一种适应性强的联合粉磨系统的制作方法

1.本实用新型涉及磨料设备技术领域，具体为一种适应性强的联合粉磨系统。


背景技术：

2.在进行粉末磨料操作时，往往会随时进行地点更换，现有技术的粉末磨料时无法对在整体进行便捷移动，整体适应性较差，同时在进行磨料时需要人工进行频繁操作，无形中增大了人工劳动强度，整体操作未形成流程系统，使得整体工作效率也较为低下，因此需要设计一种适应性强的联合粉磨系统来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种适应性强的联合粉磨系统，以解决上述背景技术中提出的现有技术的粉末磨料时无法对在整体进行便捷移动，整体适应性较差，同时在进行磨料时需要人工进行频繁操作，无形中增大了人工劳动强度，整体操作未形成流程系统，使得整体工作效率也较为低下问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适应性强的联合粉磨系统,包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的顶部固定连接有研磨箱，所述研磨箱的内部安装有研磨组件；
5.所述研磨组件包括转动柱和第二连接板，所述研磨箱的内部固定连接有连接箱，所述连接箱的内部转动连接有转动柱，所述转动柱的外侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮均与第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮的轴心处均固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆延伸至连接箱顶部的一端均固定连接有研磨盘，所述研磨箱的内部且位于连接箱的下方固定连接有限位柱，所述限位柱的顶部转动连接有研磨外罩，所述研磨外罩的内部固定连接有研磨内盘，所述研磨内盘的顶部固定连接有限位盘，所述转动柱的一端贯穿限位盘且延伸至固定箱的内部，所述固定箱的内部安装有配合转动柱使用的传动组件，所述研磨箱的一侧固定连接有上料箱，所述上料箱的内部安装有上料组件，所述上料箱的底部与底座的顶部固定连接。
6.优选的，所述底座的顶部且位于固定箱的一侧固定连接有下料箱，所述下料箱的顶部与研磨箱的底部相连接，所述研磨外罩的底部且位于下料箱的上方开设有下料管道，所述下料管道的外侧安装有第一阀门，所述研磨箱的内部且远离限位柱的一侧转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与研磨外罩转动连接，所述研磨内盘的顶部开设有配合下料管道使用的开口管道，所述开口的外侧安装有相同结构的第一阀门。
7.优选的，所述传动组件包括步进电机和第三锥齿轮，所述固定箱的内部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有第三锥齿轮，所述固定箱的内部且位于第三锥齿轮的一侧转动连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接，所述第五锥齿轮的轴心处固定连接有延伸至上料箱内部的第一转动杆，所述固定箱的内部且位于第三锥齿轮的另一侧转动连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接，所
述第四锥齿轮的轴心处固定连接有延伸至下料箱内部的第三转动杆，所述第三锥齿轮的顶部与转动柱固定连接。
8.优选的，所述上料组件包括螺旋输送杆和第一进料管道，所述上料箱的内部转动连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的底部外侧固定连接有第二锥齿轮，所述上料箱的内部且位于第二锥齿轮的一侧转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第一锥齿轮远离第二锥齿轮的一侧与第一转动杆固定连接，所述上料箱靠近研磨箱的一侧安装有第一进料管道，所述第一进料管道的外侧安装有第二阀门，所述上料箱远离研磨箱的一侧开设有第二进料管道，所述第二进料管道的外侧安装有第三阀门。
9.优选的，所述限位盘的顶部安装有对称分布的固定螺栓，所述限位盘的内部开设有配合转动柱使用的限位槽，所述固定箱的内部且位于第一转动杆的外侧固定连接有密封板，所述固定箱的内部且位于第三转动杆的外侧固定连接有密封板，所述密封板均与固定箱的内壁固定连接。
