一种铜板带清洗线脱脂处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铜板带清洗线脱脂处理装置，属于铜板带清洗装置技术领域。


背景技术：

2.铜板带由于其特殊的金属特性及高导电、耐蚀性强的特点，多应用于导电、导热、耐蚀器材，如电线、电缆、导电螺钉、爆破用雷管、化工用蒸发器、贮藏器及各种管道等，铜板带还可做各种深拉和弯折制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表、筛网、散热器零件等。
3.钢板带生产时，需要对其进行脱脂清洗，从而将钢板带表面的油脂清除，然而现有的铜板带清洗线脱脂处理装置在使用时，需要先通过喷射脱脂剂进行脱脂，然后在通过清洗辊对其进行刷洗，从而完成脱脂操作，但使用清洗辊长时间进行刷洗后，清洗辊上容易堆积大量的油脂，进而影响后续的脱脂操作，此时需要停止生产，然后更换清洗辊后再次进行脱脂，而多次对清洗辊进行更换，会影响钢板带脱脂的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铜板带清洗线脱脂处理装置，本实用新型可以有效的减少清洗辊更换的次数，从而可以有效的提高钢板带清洗脱脂的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铜板带清洗线脱脂处理装置，包括箱体，所述箱体的下部内壁上固定设有挡板，所述箱体的两侧中部内壁上均对称转动设有传动辊，所述箱体的后侧上部内壁上对称固定嵌设有送水管一，所述送水管一的前端均延伸至所述箱体内，所述送水管一的底端均阵列固定设有多个喷嘴，所述箱体的前侧上部内壁上转动设有转盘一，所述箱体的后侧上部内壁上贯穿转动嵌设有转轴，所述转轴的前端延伸至所述箱体内且固定连接有壳体一，所述壳体一的前侧固定连接有转盘二，所述转盘一与所述转盘二之间环形阵列转动设有多个清洗辊。
7.进一步的，所述箱体的一侧下部固定设有进液管，所述箱体的另一侧固定设有排液管一和排液管二，所述进液管和所述排液管二均位于所述挡板的下方，所述排液管一位于所述挡板的上方。
8.进一步的，所述箱体的两侧上部均贯穿开设有可供铜板带通过的通槽。
9.进一步的，所述箱体的后侧外壁上对称固定设有壳体二，所述传动辊上转动杆的后端均延伸至相邻的所述壳体二内且固定套设有齿轮一，所述壳体二的后侧内壁上均固定设有电机一，所述电机一的输出端均与相邻的所述传动辊上的转动杆的后端固定连接。
10.进一步的，所述送水管一的后端均延伸至所述箱体外，所述送水管一的后端之间固定连接有送水管二，所述箱体的后侧下部外壁固定设有泵体，所述泵体的输入端固定连
接有抽水管，所述抽水管的前端延伸至所述箱体内，所述泵体的输出端固定连接有送水管三，所述送水管三的另一端与所述送水管二的底端固定连接。
11.进一步的，所述抽水管位于所述挡板的下方。
12.进一步的，所述箱体的后侧上部外壁上固定设有电机二，所述电机二的输出端与所述转轴的后端固定连接。
13.进一步的，所述清洗辊上转动杆的后端均延伸至所述壳体一内且固定套设有齿轮二，所述壳体一的后侧内壁上固定设有电机三，所述电机三的输出端固定连接有齿轮三，所述齿轮二环形阵列分布在所述齿轮三的外围，所述齿轮二均与所述齿轮三齿轮啮合。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设置了多个清洗辊，在使用时，当位于最下方的清洗辊上堆积大量的油脂时，此时通过电机二带动转轴进行转动，从而使得转轴可以带动壳体一进行转动，进而使得壳体一通过转盘二带动清洗辊进行转动，从而可以调节合适的清洗辊进行使用，然后通过电机三可以带动齿轮三进行转动，从而使得齿轮三通过齿轮二带动清洗辊进行转动，从而使得对应的清洗辊可以对钢板带的顶端进行刷洗，本实用新型可以有效的减少清洗辊更换的次数，从而可以有效的提高钢板带清洗脱脂的效率。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1是本实用新型一种铜板带清洗线脱脂处理装置的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型一种铜板带清洗线脱脂处理装置的俯视图；
19.图3是本实用新型一种铜板带清洗线脱脂处理装置的局部侧视图一；
20.图4是本实用新型一种铜板带清洗线脱脂处理装置的局部侧视图二；
