主搅拌轴的距离不等。
22.通过采用上述技术方案，副搅拌轴分布在搅拌腔的不同半径处，有利于混凝土充分搅拌。
23.优选的，所述副搅拌杆设有多个，多个副搅拌杆沿副搅拌轴的轴向间隔分布。
24.通过采用上述技术方案，副搅拌杆分布在搅拌腔的各个高度，有利于充分搅拌。
25.优选的，所述主搅拌杆设有多个，多个所述主搅拌杆的长度不等。
26.通过采用上述技术方案，因为主搅拌杆的长度不同，副搅拌轴的位置不同，有利于混凝土充分搅拌。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.由于副搅拌杆滑动抵接搅拌腔内壁，主搅拌轴自转时带动主搅拌杆转动，主搅拌杆转动带动副搅拌轴绕主搅拌杆转动，副搅拌轴自转时带动副搅拌杆转动，副搅拌杆可以设为周向转动也可以设为摇摆转动，从而使得搅拌腔内的材料充分搅拌；
29.2.一个传动轴就可以连接多个传动带，可以带动多个副搅拌轴转动，减少资源浪费，减少生产成本；
30.3.副搅拌轴分布在搅拌腔的不同半径处，副搅拌杆分布在搅拌腔的各个高度，有利于充分搅拌。
附图说明
31.图1是混凝土搅拌装置的结构示意图。
32.图2是混凝土搅拌装置的剖视图。
33.图3是搅拌组件的结构示意图。
34.附图标记说明：1、搅拌桶；11、底板；12、侧板；13、搅拌腔；2、搅拌组件；22、主搅拌
轴；221、安装孔；23、主搅拌杆；231、安装腔；232、连接孔；24、副搅拌轴；241、卡块；25、副搅拌杆；3、驱动电机；4、传动轴；5、传动组件；51、带轮；52、传动带；6、安装座。
具体实施方式
35.以下结合附图1-3本技术作进一步详细说明。
36.参照图1和图2，本技术实施例公开一种混凝土搅拌装置，包括搅拌桶1、搅拌组件2、驱动电机3、传动轴4、传动组件5和安装座6。
37.搅拌桶1包括底板11和侧板12，侧板12固定连接于底板11，底板11和侧板12合围成搅拌腔13，搅拌腔13设为圆柱体。搅拌组件2设于搅拌腔13内，搅拌组件2包括主搅拌轴22、主搅拌杆23、副搅拌轴24和副搅拌杆25。主搅拌轴22同轴设于搅拌腔13内，主搅拌轴22绕自身轴线转动连接于底板11。
38.主搅拌轴22同轴设有安装孔221，安装孔221设为圆柱体，传动轴4一端伸入安装孔221内，且传动轴4的外周与安装孔221的内周之间存在间隙。安装座6固定连接于底板11背离搅拌腔13的一端，传动轴4另一端固定连接于安装座6。驱动电机3的电机壳固定连接于底板11背离搅拌腔13的一端，驱动电机3用于驱动主搅拌轴22转动。本实施例中，驱动电机3的电机轴和主搅拌轴22之间设有带传动机构。在其他实施例中，驱动电机3的电机轴和主搅拌轴22之间还可采用齿轮传动或链传动。
39.主搅拌杆23一端固定连接于主搅拌轴22，主搅拌杆23的长度方向垂直于主搅拌轴22的轴线。主搅拌杆23内设有安装腔231，安装腔231设为长方体，主搅拌杆23朝向底板11的一端设有连接孔232，连接孔232连通安装腔231。副搅拌轴24平行于主搅拌轴22，副搅拌轴24绕自身轴线转动嵌至连接孔232内，副搅拌轴24一端设有卡块241，卡块241位于安装腔231内并覆盖连接孔232。副搅拌杆25一端固定连接于副搅拌轴24，副搅拌杆25垂直于副搅拌轴24，副搅拌杆25设有多个，多个副搅拌杆25沿副搅拌轴24的轴向间隔分布为多组。每组副搅拌杆25包括六个副搅拌杆25，且六个副搅拌杆25围绕副搅拌轴24轴线间隔均匀分布。传动组件5设于安装腔231内，传动组件5包括带轮51和传动带52，带轮51固定连接于卡块241背离连接孔232的一端，带轮51与副搅拌轴24同轴，安装孔221和安装腔231贯通，传动带52绕设于带轮51和传动轴4的外周。
40.参照图1和图3，主搅拌杆23的数量设为四个，四个主搅拌轴22的长度不同，四个主搅拌杆23沿主搅拌轴22的轴向间隔分布。四个主搅拌杆23分别连接了四个副搅拌轴24。搅拌腔13的内径与主搅拌轴22的半径之差为l，主搅拌轴22的半径为r，四个副搅拌轴24的半径均为r，四个副搅拌轴24的轴线至主搅拌轴22的轴线的距离n分别为n1、n2、n3和n4，并满足以下算式：4(n1-r-r)=l、2(n2-r-r)=l、4(n3-r-r)=3l、n4=n2。
41.副搅拌杆25的长度为m。在n为n1、n2或n3的情况下，4m=l。在n为n4的情况下，2m=l，以使得该副搅拌杆25远离副搅拌轴24的一端可滑动抵接搅拌腔13的内壁。
42.本技术实施例一种混凝土搅拌装置的实施原理为：启动驱动电机3，驱动电机3驱动主搅拌轴22自转，主搅拌轴22自转带动主搅拌杆23转动，主搅拌杆23转动带动副搅拌轴24转动绕主搅拌轴22的轴线公转，传动轴4固定在安装座6上，副搅拌轴24绕传动轴4相对转动，传动带52发生位移，带动副搅拌轴24自转，副搅拌轴24自转带动副搅拌杆25转动，副搅拌杆25设为多个且转动时覆盖搅拌腔13的水平方向，副搅拌杆25在搅拌腔13的竖直方向设
有多个，实现充分搅拌。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。