一种锂电池组交流内阻测试DB线的制作方法

一种锂电池组交流内阻测试db线
技术领域
1.本实用新型涉及db线技术领域，特别指一种锂电池组交流内阻测试db 线。


背景技术：

2.在锂电池组交流内阻的测试过程中，通常利用普通线材，基于开尔文测试法和交流四端子测量法制作生成测量夹具线；当测量夹具线的线长不够时需要对其进行加长，传统上存在如下两种方法：1、直接延长测量夹具线的线长；2、使用常规的db线作为延长线。
3.当锂电池组的体积更大、能量密度更高时，需要使用更多数量的电芯，导致锂电池组内部的阻抗就越小。例如，电动汽车使用的锂电池组的交流阻抗在1mω左右，有的甚至更低。对于应用在电动汽车的锂电池组，各电芯交流内阻的一致性非常重要，因为一旦某个电芯的交流内阻偏大，该电芯就容易发生过热、提前老化等现象，伴随的结果是电芯的容量下降，从而导致整个锂电池组的容量受到限制。因此，对检测锂电池组交流内阻的设备(线材)的精度与稳定性的要求也越来越高。
4.基于开尔文测试法和交流四端子测量法制作生成的测量夹具线，测试过程中共使用四根测试线，两根测试线用于激励信号传输，两根测试线用于采样信号传输，激励信号和采样信号使用不同的回路。在进行交流内阻测试时，激励信号会存在一个测试设备发出的交变电流信号，该交变电流信号会在空间中产生交变磁场，进而在测试线上产生感应电动势，外部其他信号所产生的磁通量变化也会在空间中产生相应的感应电动势，这两种感应电动势都会对采样信号造成影响，使得测试线上的信号成分与测试过程中锂电池组在激励信号的作用下所反馈的响应信号存在差异，影响锂电池组交流内阻的测试精度与稳定性。而常规的db线存在同样的问题。
5.因此，如何提供一种锂电池组交流内阻测试db线，实现提升交流内阻测试的精度以及稳定性，成为一个亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种锂电池组交流内阻测试 db线，实现提升交流内阻测试的精度以及稳定性。
7.本实用新型是这样实现的：一种锂电池组交流内阻测试db线，包括：
8.一第一db接口；
9.一第二db接口；
10.一第一采样线，一端与所述第一db接口的引脚1连接，另一端与所述第二db接口的引脚1连接；
11.一第二采样线，一端与所述第一db接口的引脚5连接，另一端与所述第二db接口的引脚5连接；
12.一采样绝缘防护层，包裹所述第一采样线和第二采样线；
13.一第一激励线，一端与所述第一db接口的引脚6连接，另一端与所述第二db接口的
引脚6连接；
14.一第二激励线，一端与所述第一db接口的引脚9连接，另一端与所述第二db接口的引脚9连接；所述第二激励线的长度为第一激励线的三倍，并采用三折分布；
15.一激励绝缘防护层，包裹所述第一激励线和第二激励线；
16.一内绝缘防护层，包裹所述采样绝缘防护层和激励绝缘防护层；
17.一外绝缘防护层，包裹所述内绝缘防护层。
18.进一步地，所述第一采样线和第二采样线两两双绞。
19.进一步地，所述第二激励线的其中一折与第一激励线两两双绞，另外两折两两双绞。
20.本实用新型的优点在于：
21.通过设置第二激励线的长度为第一激励线的三倍，并采用三折分布，使得第二激励线在传输激励信号时，在传输环路中产生一个相反的电流信号，以对激励信号产生的感应电动势进行抵消，降低激励信号对采样信号的影响；通过对第一采样线、第二采样线做两两双绞处理，对第一激励线、第二激励线做两两双绞处理，并设置采样绝缘防护层、激励绝缘防护层、内绝缘防护层和外绝缘防护层对线材进行层层绝缘防护，降低信号间的干扰，最终极大的提升了交流内阻测试的精度以及稳定性。
附图说明
22.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
23.图1是本实用新型一种锂电池组交流内阻测试db线的剖视图。
24.图2是本实用新型第一db接口的结构示意图。
25.图3是本实用新型第二db接口的结构示意图。
26.图4是本实用新型采样线和激励线的接线示意图。
27.标记说明：
28.100-一种锂电池组交流内阻测试db线，1-第一db接口，2-第二db接口，3-第一采样线，4-第二采样线，5-采样绝缘防护层，6-第一激励线，7