21.图中标号：1、箱体；2、挡板；3、传动辊；4、送水管一；5、喷嘴；6、转盘一；7、转轴；8、壳体一；9、转盘二；10、清洗辊；11、进液管；12、排液管一；13、排液管二；14、壳体二；15、齿轮一；16、电机一；17、送水管二；18、泵体；19、抽水管；20、送水管三；21、电机二；22、齿轮二；23、电机三；24、齿轮三。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种铜板带清洗线脱脂处理装置，包括箱体1，箱体1的下部内壁上固定设有挡板2，箱体1的两侧中部内壁上均对称转动设有传动辊3，箱体1的后侧上部内壁上对称固定嵌设有送水管一4，送水管一4的前端均延伸至箱体1内，送水管一4的底端均阵列固定设有多个喷嘴5，箱体1的前侧上部内壁上转动设有转盘一6，箱体1的后侧上部内壁上贯穿转动嵌设有转轴7，转轴7的前端延伸至箱体1内且固定连接有壳体一8，壳体一8的前侧固定连接有
转盘二9，转盘一6与转盘二9之间环形阵列转动设有多个清洗辊10。
25.具体的，如图1-图3所示，箱体1的两侧上部均贯穿开设有可供铜板带通过的通槽，箱体1的后侧外壁上对称固定设有壳体二14，传动辊3上转动杆的后端均延伸至相邻的壳体二14内且固定套设有齿轮一15，壳体二14的后侧内壁上均固定设有电机一16，电机一16的输出端均与相邻的传动辊3上的转动杆的后端固定连接，通过电机一16带动对应的传动辊3进行转动，从而使得传动辊3带动对应的齿轮一15进行转动，从而通过齿轮一15可以带动另一个传动辊3进行转动，进而通过传动辊3可以带动钢板带进行移动。
26.具体的，如图1-图4所示，送水管一4的后端均延伸至箱体1外，送水管一4的后端之间固定连接有送水管二17，箱体1的后侧下部外壁固定设有泵体18，泵体18的输入端固定连接有抽水管19，抽水管19的前端延伸至箱体1内，泵体18的输出端固定连接有送水管三20，送水管三20的另一端与送水管二17的底端固定连接，抽水管19位于挡板2的下方，通过泵体18工作，从而使得泵体18可以通过抽水管19将箱体1内的脱脂剂抽出，并通过送水管三20输送至送水管二17内，进而输送至送水管一4内，从而可以通过喷嘴5向钢板带的顶端进行喷洗。
27.具体的，如图1与图2所示，箱体1的后侧上部外壁上固定设有电机二21，电机二21的输出端与转轴7的后端固定连接，清洗辊10上转动杆的后端均延伸至壳体一8内且固定套设有齿轮二22，壳体一8的后侧内壁上固定设有电机三23，电机三23的输出端固定连接有齿轮三24，齿轮二22环形阵列分布在齿轮三24的外围，齿轮二22均与齿轮三24齿轮啮合，通过电机二21带动转轴7进行转动，从而使得转轴7可以带动壳体一8进行转动，进而使得壳体一8通过转盘二9带动清洗辊10进行转动，从而可以调节合适的清洗辊10进行使用，通过电机三23可以带动齿轮三24进行转动，从而使得齿轮三24通过齿轮二22带动清洗辊10进行转动，从而使得对应的清洗辊10可以对钢板带的顶端进行刷洗。
28.实施例2请参阅图1，本实施例与实施例1的区别在于：箱体1的一侧下部固定设有进液管11，箱体1的另一侧固定设有排液管一12和排液管二13，进液管11和排液管二13均位于挡板2的下方，排液管一12位于挡板2的上方，通过进液管11可以向挡板2下方的空间内注入脱脂剂，通过排液管二13将可以挡板2下方的脱脂剂排出，通过排液管一12可以将挡板2上方的脱脂剂排出。
29.本实用新型工作原理：在使用时，通过进液管11可以向挡板2下方的空间内注入脱脂剂，然后将钢板带通过通槽后置于传动辊3之间，此时通过电机一16带动对应的传动辊3进行转动，从而使得传动辊3带动对应的齿轮一15进行转动，从而通过齿轮一15可以带动另一个传动辊3进行转动，进而通过传动辊3可以带动钢板带进行移动，同时通过泵体18工作，从而使得泵体18可以通过抽水管19将箱体1内的脱脂剂抽出，并通过送水管三20输送至送水管二17内，进而输送至送水管一4内，从而可以通过喷嘴5向钢板带的顶端进行喷洗，此时通过电机三23可以带动齿轮三24进行转动，从而使得齿轮三24通过齿轮二22带动清洗辊10进行转动，从而使得对应的清洗辊10可以对钢板带的顶端进行刷洗，当需要更换清洗辊10时，此时通过电机二21带动转轴7进行转动，从而使得转轴7可以带动壳体一8进行转动，进而使得壳体一8通过转盘二9带动清洗辊10进行转动，从而可以调节合适的清洗辊10进行使用。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。