一种具有棱锥形纹路的硅胶滚轮及成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及玩具轮胎及其加工模具技术领域，特别涉及一种具有棱锥形纹路的硅胶滚轮及成型模具。


背景技术：

2.目前的玩具车通常使用塑料滚轮（即车轮），塑料滚轮主要存在如下技术问题：1）硬度较硬，长时间摩擦和接触儿童皮肤时，易擦痛儿童皮肤；2）易损坏；3）与桌面或地面接触的防滑性能较差。随着技术的进步，市面上部分玩具车使用了硅胶滚轮，将硅胶滚轮直接套装于玩具车的轮毂之上，但市面上的硅胶滚轮主要存在技术问题是：1）与桌面或地面接触的防滑性能较差；2）硅胶滚轮与玩具车轮毂的结合紧固性不够强。
3.另一方面，硅胶滚轮主要采用模具热压成型，在现有技术中，硅胶滚轮的成型模具包括下模和上模，下模具有下模块，上模具有上模块，下模块和上模块一起构成硅胶滚轮型腔。通过在硅胶滚轮型腔中置入硅胶材料，再压合下模块和上模块，并对下模和上模施加热量，使硅胶滚轮热压成型。这种硅胶滚轮成型模具存在的主要技术问题是：一方面，在下模块和上模块的接合处会形成毛边，硅胶滚轮取出之后，需要对硅胶滚轮打磨，去除毛边，打磨程序耗时耗力，加工成本高；另一方面，现有下模具的下模块通常需要设置凹腔，硅胶滚轮在成型之后，硅胶滚轮容置于凹腔中，需要从下模块的凹腔中取出硅胶滚轮，其取出过程比较困难，且容易拉坏硅胶滚轮。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种防滑性能好、与轮毂结合紧固性强的具有棱锥形纹路的硅胶滚轮；与此同时，本实用新型还要提供一种成型硅胶滚轮时不易产生毛边、减少打磨工序、取出硅胶滚轮容易的成型模具。
5.为解决上述第一个技术问题，本实用新型的技术方案是：一种具有棱锥形纹路的硅胶滚轮，包括滚轮主体、滚轮面部和接合部；所述滚轮面部设于滚轮主体的外侧圆周方向，所述滚轮面部之上间隔设置有20～100排棱锥形纹路，每排棱锥形纹路具有4～10个棱锥形突起；所述接合部设于滚轮主体的内侧，用于连接轮毂，所述接合部间隔设有6～12个往滚轮面部方向凹进的凹槽。
6.优选地，所述滚轮面部之上间隔设置有36排棱锥形纹路，36排棱锥形纹路等间距设置，每排棱锥形纹路具有6个连接排列的棱锥形突起；所述接合部间隔设有8个凹槽，8个凹槽等间距设置，所述凹槽的形状呈“v”型；相邻两个凹槽之间的接合部内侧具有弧面。
7.为解决上述第二个技术问题，本实用新型的技术方案是：硅胶滚轮的成型模具，包括中模板、下模板及上模板；所述中模板的下侧设有第一中模凹坑，中模板的上侧设有第二中模凹坑，第一中模凹坑与第二中模凹坑之间设有硅胶滚轮型腔；所述下模板之上设有中模板安装槽，所述中模板安装于中模板安装槽之中，所述中模板安装槽的中部之上设有下模凸台，下模凸台之上设有硅胶滚轮下顶块，所述下模凸台插入至第一中模凹坑之内，所述
硅胶滚轮下顶块插入至硅胶滚轮型腔之中；所述上模板的下侧中部设有上模凸台，上模凸台的下侧设有硅胶滚轮上顶块；所述上模凸台插入至第二中模凹坑之内，所述硅胶滚轮上顶块插入至硅胶滚轮型腔之中。
8.优选地，所述中模板的第一中模凹坑与第二中模凹坑之间并列设有多个硅胶滚轮型腔，所述下模板的下模凸台之上并列设有多个硅胶滚轮下顶块，所述上模板的上模凸台的下侧并列设有多个硅胶滚轮上顶块。
9.优选地，所述中模板的硅胶滚轮型腔设有与所述滚轮面部相对应的圆形侧壁，圆形侧壁设有与所述棱锥形纹路相对应的棱锥形凹槽。
10.优选地，所述下模板的硅胶滚轮下顶块设有第一顶块侧面，所述第一顶块侧面顶住硅胶滚轮型腔的下端；所述上模板的硅胶滚轮上顶块设有第二顶块侧面和连接于第二顶块侧面中部的顶块柱体，所述第二顶块侧面顶住硅胶滚轮型腔的上端，所述顶块柱体往下插入硅胶滚轮型腔的中部，并抵接于第一顶块侧面的中部之上。
11.优选地，所述下模板的下侧安装有下加热板，所述上模板的上侧安装有上加热板。
12.本实用新型的有益效果是：
13.（1）针对硅胶滚轮的有益效果：其一、由于滚轮面部之上间隔设置有20～100排棱锥形纹路，每排棱锥形纹路具有4～10个棱锥形突起，因此，本实用新型与桌面或地面接触的防滑性能非常好；其二、由于接合部设于滚轮主体的内侧，用于连接轮毂，所述接合部间隔设有6～12个往滚轮面部方向凹进的凹槽，因此，将硅胶滚轮套装于轮毂之上后，硅胶滚轮通过凹槽与轮毂结合，使硅胶滚轮与轮毂的结合紧固性非常强。