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第二激励线，8-激励绝缘防护层，9-内绝缘防护层，10-外绝缘防护层。
具体实施方式
29.本实用新型实施例通过提供一种锂电池组交流内阻测试db线100，解决了现有技术中由两根用于激励信号传输的测试线和两根用于采样信号传输的测试线组成的四线制线材，在接收到测试设备发出的交变电流信号时会产生感应电动势，外部其他信号所产生的磁通量变化也会在空间中产生相应的感应电动势，这两种感应电动势会直接影响采样信号的技术问题，实现了极大的提升了交流内阻测试的精度以及稳定性的技术效果。
30.本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：设置第二激励线7为三折分布，在传输激励信号时产生一个相反的电流信号，以对激励信号产生的感应电动势进行抵消；采样线和激励线做两两双绞处理，并设置采样绝缘防护层5、激励绝缘防护层8、内绝缘防护层9和外绝缘防护层10对线材进行层层绝缘防护，以提升交流内阻测试的精度以及稳定性。
31.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
32.请参照图1至图4所示，本实用新型一种锂电池组交流内阻测试db线 100的较佳实施例，包括：
33.一第一db接口1；
34.一第二db接口2；
35.一第一采样线3，一端与所述第一db接口1的引脚1连接，另一端与所述第二db接口2的引脚1连接，用于传输采样信号；
36.一第二采样线4，一端与所述第一db接口1的引脚5连接，另一端与所述第二db接口2的引脚5连接，用于传输采样信号；
37.一采样绝缘防护层5，包裹所述第一采样线3和第二采样线4，用于减少所述内绝缘防护层9泄漏的外界磁通量变化对第一采样线3和第二采样线 4上传输的采样信号的影响，减少所述激励绝缘防护层8泄漏的交变磁场的影响；
38.一第一激励线6，一端与所述第一db接口1的引脚6连接，另一端与所述第二db接口2的引脚6连接，用于传输激励信号；
39.一第二激励线7，一端与所述第一db接口1的引脚9连接，另一端与所述第二db接口2的引脚9连接；所述第二激励线7的长度为第一激励线 6的三倍，并采用三折分布，用于传输激励信号；即将传统激励线的二线制调整为四线制，以降低干扰；
40.一激励绝缘防护层8，包裹所述第一激励线6和第二激励线7，用于减少外界磁通量变化对所述第一激励线6和第二激励线7传输的激励信号的影响，减少激励信号存在的交变电流信号在所述第一激励线6和第二激励线7 上产生感应电动势的强度，进一步增强锂电池组交流内阻测试的精度以及稳定性；
41.一内绝缘防护层9，包裹所述采样绝缘防护层5和激励绝缘防护层8，用于将内部的所述第一采样线3、第二采样线4、第一激励线6以及第二激励线7屏蔽起来，减少外界磁通量变化对内部激励信号和采样信号的影响，增强抗扰能力，提高测试精度与稳定性；
42.一外绝缘防护层10，包裹所述内绝缘防护层9，用于保护所述内绝缘防护层9不受机械损伤和化学腐蚀、不接触水蒸气受潮、防止接触导体而触电。
43.所述第一采样线3和第二采样线4两两双绞。
44.所述第二激励线7的其中一折与第一激励线6两两双绞，另外两折两两双绞。通过两两双绞能有效降低干扰。
45.本实用新型工作原理：
46.所述第一db接口1将激励信号通过第一激励线6和第二激励线7传输至第二db接口2，激励信号传输过程中产生的感应电动势被反向的电流信号所抵消，并通过所述激励绝缘防护层8进行信号隔离；所述第二db接口 2将采样信号通过第一采样线3和第二采样线4传输至第一db接口1，并通过所述采样绝缘防护层5进行信号隔离。
47.综上所述，本实用新型的优点在于：
48.通过设置第二激励线的长度为第一激励线的三倍，并采用三折分布，使得第二激励线在传输激励信号时，在传输环路中产生一个相反的电流信号，以对激励信号产生的感应电动势进行抵消，降低激励信号对采样信号的影响；通过对第一采样线、第二采样线做两
两双绞处理，对第一激励线、第二激励线做两两双绞处理，并设置采样绝缘防护层、激励绝缘防护层、内绝缘防护层和外绝缘防护层对线材进行层层绝缘防护，降低信号间的干扰，最终极大的提升了交流内阻测试的精度以及稳定性。
49.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。