节流孔板及节流管的制作方法

1.本实用新型涉及节流技术领域，特别涉及一种节流孔板及节流管。


背景技术：

2.节流管是一种具有节流和减压功能的装置，其原理是：流体在管道中流动时，由于孔板的局部阻力，使得流体的压力降低，能量损耗，该现象在热力学上称为节流现象。
3.孔板，也叫节流孔板，是一种压力调节结构，通常设置在管道中，其原理是利用流体介质流经孔板时由于节流作用产生阻力，使孔板前后产生压差，达到降低介质压力的作用。
4.现有技术中，在使用时，需要先将节流孔板与具有通孔的隔套相连，然后再装入管道中，以达到降低介质压力的作用。
5.然而，在具体应用中，由于节流孔板需要与上述隔套配合使用，导致不仅拆装难度高，影响拆装效率，而且节流孔板和隔套是独立的，经长期使用，还存在使用寿命短的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种节流孔板及节流管，结构简单，便于安装，无需与隔套配合。
7.本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：
8.本实用新型提供一种节流孔板，包括：
9.孔板本体，具有内腔，且孔板本体具有入口端和出口端，入口端开设有入口，出口端开设有出口，入口通过内腔与出口连通；其中，入口的周向的截面面积大于出口的周向的截面面积。
10.在本实用新型的实施方式中，出口的中心线与孔板本体的轴线平行。
11.在本实用新型的实施方式中，出口的中心线与孔板本体的轴线不共线。
12.在本实用新型的实施方式中，孔板本体的入口端设有凸起，孔板本体的出口端设有与凸起的形状相匹配的凹槽。
13.在本实用新型的实施方式中，凹槽沿节流孔板的轴向与凸起相对设置；孔板本体为多个，多个孔板本体同轴设置并沿节流孔板的轴向依序首尾相接，相邻的两个孔板本体能通过与其对应的凸起和凹槽相扣合，且相邻的两个孔板本体的出口的中心线沿垂直于节流孔板的轴向的方向相对设置。
14.在本实用新型的实施方式中，孔板本体的出口端设有凸起，孔板本体的入口端设有与凸起的形状相匹配的凹槽。
15.本实用新型还提供一种节流孔板，包括：
16.流管，具有第一端和第二端；
17.管件连接件，与流管的第二端相连；
18.至少一个如上的节流孔板，设置在流管内，且节流孔板的入口朝向流管的第一端；
19.压件，穿设在流管的第一端，以限制节流孔板沿流管的第二端至流管的第一端的方向移动。
20.在本实用新型的实施方式中，压件的外周壁具有外螺纹段，流管内具有与外螺纹段相匹配的内螺纹段，以固定压件和流管。
21.在本实用新型的实施方式中，还包括节流件，设置在节流孔板和管件连接件之间，节流件沿流管的内壁向管件连接件的内部延伸设置；节流件呈管状，包括沿流管的第一端至流管的第二端的方向依序连接的节流部和延伸部，节流部夹设在节流孔板和管件连接件之间，节流部的内径朝流管的第二端渐缩设置；延伸部位于管件连接件内。
22.在本实用新型的实施方式中，
23.还包括扩散管，与管件连接件相连，且与流管相连通，其中，扩散管的内径沿流管的第一端至流管的第二端的方向逐渐增大。
24.本实用新型的节流孔板及节流管的特点及优点是：
25.通过将节流孔板设置成一个整体，由此，无需节流孔板与例如隔套等其他零部件配合，当需要将其安装至流管内时，直接将其置入流管内即可，结构简单，便于安装；并且，在具体应用中，由于该节流孔板是一个整体，因此流管内的液体不会将其和隔套冲开，延长了节流孔板的使用寿命。
附图说明
26.通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
27.图1为本实用新型的节流孔板的立体示意图；
28.图2为本实用新型的节流孔板的俯视示意图；
29.图3为图2中沿a-a方向的剖视图；
30.图4为本实用新型的节流孔板的仰视示意图；
31.图5为本实用新型的节流管的沿其轴向的剖视图，其中，图4的中部采用了省略画法。
32.附图标记与说明：
33.1、节流孔板；11、孔板本体；111、内腔；112、入口端；1121、入口；1122、凸起；113、出口端；1131、出口；1132、凹槽；
