一种侧腔进气的气检插齿夹具的制作方法

1.本实用新型涉及插齿夹具检测领域，具体为一种侧腔进气的气检插齿夹具。


背景技术：

2.目前，气检类插齿夹具大多在三菱机床上应用。三菱气密夹具的结构类型如下：下拉杆长轴中心通孔进气，轴端螺纹与机床连接，橡胶o形圈用来轴孔密封；下拉杆再连接到下底座，采用孔轴间隙配合连接气路，左右两侧为径向密封的活塞密封沟槽型式结构，孔轴之间的运动方式为间歇轴向往复运动，采用o形圈可实现径向密封；最后下底座与本体支撑相连，连接处为轴向密封受外部压力的沟槽型式结构，采用o形圈可实现端面密封。上述夹具密封件主要采用橡胶o形圈，从而实现夹具的端面静密封和间歇轴向运动密封。但是，对于旋转运动的密封结构，在数控插齿机床中应用很少。
3.国产南二，劳伦斯、美国格里森插齿机床在实际应用过程中，因机床工作台以下的机械部件未配置气密路线，所以上述三菱夹具结构不适用。由于机床本身不带气密模块，国产机床大多用在手动精益线上加工零件，操作工人上下料重复装夹过程中，存在铁屑是否吹尽等问题。
4.现阶段为生产效率，所有箱型的副箱主轴减速齿轮热前插齿工序，采用插齿机加工的方式。同时，随着产线自动化的推进，工件上下料方案调整为机械爪手。产线是手动线时，人工上下料，用气吹吹铁屑、可查看工件装偏与否，但是当改制成自动线时，上下料机械爪手只能重复的点位装夹，存在铁屑吹不尽、工件装偏，机床撞刀等风险。根据现场插齿机使用情况，由于端面支撑可能带铁屑毛刺，从而发生工件放偏的问题，并且未在本工序识别出来，流转到装配，造成拆箱的重大质量问题。设计气检插齿夹具需要解决的技术问题：(1)机床工作台尾座不带气路模块类的插齿机，因夹具使用的重复精度、铁屑吹不尽等带来的工件装偏问题；(2)轴用旋转密封件的选型与工件实际加工状况是否相匹配。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的工件装偏的问题，采用将插齿夹具增加气检功能，排除工件装偏带来花键插齿偏心、机床撞刀等问题。因现有机床自身机械部件尾座不带气路，所以需设计出一种从侧腔进气的气检插齿夹具，通过气密的检测，实现工件正常稳定加工的目的，本实用新型提供了一种侧腔进气的气检插齿夹具。
6.本实用新型是通过以下技术方案来实现：一种侧腔进气的气检插齿夹具，包括下支撑、本体、下拉杆和上拉杆，所述下拉杆和机床的螺纹配合连接，所述下拉杆的一端设置有螺纹，所述下拉杆的上方同轴设置有夹具的本体，所述本体外侧套设有下支撑，所述本体中心设置有一通孔，所述本体的高度高于下支撑，所述本体的内部设置有上拉杆，所述上拉杆的下端和下拉杆的上端连接，所述上拉杆的另一端设置有标准件；其中，所述下支撑上套设有接气筒，所述接气筒的外侧设置有外接气路。
7.进一步的，所述接气筒的横截面设置为t型结构，所述t型结构的底端和下支撑接
触，所述接气筒的t型结构的上下两端卡设有密封圈，在密封圈的一侧分别设置有深沟球轴承。
8.进一步的，两个深沟球轴承中靠近下拉杆的深沟球轴承的一侧设置有轴承垫，所述轴承垫设置在下支撑和接气筒之间，深沟球轴承中远离下拉杆的深沟球轴承的一侧设置有上支撑。
9.进一步的，所述上支撑与下支撑之间设置有第二密封圈，所述上支撑的内部设置为通孔，所述上支撑的内部设置为带有一定角度的锥面，所述上支撑的内部通孔顶端直径大于底端直径。
10.进一步的，所述上支撑和本体顶端卡设有涨套，所述涨套和上拉杆的锥面接触，所述涨套上设置于紧固螺钉，所述涨套上设置有标准件。
11.进一步的，下支撑与接气筒设置的孔轴为间隙配合。
12.进一步的，所述挡板上设置有u形槽，所述第二螺钉通过螺母设置在挡板上，所述挡板连接外支撑架。
13.进一步的，所述外支撑架通过第一螺钉固定设置，所述第一螺钉设置有多个。
14.进一步的，所述下拉杆的外侧套设有下底座，所述下底座的下端面紧贴工作台上，通过螺栓安装连接工作台。
15.进一步的，所述接气筒通过g1/8管螺纹连接外接气路，所述接气筒和下支撑之间间隙配合；其中，所述密封圈设置为所述下支撑与接气筒之间通过vd形丁腈橡胶密封圈连接。
16.进一步的，所述接气筒的外部设置有凹槽，所述夹具的挡板插设在接气筒的凹槽内。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
18.本实用新型有效的提高了工件加工质量的稳定性，解决了不带气检的插齿夹具上下料需手动气枪吹尽铁屑，存在人为因素的吹不尽的问题；本实用新型提供的夹具装置能够有效的保障导致工件尺寸精度。同时带气检夹具可识别出加工面细小的铁屑，从而机床报警工件重新装夹，该功能对工件加工质量的稳定性提供了保障。
19.进一步的，接气筒通过连接外接气路进气，保证气管连接处不漏气；下支撑轴与辅助接气筒孔间隙配合，保证下支撑随机床工作台正常旋转，接气筒不干涉；配合密封圈实现气检夹具的第一层密封；下支撑轴与接气筒的孔洞之间应用vd形丁腈橡胶密封圈，实现下支撑轴旋转过程中的密封作用，此处所用旋转密封件为夹具的第二层密封。