10.优选的，所述第二转动杆的顶部一端均固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶部均与连接箱固定连接，所述转动柱的顶部一端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的顶部与连接箱固定连接。
11.优选的，所述底座的底部四周均安装有万向轮，所述下料箱的一侧开设有出料管道。
12.优选的，所述底座的顶部且位于下料箱的一侧固定连接有蓄电箱，所述蓄电箱的顶部固定连接有太阳能板。
13.优选的，所述蓄电箱的外侧固定连接有控制面板，所述电动伸缩杆、第一阀门、控制面板、第三阀门、蓄电箱、太阳能板和步进电机均与控制面板电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、设置有传动组件，通过步进电机运转，带动第三锥齿轮转动，带动第五锥齿轮转动，通过第五锥齿轮转动带动第一转动杆转动，从而带动上料组件运转，满足了定量输送，第三锥齿轮转动同步带动第四锥齿轮转动，带动第三转动杆转动，带动第三转动杆在下料箱的内部进行搅拌操作，避免下料时出现凝结情况，方便工作人员进行及时处理，实现了只设置一个电机完成整体的正常系统流程运转，降低了成本；
16.2、设置有研磨组件，通过第三锥齿轮转动，带动转动柱转动，带动转动柱外侧的第一齿轮转动，带动两侧的第二齿轮均转动，带动两个第二转动杆均转动，带动底部的研磨盘均在研磨内盘表面运动，进行所需研磨操作，由于设置有限位盘，避免研磨原料落入限位槽内部，根据研磨时所需可通过固定螺栓配合对限位盘进行拆卸安装，更换更高高度的限位盘，完成研磨的磨料通过电动伸缩杆运转，带动输出端向下方运动，由于其转动连接的关系，带动研磨外罩整体向靠近下料箱顶部处转动，方便进行下料，此时开口和一个第一阀门均打开，落入下料管道内部，打开另一个第一阀门使得磨料正常落入下料箱内部，方便工作人员进行后续操作，满足了使用时所需；
17.3、设置有上料组件，在进行使用时，打开控制面板，打开第三阀门，通过第二进料管道进行进料，通过第一转动杆转动带动第一锥齿轮转动，带动第二锥齿轮转动，带动上料箱转动，带动原料向上方运动，通过第一进料管道输送至研磨外罩内部、研磨内盘表面，实现了定量输送，避免下料过多导致难以及时进行研磨操作，既加快了整体的作业效率，又减
少了对设备的堵塞情况，实现了一次防护效果，减少人工频繁维护的次数；
18.4、设置有下料箱、万向轮、蓄电箱和太阳能板，通过万向轮进行户外、正常移动，通太阳能板运转对户外作业时太阳能资源进行回收至蓄电箱内部，满足了户外作业时电力资源的所需，实现了对成本的控制，通过安装有下料箱配合对下料管道落下的磨料进行收集，加快了整体的作业效率。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构图；
20.图2为本实用新型传动组件结构放大图；
21.图3为本实用新型研磨组件结构放大图；
22.图4为本实用新型研磨外罩结构立体图。
23.图中：1、底座；2、固定箱；3、下料箱；4、研磨箱；5、传动组件；6、研磨组件；7、上料箱；8、上料组件；9、限位柱；10、电动伸缩杆；11、研磨外罩；12、转动柱；13、下料管道；14、第一阀门；15、研磨内盘；16、限位槽；17、限位盘；18、螺旋输送杆；19、第一进料管道；20、第二阀门；21、第二进料管道；22、第三阀门；23、万向轮；24、第一转动杆；25、第一锥齿轮；26、第二锥齿轮；27、出料管道；28、蓄电箱；29、控制面板；30、太阳能板；31、步进电机；32、第三锥齿轮；33、第四锥齿轮；34、第五锥齿轮；35、研磨盘；36、密封板；37、固定螺栓；38、连接箱；39、第一连接板；40、第二连接板；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、第二转动杆；44、第三转动杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种适应性强的联合粉磨系统,包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定箱2，固定箱2的顶部固定连接有研磨箱4，研磨箱4的内部安装有研磨组件6；