14.（2）针对硅胶滚轮成型模具的有益效果：本实用新型设置有中模板、下模板及上模板，中模板的下侧设有第一中模凹坑，中模板的上侧设有第二中模凹坑，第一中模凹坑与第二中模凹坑之间设有硅胶滚轮型腔，下模板的下模凸台插入至第一中模凹坑之内，硅胶滚轮下顶块插入至硅胶滚轮型腔之中，上模板的上模凸台插入至第二中模凹坑之内，硅胶滚轮上顶块插入至硅胶滚轮型腔之中，这样的成型模具结构，硅胶滚轮型腔在中模板之内，硅胶滚轮型腔与硅胶滚轮下顶块、硅胶滚轮上顶块的连接处很难形成毛边，能大幅减少打磨毛边的工序；与此同时，在硅胶滚轮成型结束后，可从下模板的中模板安装槽中先取出中模板，再从中模板的硅胶滚轮型腔中取出硅胶滚轮，由于硅胶滚轮型腔上下开空，因此从中模板的硅胶滚轮型腔中取出硅胶滚轮非常容易，避免拉坏硅胶滚轮的问题。
附图说明
15.图1为硅胶滚轮的整体结构图。
16.图2为硅胶滚轮的侧面结构图。
17.图3为硅胶滚轮成型模具的整体结构示意图。
18.图4为硅胶滚轮成型模具的纵剖视结构示意图。
19.图5为硅胶滚轮成型模具的分散结构示意图之一。
20.图6为硅胶滚轮成型模具的分散结构示意图之二。
21.图7为硅胶滚轮成型模具的优选实施例整体结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
23.如图1、图2所示，本实用新型为一种具有棱锥形纹路的硅胶滚轮100，包括滚轮主体1、滚轮面部2和接合部3；所述滚轮面部2设于滚轮主体1的外侧圆周方向，所述滚轮面部2之上间隔设置有20～100排棱锥形纹路21，每排棱锥形纹路21具有4～10个棱锥形突起211；所述接合部3设于滚轮主体1的内侧，用于连接轮毂（图中未示出），所述接合部3间隔设有6～12个往滚轮面部2方向凹进的凹槽31。本实用新型与桌面或地面接触的防滑性能非常好；将硅胶滚轮100套装于轮毂之上后，硅胶滚轮通过凹槽31与轮毂结合，使硅胶滚轮100与轮毂的结合紧固性非常强。
24.如图1、图2所示，所述滚轮面部2之上间隔设置有36排棱锥形纹路21，36排棱锥形纹路21等间距设置，每排棱锥形纹路21具有6个连接排列的棱锥形突起211；所述接合部3间隔设有8个凹槽31，8个凹槽31等间距设置，所述凹槽31的形状呈“v”型；相邻两个凹槽31之间的接合部内侧具有弧面32。
25.如图3～图6所示，结合参考图1、2，本实用新型硅胶滚轮的成型模具包括中模板4、下模板5及上模板6；所述中模板4的下侧设有第一中模凹坑41，中模板的4上侧设有第二中模凹坑42，第一中模凹坑41与第二中模凹坑42之间设有硅胶滚轮型腔43；所述下模板5之上设有中模板安装槽51，所述中模板4安装于中模板安装槽51之中，所述中模板安装槽51的中部之上设有下模凸台52，下模凸台52之上设有硅胶滚轮下顶块53，所述下模凸台52插入至第一中模凹坑41之内，所述硅胶滚轮下顶块53插入至硅胶滚轮型腔43之中；所述上模板6的下侧中部设有上模凸台61，上模凸台61的下侧设有硅胶滚轮上顶块62；所述上模凸台61插入至第二中模凹坑42之内，所述硅胶滚轮上顶块62插入至硅胶滚轮型腔43之中。本实用新型的硅胶滚轮型腔43在中模板4之内，硅胶滚轮型腔43与硅胶滚轮下顶块53、硅胶滚轮上顶块62的连接处很难形成毛边，能大幅减少打磨毛边的工序；与此同时，在硅胶滚轮100成型结束后，可从下模板5的中模板安装槽51中先取出中模板4，再从中模板4的硅胶滚轮型腔43中取出硅胶滚轮100，由于硅胶滚轮型腔43上下开空，因此从中模板4的硅胶滚轮型腔43中取出硅胶滚轮100非常容易，避免拉坏硅胶滚轮100的问题。
26.如图3～图6所示，所述中模板4的第一中模凹坑41与第二中模凹坑42之间并列设有2个硅胶滚轮型腔43，所述下模板5的下模凸台52之上并列设有2个硅胶滚轮下顶块53，所述上模板6的上模凸台61的下侧并列设有2个硅胶滚轮上顶块62。这样使得本实用新型硅胶滚轮的成型模具能一次成型两个硅胶滚轮100，成型效率增加一倍。
27.如图3～图6所示，所述中模板的硅胶滚轮型腔设有与所述滚轮面部相对应的圆形侧壁，圆形侧壁设有与所述棱锥形纹路相对应的棱锥形凹槽431。所述下模板5的硅胶滚轮下顶块53设有第一顶块侧面，所述第一顶块侧面顶住硅胶滚轮型腔43的下端；所述上模板6的硅胶滚轮上顶块62设有第二顶块侧面和连接于第二顶块侧面中部的顶块柱体，所述第二顶块侧面顶住硅胶滚轮型腔的上端，所述顶块柱体往下插入硅胶滚轮型腔43的中部，并抵接于第一顶块侧面的中部之上。
28.如图7所示，结合参考如图3～图6，所述下模板5的下侧安装有下加热板7，所述上模板6的上侧安装有上加热板8。成型时，通过下加热板7对下模板5加热，通过上加热板8对上模板6加热，实现对硅胶滚轮100的热压成型。
29.以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。