一种分中保压治具的制作方法

1.本实用新型涉及一种分中治具。


背景技术：

2.在电子产品外壳组装中，往往需要利用分中治具对壳体进行分中定位以保证作业的精度。现有的技术往往只能在一个治具上实现对应一个零部件的分中定位，若需要多个零部件的组装时，则需要对每个零部件分别进行分中作业后再装配，一方面效率低下且精度难以准确，另一方面需要的治具多、操作步骤多，成本高。因此，亟需研发出可以对组件内的多个零部件同时分中定位点胶固定的分中治具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种可以精简操作、提高效率且节约机构空间的三合一分中治具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种分中保压治具，包括从上至下依次连接设置的点胶盖板、基准面盖板、治具载台和浮动底板，所述治具载台上设有分中机构以及靠边定位机构；其中，所述分中机构包括内部设有第一活动凸轮的楔形块、连接所述第一活动凸轮的第一手柄、位于所述楔形块两侧的滑块以及分别为所述滑块提供复位力的第一弹簧；所述滑块上表面设有定位销，拨动所述第一手柄后通过所述第一活动凸轮驱动所述楔形块的平移从而使所述滑块沿x轴相互远离或靠近；
6.所述靠边定位机构包括靠边定位台、第二弹簧、第二手柄、活动载件以及第二活动凸轮；所述第二活动凸轮连接于所述第二手柄和所述活动载件之间，拨动所述第二手柄控制所述凸轮转动从而带动所述活动载件沿y轴水平地靠近或远离所述靠边定位台，所述第二弹簧为所述活动载件提供回复力；
7.所述靠边定位机构为两组，分别作用于不同的产品组件。
8.进一步的，所述靠边定位机构分为第一靠边定位机构和第二靠边定位机构且共用同一个所述靠边定位台，所述第二靠边定位机构的固定载板上表面设有配合产品组件的定位销。
9.进一步的，所述活动载件为若干位于同一水平直线上的凸块。
10.进一步的，所述楔形块为内侧端头宽度收缩的尖锥形，每个所述滑块朝向所述楔形块的壁面上还设有凸头。
11.进一步的，所述楔形块的两侧设有y轴方向延伸的水平滑移轨道。
12.进一步的，所述点胶盖板底面设有多个弹性销。
13.进一步的，所述浮动底板两侧设有可扣合于所述基准面盖板上的所述弧形压合手柄，从而将所述基准面盖板压紧在所述治具载台上。
14.进一步的，所述浮动底板与所述治具载台之间设有竖直弹簧。
15.本实用新型的技术方案，一方面可以同时对三款产品集中在一个治具中生产，有效简化人工操作难度、提高生产效率，并且节约了机构空间。另一方面，利用弹簧的相互作用力对产品分中定位，且利用弹簧销点对点压合方式对产品点胶面可以均匀压紧保压。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的侧视图。
18.图3为本实用新型治具载台的俯视图。
19.图4为本实用新型图3中的a-a剖视图。
20.图5为本实用新型分中机构的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
22.参照附图。本实施例包括从上至下依次连接设置的点胶盖板1、基准面盖板2、治具载台3和浮动底板4。其中，点胶盖板1底面设有多个弹性销10；浮动底板4与治具载台3之间设有竖直弹簧40，浮动底板4两侧设有可旋转扣合于基准面盖板2上的弧形压合手柄5，因此，扣合弧形压合手柄5时，浮动底板4向上压缩竖直弹簧40从而将基准面盖板2压紧在治具载台3上。
23.治具载台3上设有分中机构30以及两组靠边定位机构，分别为第一靠边定位机构31和第二靠边定位机构32。其中，分中机构30包括内部设有第一活动凸轮的楔形块301、连接第一活动凸轮的第一手柄302、位于楔形块301两侧的滑块304以及分别为滑块304提供复位力的第一弹簧306。滑块304上表面设有定位销305，用于配合对应产品组件一两端的定位孔。楔形块301为内侧端头宽度收缩的尖锥形，因此，左右拨动第一手柄302时带动第一活动凸轮转动，进而推动所述楔形块301沿y轴水平地向治具载台3中央推进或退出，从而使两侧的滑块304沿x轴相互远离或靠近，同时第一弹簧306被压缩或恢复。第一弹簧306的一端固定于对应一侧的滑块304上，另一端固定于治具载台3的侧壁。特别的，每个滑块304朝向楔形块301的壁面上还设有凸头303，凸头303端部触碰楔形块301的尖锥端面。为了保证分中质量，楔形块301的两侧还设有y轴方向延伸的水平滑移轨道。
24.第一靠边定位机构31包括靠边定位台310、第二弹簧313、第二手柄312、第二活动载件311以及第二活动凸轮。第二活动凸轮连接于第二手柄312和第二活动载件311之间，拨动第二手柄312控制凸轮转动从而带动第二活动载件311沿y轴水平地靠近或远离靠边定位台310，第二弹簧313为活动载板提供回复力。具体的，由于本实施例中产品组件一为长条形薄板，因此，第二活动载件311为四组位于同一水平直线上的凸起，且上表面为圆弧凸起状，从而一方面有助于配合承托产品组件，另一方面配合产品的形状有助于节约治具载台3的体积和占用空间。
25.第二靠边定位机构32包括固定载板320、第三活动载件321、第三手柄322、第三活动凸轮以及第三弹簧323。第三活动凸轮连接于第三手柄322和第三活动载件321之间，拨动第三手柄322控制第三活动凸轮转动从而带动第三活动载件321沿y轴水平地靠近或远离靠边定位台310，第三弹簧323连接第三活动载件321提供回复力。特别的，第二靠边定位机构
和第一靠边定位机构31共用同一个靠边定位台310，从而提高各产品组件的分中定位精确度并可以缩减治具载台3的空间。
26.具体的，由于本实施例中产品组件二为有一侧为水平边的异形薄板件，因此固定载板上表面设有配合产品组件二定位通孔的定位销324。产品组件二的分中定位主要靠定位销324位于治具载台3的中间位置以及定位通孔在产品组件二的中间位置实现。实际使用中，产品组件二开设的定位通孔为腰形孔，因此分中定位后可以通过第三活动载件321平移靠边定位。第二手柄312和第一手柄302位于治具载台3的一侧，第三手柄322位于治具载台3的另一侧。
27.工作原理：
28.首先，将产品组件一通过定位销305初步定位放置后，调节第一手柄302，通过滑块304的x轴活动实现对产品组件一的精确分中；
29.其次，调节第二手柄312，通过第一靠边定位机构31的第二活动载件311实现将产品组件一靠边定位；
30.再次，将产品组件二通过定位销324分中定位后，调节第三手柄322，通过第二靠边定位机构32的第三活动载件321实现将产品组件二靠边定位；由于与产品组件一共用一个靠边定位台310，因此可以减小两个产品在y轴上的定位误差；
31.再次，对产品组件二通过点胶盖板1进行点胶；
32.最后，通过定位销305放入板筋产品组件三，扣合弧形压合手柄5，实现产品组件一、产品组件二和产品组件三的同时分中定位组装，大大提高安装效率。
33.应当指出，上述描述了本实用新型的实施例。然而，本领域技术的技术人员应该理解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型范围的前提下本实用新型还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。