34.2、流管；21、第一端；22、第二端；
35.3、管件连接件；
36.4、压件；
37.5、节流件；51、节流部；52、延伸部；
38.6、扩散管；
39.c1、出口的中心线；
40.c2、孔板本体的轴线。
具体实施方式
41.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
42.用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
43.实施方式一
44.如图1至图5所示，本实用新型提供一种节流孔板1，包括孔板本体11，该孔板本体11具有内腔111，且孔板本体11具有入口端112和出口端113，入口端112开设有入口1121，出口端113开设有出口1131，入口1121通过内腔111与出口1131连通；其中，入口1121的周向的截面面积大于出口1131的周向的截面面积。
45.本实用新型的节流孔板1，通过将节流孔板1设置成一个整体，由此，无需节流孔板1与例如隔套等其他零部件配合，当需要将其安装至节流管内时，直接将其置入流管2内即可，结构简单，便于安装；并且，在具体应用中，由于该节流孔板1是一个整体，因此流管2内的液体不会将其和隔套冲开，延长了节流孔板1的使用寿命。
46.具体地，如图1和图3所示，出口1131的中心线c1与孔板本体11的轴线c2平行，在具体应用中，可直接沿孔板本体11的轴向开设出口1131，不仅加工难度低，而且便于判断出口1131的中心是否正确。
47.更具体地，如图1和图3所示，出口1131的中心线c1与孔板本体11的轴线c2不共线，也即，出口1131呈偏心设置，能增强节流管的节流减压的能力。
48.在一可行的实施例中，如图1和图5所示，孔板本体11的入口端112设有凸起1122，孔板本体11的出口端113设有与凸起1122的形状相匹配的凹槽1132，在具体应用中，通过上述结构设置，便于节流孔板1之间的连接，例如，节流孔板1为两个，两个节流孔板1之间通过凸起1122和凹槽1132相扣合，以连接二者，无需压套，减少了例如压套等零部件的种类，简化了结构。
49.进一步地，如图1和图5所示，凹槽1132沿节流孔板1的轴向与凸起1122相对设置；孔板本体11为多个，多个孔板本体11同轴设置并沿节流孔板1的轴向依序首尾相接，相邻的两个孔板本体11能通过与其对应的凸起1122和凹槽1132相扣合，且相邻的两个孔板本体11的出口1131的中心线c1沿垂直于节流孔板1的轴向的方向相对设置，也即，多个孔板本体11沿节流孔板1的轴向叠设在一起，相邻的两个孔板本体11中，其中一个孔板本体11的出口1131与另一个孔板本体11的出口1131相错开。通过上述结构设置，可进一步增强节流管的节流减压的能力。
50.在另一可行的实施例中，孔板本体11的出口端113设有凸起1122，孔板本体11的入口端112设有与凸起1122的形状相匹配的凹槽1132，在具体应用中，通过上述结构设置，便于节流孔板1之间的连接，例如，节流孔板1为两个，二者之间通过凸起1122和凹槽1132相扣合，实现二者的连接。
51.实施方式二
52.如图1至图5所示，本实用新型还提供一种节流管，包括流管2、管件连接件3、至少一个实施方式一中的节流孔板1、以及压件4，该流管2具有第一端21和第二端22；管件连接件3可为法兰、卡箍或管道连接器等，管件连接件3与流管2的第二端22相连；至少一个节流孔板1设置在流管2内，且节流孔板1的入口1121朝向流管2的第一端21；压件4穿设在流管2的第一端21，以限制节流孔板1沿流管2的第二端22至流管2的第一端21的方向移动，节流孔板1的具体结构、工作原理以及有益效果与实施方式一相同，在此不再赘述。
53.本实用新型的节流管，通过设置管件连接件3，便于连接流管2和其他管件，提高流管2的适配性；通过设置压件4，当需要更换流管2内的节流孔板1时，直接将压件4从流管2的第一端21卸下，然后将节流孔板1从流管2内取出即可，也即，通过设置压件4能限制节流孔板1沿流管2的第二端22至流管2的第一端21的方向移动。
