一种工业硅生产用于便于拆卸布袋的布袋除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及工业硅生产技术领域，尤其涉及一种工业硅生产用于便于拆卸布袋的布袋除尘器。


背景技术：

2.工业硅在生产时需要进行高温冶炼，冶炼过程中产生的烟气需要进行处理才能排放，这就需要使用到布袋除尘器进行除尘，其中，布袋除尘器指的是袋式除尘器，是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
3.但是，现有的布袋除尘器中的滤袋不方便进行拆卸，而且在进行滤袋清洁的时候大多由工作人员直接进行清洁，这样的清洁方式效率低下，而且滤袋在清洁时的固定工作较为繁琐，此外，由于工作人员长期处于充满粉尘的工作环境中，很容易引起职业病，不利于工作人员的身体健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在进行滤袋清洁的时候大多由工作人员直接进行清洁，这样的清洁方式效率低下，而且滤袋在清洁时的固定工作较为繁琐，此外，由于工作人员长期处于充满粉尘的工作环境中，很容易引起职业病，不利于工作人员的身体健康等问题，而提出的一种工业硅生产用于便于拆卸布袋的布袋除尘器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种工业硅生产用于便于拆卸布袋的布袋除尘器，包括主箱体和内置电机，所述主箱体侧壁开设有开关门，所述主箱体顶部固定连接有滤袋管，所述滤袋管贯穿主箱体侧壁并延伸至主箱体内，所述滤袋管上设置固定机构，所述主箱体内侧壁固定连接有第一支撑台，所述第一支撑台顶部放置有收集框，所述主箱体内侧壁固定连接有呈倾斜设置的滤灰板，所述主箱体内侧壁固定连接有隔板，所述隔板侧壁开设有通风口，所述隔板下方设置有风扇机构和往复机构，所述主箱体内侧壁固定连接有第二支撑台，所述第二支撑台与往复机构通过连杆机构连接，所述第二支撑台上设置有振动机构。
7.优选地，所述固定机构包括固定盖，所述滤袋管顶部侧壁开设有固定槽，所述固定盖底部固定连接有多个固定杵，所述固定杵与固定槽相适配。
8.优选地，所述风扇机构包括转动连接在主箱体内侧壁和隔板底部之间的第一旋转轴，所述第一旋转轴与内置电机电连接，所述第一旋转轴外侧壁固定连接有多个扇叶，所述第一旋转轴外侧壁固定连接有第一齿轮。
9.优选地，所述往复机构包括转动连接在主箱体内侧壁的第二旋转轴，所述第二旋转轴贯穿隔板并固定连接有往复板，位于隔板下的所述第二旋转轴外侧壁固定连接有第二
齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接。
10.优选地，所述连杆机构包括固定连接在主箱体内侧壁的第一限位杆，所述第一限位杆外侧壁套设有第二连接块，所述第二连接块与第二支撑台滑动连接，所述往复板顶部固定连接有第一连接块，所述第一连接块和第二连接块外侧壁分别固定连接有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和第二连接轴通过第一连杆连接。
11.优选地，所述第一连杆侧壁开设有两个连接口，所述第一连接轴和第二连接轴分别与相对应的连接口转动连接。
12.优选地，所述振动机构包括隔板顶部和滤灰板底部固定连接的第二限位杆，所述第二限位杆外侧壁套设有振动台，所述振动台顶部固定连接有多个振动杵，所述振动台和第二连接块通过第二连杆连接。
13.优选地，所述滤灰板的一端位于收集框上方，所述第二齿轮直径远大于第一齿轮。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.1、本实用新型通过主箱体、开关门、滤袋管、固定盖、滤灰板、收集框、第一支撑台、隔板、第一旋转轴、扇叶、第二旋转轴、第一齿轮、第二齿轮、往复板、第一连接块、通风口、第二支撑台以及振动机构的相互配合作用下，使得本实用新型能够快速有效的对滤袋进行清洁作用，提高了滤袋清洁的工作效率，避免时间成本的浪费。
16.2、本实用新型通过主箱体、开关门、滤袋管、固定盖、滤灰板、收集框、第一支撑台、隔板、第一旋转轴、扇叶、第二旋转轴、第一齿轮、第二齿轮、往复板、第一连接块、通风口、第二支撑台、振动机构以及固定机构的相互配合作用下，使得本实用新型在对滤袋清洁时的拆卸与固定工作更加简便。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种工业硅生产用于便于拆卸布袋的布袋除尘器的部分结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种工业硅生产用于便于拆卸布袋的布袋除尘器的部分结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种工业硅生产用于便于拆卸布袋的布袋除尘器的内部结构主视示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种工业硅生产用于便于拆卸布袋的布袋除尘器的外观立体结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种工业硅生产用于便于拆卸布袋的布袋除尘器的部分结构示意图；
