一种种子包装机的制作方法

1.本实用新型属于种子数量校正技术领域，特别是涉及一种种子包装机。


背景技术：

2.目前种子行业的生产包装都是按照重量称重包装，这样生产效率高，设备成本低，但实际需求是按粒包装，终端用户是根据每包颗粒数来进行采购，由于目前的数粒机虽然精度高，但是速度慢，产量低，无法满足种子大批量、高效的生产需求，而且种子生产具有很强的季节特性，需要集中在一两个月内包装完成，因此数粒包装机无法满足市场的需求，故绝大部分种子包装厂还是称重计量方式，即将每包的种子粒数换成重量来进行包装。
3.现有人工抽检数粒计量方式，抽样效率低，从抽样、数粒、称重、计算、调整称重包装机目标值，较为好耗费时间，计算出的校正值准确度不高，由于种子存在个体差异，抽样计数样本太少，同时由于人工计数存在疲劳，人员责任性强弱不一，数的粒数准确性不能保障，且抽样频次低，校正不及时，每一次抽样过程时间长，而生产是连续作业，产量大，无法得到及时的修正。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种种子包装机，以解决现有人工抽检数粒计量方式，抽样效率低，从抽样、数粒、称重、计算、调整称重包装机目标值，较为好耗费时间，计算出的校正值准确度不高，由于种子存在个体差异，抽样计数样本太少，同时由于人工计数存在疲劳，人员责任性强弱不一，数的粒数准确性不能保障，且抽样频次低，校正不及时，每一次抽样过程时间长，而生产是连续作业，产量大，无法得到及时修正的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种种子包装机，包括安装于种子包装机内部的安装载板：所述安装载板顶部的左侧设置有排料筛箱，所述排料筛箱内腔的右侧设置有控料组件，所述安装载板顶部的右侧安装有相机，所述安装载板的顶部安装有称重台，所述称重台的顶部铺设有防溅绒布，所述排料筛箱的右侧固定连接有导料板，所述导料板处于称重台的斜上方，所述安装载板顶部的左侧设置有退料组件，所述安装载板的顶部固定连接有防溅护板，所述安装载板顶部的右侧开设有排料口。
6.优选的，所述控料组件包括贯穿排料筛箱顶部左侧的封料板，所述排料筛箱正表面和背表面的右侧均安装有电动伸缩杆，所述排料筛箱内腔前侧和后侧的右端均固定连接有限位护板，所述封料板滑动连接在限位护板的右侧。
7.优选的，所述排料筛箱内腔右侧的顶部设置有粗给料器，所述排料筛箱内腔右侧的底部设置有细给料器。
8.优选的，所述退料组件包括安装在安装载板顶部的步进马达，所述步进马达的输出轴固定连接有螺纹管，所述螺纹管表面的两侧均转动连接有与安装载板固定的支撑架，所述螺纹管的内腔螺纹连接有推进螺杆，所述推进螺杆的右端固定连接有退料板。
9.优选的，所述称重台的右侧设置有与安装载板滑动连接的挡料条，所述挡料条贯
穿至安装载板的内部并焊接有弹簧，所述弹簧的底端与安装载板焊接。
10.优选的，所述防溅护板内腔的前侧和后侧均固定连接有导轨，所述退料板的正表面和背表面均开设有与导轨相适配的导向滑槽。
11.1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过排料筛箱和控料组件的配合使用，对种子进行输送，通过相机和称重台的配合使用，对输送过程中种子的数量及质量进行记录，即可达到抽样效率高和检验准确度高的目的，该种子包装机，解决了现有人工抽检数粒计量方式，抽样效率低，从抽样、数粒、称重、计算、调整称重包装机目标值，较为好耗费时间，计算出的校正值准确度不高，由于种子存在个体差异，抽样计数样本太少，同时由于人工计数存在疲劳，人员责任性强弱不一，数的粒数准确性不能保障，且抽样频次低，校正不及时，每一次抽样过程时间长，而生产是连续作业，产量大，无法得到及时修正的问题。
12.2、本实用新型通过控料组件的设置，其中封料板和电动伸缩杆的配合使用，可对排料筛箱内腔的右侧进行启闭，继而对粗给料器和细给料器进行控制出料。
13.3、本实用新型通过退料组件的设置，其中步进马达的驱动、支撑架和推进螺杆的配合使用，对退料板起到了推进作用，继而使得位于称重台顶部称重后的种子进行推动卸料，避免造成被称重种子的二次损伤。
14.4、本实用新型通过挡料条和弹簧的配合使用，对落至称重台顶部的种子进行遮挡，避免了种子在落至称重台表面后直接弹入排料口的内腔。
附图说明
15.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
16.图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；
17.图2为本实用新型一种实施例安装载板、相机和退料组件的主视剖面示意图；
18.图3为本实用新型一种实施例图2中a点的局部放大图；