54.具体地，管件连接件3为法兰，焊接在流管2的第二端22，由此，无需在流管2和管件连接件3之间设置密封圈等密封结构，提高流管2和管件连接件3之间的连接强度，使得节流管的整体结构更加稳定。
55.在一可行的实施例中，压件4的外周壁具有外螺纹段，流管2内具有与外螺纹段相匹配的内螺纹段，以固定压件4和流管2。当需要安装压件4时，直接将压件4旋进流管2内即可，保证了压件4和流管2之间的连接强度，无需额外设置螺栓等紧固件，简单牢固，便于安装，且能减轻重量。
56.在另一可行的实施例中，压件4的外周壁设有卡扣，流管2内开设有卡槽，该卡扣与卡槽相卡接，以固定压件4和流管2。当需要安装压件4时，直接将压件4卡入卡槽即可，安装方便。
57.在本实用新型的一个实施方式中，如图5所示，还包括节流件5，设置在节流孔板1和管件连接件3之间，节流件5沿流管2的内壁向管件连接件3的内部延伸设置。当液体从流管2的第一端21向管件连接件3流动时，能与节流件5相接触，也即液体可不直接与流管2和管件连接件3的连接处接触，由此，能减少液体对该连接处的冲击，起到保护该连接处的作用，增加节流管的耐用度。
58.进一步地，节流件5呈管状，包括沿流管2的第一端21至流管2的第二端22的方向依序连接的节流部51和延伸部52，节流部51夹设在节流孔板1和管件连接件3之间，节流部51的内径朝流管2的第二端22渐缩设置；延伸部52位于管件连接件3内。通过将节流件5设置为呈管状，能尽可能使流管2和管件连接件3的连接处的内周都不与流管2内的液体接触，进一步减少液体对该连接处的冲击，起到保护该连接处的作用，增加节流管的耐用度。并且，通过使节流部51夹设在节流孔板1和管件连接件3之间，当流管2内置入节流孔板1后，可将节流部51抵靠在管件连接件3上，为流管2内的节流孔板1提供支撑，便于节流孔板1安装，通过压件4和节流件5的配合，无需在节流件5上设置例如卡扣等其他连接结构即可固定节流孔板1和流管2，也即，节流孔板1能夹设在压件4和节流件5之间，便于对节流孔板1进行拆装。此外，由于节流部51朝流管2的第二端22渐缩设置的，因此还可起到缩径节流的作用。通过设置呈管状的延伸部52，能尽可能地防止流管2内的液体与管件连接件3的内壁相接触，减少液体对该管件连接件3的内壁的冲击，起到保护其内壁的作用，增加管件连接件3的耐用度。
59.在本实用新型的一个实施方式中，还包括扩散管6，与管件连接件3相连，且与流管
2相连通，其中，扩散管6的内径沿流管2的第一端21至流管2的第二端22的方向逐渐增大，也即，扩散管6采用的是呈锥形的结构，由于其一端直径小，一端直径大，能更好的将减压后的液体充分放散、混合和稳定。
60.从以上的描述中，可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
61.1.压件4的外周壁加工有外螺纹段，流管2内具有与该外螺纹段相匹配的内螺纹段，压件4能与流管2螺纹配合，无需额外设置螺栓等紧固件，安装方便，重量更轻。
62.2.相邻的节流孔板1之间能通过与其对应的凸起1122和凹槽1132相互配合，便于连接；相邻的节流孔板1的出口1131相互交错配合形成一个整体，保证了节流减压效果，并且还省去了压套，便于对整个结构进行拆装。
63.3.节流件5除了缩径节流的作用，还可避免液体直接冲击流管2与管件连接件3的连接处，起到保护流管2的作用，延长使用寿命。
64.4.扩散管6采用的是锥形结构，能更好的将减压后的液体充分放散、混合和稳定。
65.在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
66.本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。
67.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
68.以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。