22.图6为本实用新型提出的一种工业硅生产用于便于拆卸布袋的布袋除尘器的部分结构示意图；
23.图7为本实用新型提出的一种工业硅生产用于便于拆卸布袋的布袋除尘器的a处结构示意图；
24.图8为本实用新型提出的一种工业硅生产用于便于拆卸布袋的布袋除尘器的b处结构示意图。
25.图中：1、主箱体；2、开关门；3、滤袋管；4、固定盖；5、滤灰板；6、收集框；7、第一支撑
台；8、隔板；9、第一旋转轴；10、扇叶；11、第二旋转轴；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、往复板；15、第一连接块；16、通风口；17、第二支撑台；18、第一限位杆；19、第二连接块；20、第一连杆；21、第二限位杆；22、第二连杆；23、振动台；24、振动杵；25、固定槽；26、固定杵。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-8，一种工业硅生产用于便于拆卸布袋的布袋除尘器，包括主箱体1和内置电机，主箱体1侧壁开设有开关门2，其中设置开关门2的目的是为了方便机器在后续使用中进行定期清理工作，主箱体1顶部固定连接有滤袋管3，滤袋管3贯穿主箱体1侧壁并延伸至主箱体1内，滤袋管3上设置固定机构；
28.固定机构包括固定盖4，滤袋管3顶部侧壁开设有固定槽25，固定盖4底部固定连接有多个固定杵26，固定杵26与固定槽25相适配；
29.主箱体1内侧壁固定连接有第一支撑台7，第一支撑台7顶部放置有收集框6，主箱体1内侧壁固定连接有呈倾斜设置的滤灰板5，其中，滤灰板5呈倾斜设置，这样设置的好处是使得滤灰板5上面的灰尘会便于落入收集框6中，滤灰板5的一端位于收集框6上方，其中，滤灰板5上有多个细密阻灰孔，阻灰孔的设置可以阻碍灰尘的继续下落，并且保证吸力能够使得滤袋上的灰尘下落，主箱体1内侧壁固定连接有隔板8，隔板8侧壁开设有通风口16，隔板8下方设置有风扇机构和往复机构；
30.风扇机构包括转动连接在主箱体1内侧壁和隔板8底部之间的第一旋转轴9，第一旋转轴9与内置电机电连接，第一旋转轴9外侧壁固定连接有多个扇叶10，设置扇叶10的目的是为了启动内置电机时能够使得扇叶10发生转动从而产生吸力使得滤袋上的灰尘能够被吸附至滤灰板5上，第一旋转轴9外侧壁固定连接有第一齿轮12；
31.往复机构包括转动连接在主箱体1内侧壁的第二旋转轴11，第二旋转轴11贯穿隔板8并固定连接有往复板14，其中设置往复板14的作用是带动振动机构进行反复的振动工作，使得滤灰板5上吸附的灰尘下落的更加彻底，位于隔板8下的第二旋转轴11外侧壁固定连接有第二齿轮13，第一齿轮12和第二齿轮13啮合连接，其中，第二齿轮13直径远大于第一齿轮12，这样设置的目的是为了使得转速降低；
32.主箱体1内侧壁固定连接有第二支撑台17，第二支撑台17与往复机构通过连杆机构连接，连杆机构包括固定连接在主箱体1内侧壁的第一限位杆18，第一限位杆18外侧壁套设有第二连接块19，第二连接块19与第二支撑台17滑动连接，往复板14顶部固定连接有第一连接块15，第一连接块15和第二连接块19外侧壁分别固定连接有第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴和第二连接轴通过第一连杆20连接，第一连杆20侧壁开设有两个连接口，第一连接轴和第二连接轴分别与相对应的连接口转动连接；
33.第二支撑台17上设置有振动机构，振动机构包括隔板8顶部和滤灰板5底部固定连接的第二限位杆21，第二限位杆21外侧壁套设有振动台23，振动台23顶部固定连接有多个振动杵24，其中振动杵24顶部设置有橡胶软垫，目的是为了防止其在运行中对滤灰板5造成
损坏，振动台23和第二连接块19通过第二连杆22连接。
34.本实用新型在进行使用时，首先将待清理的滤袋边缘通过固定杵26将其固定在滤袋管3的固定槽25处，盖上固定盖4，然后将内置电机启动，从而带动风扇机构运作使得滤袋管3内部的滤袋受到吸力的作用，将灰尘等污垢传输到滤灰板5上，滤灰板5上有多个细密阻灰孔，由于滤灰板5呈倾斜设置，上面的灰尘会逐渐落入收集框6中，其中残留的附着灰尘也会在往复机构的作用下带动振动机构对滤灰板5进行振动，避免因附着的灰尘过多造成细密阻灰孔阻塞从而导致机器故障，其中本实用新型在使用一段时间后需要定期进行清理，此时打开开关门2然后对收集框6以及滤灰板5进行定期清理工作。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。