19.图4为本实用新型一种实施例排料筛箱、控料组件和导料板的立体示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、安装载板，2、排料筛箱，3、控料组件，31、封料板，32、电动伸缩杆，33、限位护板，34、粗给料器，35、细给料器，4、相机，5、称重台，6、导料板，7、退料组件，71、步进马达，72、螺纹管，73、支撑架，74、推进螺杆，75、退料板，8、防溅护板，9、排料口，10、挡料条，11、弹簧，12、导轨，13、导向滑槽。
具体实施方式
22.在下文中，将参照附图描述本实用新型的种子包装机的实施例。
23.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
24.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的
形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
25.图1-4示出本实用新型一种种子包装机，包括安装于种子包装机内部的安装载板1：安装载板1顶部的左侧设置有排料筛箱2，排料筛箱2内腔的右侧设置有控料组件3，控料组件3包括贯穿排料筛箱2顶部左侧的封料板31，排料筛箱2正表面和背表面的右侧均安装有电动伸缩杆32，排料筛箱2内腔前侧和后侧的右端均固定连接有限位护板33，封料板31滑动连接在限位护板33的右侧，排料筛箱2内腔右侧的顶部设置有粗给料器34，排料筛箱2内腔右侧的底部设置有细给料器35，通过控料组件3的设置，其中封料板31和电动伸缩杆32的配合使用，可对排料筛箱2内腔的右侧进行启闭，继而对粗给料器34和细给料器35进行控制出料，安装载板1顶部的右侧安装有相机4，安装载板1的顶部安装有称重台5，称重台5的右侧设置有与安装载板1滑动连接的挡料条10，挡料条10贯穿至安装载板1的内部并焊接有弹簧11，弹簧11的底端与安装载板1焊接，通过挡料条10和弹簧11的配合使用，对落至称重台5顶部的种子进行遮挡，避免了种子在落至称重台5表面后直接弹入排料口9的内腔，称重台5的顶部铺设有防溅绒布，排料筛箱2的右侧固定连接有导料板6，导料板6处于称重台5的斜上方，安装载板1顶部的左侧设置有退料组件7，退料组件7包括安装在安装载板1顶部的步进马达71，步进马达71的输出轴固定连接有螺纹管72，螺纹管72表面的两侧均转动连接有与安装载板1固定的支撑架73，螺纹管72的内腔螺纹连接有推进螺杆74，推进螺杆74的右端固定连接有退料板75，通过退料组件7的设置，其中步进马达71的驱动、支撑架73和推进螺杆74的配合使用，对退料板75起到了推进作用，继而使得位于称重台5顶部称重后的种子进行推动卸料，避免造成被称重种子的二次损伤，安装载板1的顶部固定连接有防溅护板8，防溅护板8内腔的前侧和后侧均固定连接有导轨12，退料板75的正表面和背表面均开设有与导轨12相适配的导向滑槽13，安装载板1顶部的右侧开设有排料口9。
26.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过排料筛箱2将种子向右侧进行输送，在输送初始时，由电动伸缩杆32带动封料板31向上运动，使得粗给料器34和细给料器35同时出料，种子经过导料板6处落至称重台5的顶部，在落下的过程中，由相机4对运动中的种子进行实时捕获图像数据，并进行分析计算，定位出每一粒种子，随后落至称重台5的顶部；
27.此时进行计数累加，当快达到设定值时，电动伸缩杆32对封料板31向下拉动一定距离，对粗给料器34进行封堵，粗给料器34停止工作，粗给料器34继续给料，此时计数逐一递增，当达到设定值时，电动伸缩杆32带动封料板31向下复位至彻底封闭粗给料器34及细给料器35，使得二者均停止工作，此时由相机4和称重台5输出此周期计数的最终数值，以及对应的重量，相机4和称重台5均采用现有技术惯用的设备及型号；
28.在此批抽样完成后，步进马达71驱动螺纹管72发生转动，受螺纹管72内壁螺纹作用，使得推进螺杆74向右侧推动退料板75，继而使得位于称重台5顶部的种子受退料板75推动至排料口9的内腔中输出，在退料板75运动至挡料条10处时，受挡料条10处斜面作用，挡料条10向下运动并压缩弹簧11，为种子提供排出空间，在退料板75复位后，挡料条10在弹簧11的推动下进行复位即可；
29.通过上述步骤的操作，即可达到抽样效率高和检验准确度高的目的。
30.综上所述：该种子包装机，通过排料筛箱2和控料组件3的配合使用，对种子进行输送，通过相机4和称重台5的配合使用，对输送过程中种子的数量及质量进行记录，即可达到
抽样效率高和检验准确度高的目的，解决了现有人工抽检数粒计量方式，抽样效率低，从抽样、数粒、称重、计算、调整称重包装机目标值，较为好耗费时间，计算出的校正值准确度不高，由于种子存在个体差异，抽样计数样本太少，同时由于人工计数存在疲劳，人员责任性强弱不一，数的粒数准确性不能保障，且抽样频次低，校正不及时，每一次抽样过程时间长，而生产是连续作业，产量大，无法得到及时修正的问题。
31.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。