20.进一步的，通过挡板插入接气筒外部凹槽，固定在外支撑架上，保证接气筒不随工作台旋转，外接气管不会缠绕；同时，本实用新型通过下底座和工作台的间隙配合，端面贴紧安装在工作台上，能够有效的保证夹具旋转中心与机床旋转中心一致。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的一种侧腔进气的气检插齿夹具。
23.图中：标准件1、涨套2、上拉杆3、上支撑4、第一螺栓5、轴承盖6、第四螺钉7、深沟球轴承8、密封圈9、外支撑架10、挡板11、第二螺钉12、螺母13、o型圈14、接气筒15、轴承垫16、下支撑17、本体18、螺钉19、下拉杆20、防转螺钉21、下底座22、第一螺钉23、推垫24、推钉25、螺栓26、第五螺钉27、第六螺钉28、第二密封圈29。
具体实施方式
24.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
29.本实用新型提供了一种侧腔进气的气检插齿夹具，通过接气筒15与下支撑17的间隙配合，以及接气筒15自身结构设置有凹槽，再通过挡板11的一端插入接气筒15，所述挡板11固定在外支撑架10上，所述外支撑架10不随机床的主轴旋转而转动，最终作用能够有效限制接气筒15随机床转动。同时，通过下支撑17随机床旋转而转动的。第一螺栓5采用m6口径的螺栓，作用是将上支撑4安装在下支撑17上；轴承盖6的作用是盖住轴承，防止加工的铁屑掉入轴承8中，损坏部件；第四螺钉7作用是将轴承盖安装在辅助接气筒上在本实施例中第四螺钉7可以选用m4螺钉，本实用新型提供的插齿夹具能够实现气检功能，使得机床在工作过程中装夹工件时，如果带铁屑，通过气检功实现机床报警，停止加工的效果。
30.本实用新型实施例中优选的，所述接气筒15可以通过g1/8管螺纹连接外接气路的进气，能够有效的保证气管连接处不漏气；使得本结构件在用于气检气压大概为0.2mpa时，能够完全满足工作时的使用要求。
31.本实用新型实施例中优选的，所述下支撑17与接气筒15孔间隙配合，能够在保证
下支撑随机床工作台正常旋转，与接气筒15互不干涉，同时，在接气筒15上应用径向密封的活塞杆密封沟槽型式结构，配合o型圈14实现气检夹具的第一层密封；所述o型圈14采用o型密封结构。所述下支撑17与接气筒15之间应用密封圈9密封，所述密封圈9进一步的在本实用新型优选实施例中可以采用vd形丁腈橡胶。结合机床现有的切削参数，工件转速＜0.1r/s，实现下支撑17旋转过程中的密封作用，此处所用旋转密封件为夹具的第二层密封；同时，在本夹具的挡板11上插入接气筒15的外部凹槽，固定设置在外支撑架上，保证接气筒15不随工作台旋转，外接气管不会缠绕；进一步的优选的，在本实施例中，所述第二密封圈29采用o型密封圈；同时，所述夹具的涨套2的导向尺寸设置为6*30
°
，能够有效的保证工件随导向滑入，粘接涨套2开设有六个凹槽，单边宽度为10，保证涨套的正常伸缩、重复使用精度。并且，在本实用新型的实施例中优选的，上拉杆3的中心腔直径加大到φ38，能够进一步的减少铁屑堆积。
32.工作过程为：
33.首先，在下底座22上通过孔轴的微间隙配合方式，将端面贴紧安装在工作台上，能够有效的保证夹具旋转中心与机床旋转中心一致，再用螺栓26紧固在工作台上，所述下拉杆20与机床工作台尾座通过螺纹连接，用于配合下拉杆20的防转螺钉21调整至合适高度，再将本体18和下支撑17依次安装设置在下拉杆20的上方，所述下拉杆20和所述本体18、下支撑17均同轴设置，能够进一步的保证端跳和径跳，所述第六螺钉28用于上拉杆3和本体18之间的连接，所述螺钉19用于本体18和下支撑17的连接，所述第五螺钉27用于下底座22和本体18之间的连接；之后，再用螺栓进行紧固；其次是安装外接气路部件，所述接气筒15两端依次装入密封圈9和深沟球轴承8，并在密封沟槽内压入o型圈14，所述轴承垫16用来定位深沟球轴承8的一侧，随后将外接气路部件统一安装到下支撑17上，通过下支撑17与接气筒15孔轴设置为间隙配合，所述上支撑4用来定位深沟球轴承8的另一侧，下支撑17与上支撑4之间的端面密封通过第二密封圈29来保证，在安装过程中注意安装过程气路口的对准；然后，通过涨套2和上拉杆3的锥面接触，再通过第三螺钉28调整涨套2至合适松开状态，所述第三螺钉28在本实施例中用于钉紧作用，随后将标准件1放入，并通过机床油缸拉动上拉杆3和下拉杆20，同时将涨套2正常涨开，并将标准件1夹紧。同时，在本实施例中进一步的优选的要求标准件1的端面跳动＜0.005，径向跳动＜0.008为安装合适。
34.最后，外支撑架10通过机床自带螺纹孔，用第一螺钉23紧固在机床上，所述挡板11一端插入接气筒15，另一端通过挡板11上设置有u形槽，用第二螺钉12、螺母13紧固在支架上，保证接起筒15不随机床工作台旋转。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。