26.研磨组件6包括转动柱12和第二连接板40，研磨箱4的内部固定连接有连接箱38，连接箱38的内部转动连接有转动柱12，转动柱12的外侧固定连接有第一齿轮41，第一齿轮41的两侧均转动连接有第二齿轮42，第二齿轮42均与第一齿轮41啮合连接，第二齿轮42的轴心处均固定连接有第二转动杆43，第二转动杆43延伸至连接箱38顶部的一端均固定连接有研磨盘35，研磨箱4的内部且位于连接箱38的下方固定连接有限位柱9，限位柱9的顶部转动连接有研磨外罩11，研磨外罩11的内部固定连接有研磨内盘15，研磨内盘15的顶部固定连接有限位盘17，转动柱12的一端贯穿限位盘17且延伸至固定箱2的内部，通过第三锥齿轮32转动，带动转动柱12转动，带动转动柱12外侧的第一齿轮41转动，带动两侧的第二齿轮42均转动，带动两个第二转动杆43均转动，带动底部的研磨盘35均在研磨内盘15表面运动，进行所需研磨操作，由于设置有限位盘17，避免研磨原料落入限位槽16内部，根据研磨时所需可通过固定螺栓37配合对限位盘17进行拆卸安装，更换更高高度的限位盘17，完成研磨的
磨料通过电动伸缩杆10运转，带动输出端向下方运动，由于其转动连接的关系，带动研磨外罩11整体向靠近下料箱3顶部处转动，方便进行下料，此时开口和一个第一阀门14均打开，落入下料管道13内部，打开另一个第一阀门14使得磨料正常落入下料箱3内部，方便工作人员进行后续操作，满足了使用时所需，固定箱2的内部安装有配合转动柱12使用的传动组件5，实现了只设置一个电机完成整体的正常系统流程运转，降低了成本，研磨箱4的一侧固定连接有上料箱7，上料箱7的内部安装有上料组件8，实现了定量输送，避免下料过多导致难以及时进行研磨操作，既加快了整体的作业效率，又减少了对设备的堵塞情况，实现了一次防护效果，减少人工频繁维护的次数，上料箱7的底部与底座1的顶部固定连接。
27.进一步的，底座1的顶部且位于固定箱2的一侧固定连接有下料箱3，下料箱3的顶部与研磨箱4的底部相连接，研磨外罩11的底部且位于下料箱3的上方开设有下料管道13，下料管道13的外侧安装有第一阀门14，研磨箱4的内部且远离限位柱9的一侧转动连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的输出端与研磨外罩11转动连接，研磨内盘15的顶部开设有配合下料管道13使用的开口管道，开口的外侧安装有相同结构的第一阀门14，完成研磨的磨料通过电动伸缩杆10运转，带动输出端向下方运动，由于其转动连接的关系，带动研磨外罩11整体向靠近下料箱3顶部处转动，方便进行下料，此时开口和一个第一阀门14均打开，落入下料管道13内部，打开另一个第一阀门14使得磨料正常落入下料箱3内部，方便工作人员进行后续操作，满足了使用时所需。
28.进一步的，传动组件5包括步进电机31和第三锥齿轮32，固定箱2的内部固定连接有步进电机31，步进电机31的输出端固定连接有第三锥齿轮32，固定箱2的内部且位于第三锥齿轮32的一侧转动连接有第五锥齿轮34，第五锥齿轮34与第三锥齿轮32啮合连接，第五锥齿轮34的轴心处固定连接有延伸至上料箱7内部的第一转动杆24，固定箱2的内部且位于第三锥齿轮32的另一侧转动连接有第四锥齿轮33，第四锥齿轮33与第三锥齿轮32啮合连接，第四锥齿轮33的轴心处固定连接有延伸至下料箱3内部的第三转动杆44，第三锥齿轮32的顶部与转动柱12固定连接，通过步进电机31运转，带动第三锥齿轮32转动，带动第五锥齿轮34转动，通过第五锥齿轮34转动带动第一转动杆24转动，从而带动上料组件8运转，满足了定量输送，第三锥齿轮32转动同步带动第四锥齿轮33转动，带动第三转动杆44转动，带动第三转动杆44在下料箱3的内部进行搅拌操作，避免下料时出现凝结情况，方便工作人员进行及时处理，实现了只设置一个电机完成整体的正常系统流程运转，降低了成本。
29.进一步的，上料组件8包括螺旋输送杆18和第一进料管道19，上料箱7的内部转动连接有螺旋输送杆18，螺旋输送杆18的底部外侧固定连接有第二锥齿轮26，上料箱7的内部且位于第二锥齿轮26的一侧转动连接有第一锥齿轮25，第一锥齿轮25与第二锥齿轮26啮合连接，第一锥齿轮25远离第二锥齿轮26的一侧与第一转动杆24固定连接，上料箱7靠近研磨箱4的一侧安装有第一进料管道19，第一进料管道19的外侧安装有第二阀门20，上料箱7远离研磨箱4的一侧开设有第二进料管道21，第二进料管道21的外侧安装有第三阀门22，在进行使用时，打开控制面板29，打开第三阀门22，通过第二进料管道21进行进料，通过第一转动杆24转动带动第一锥齿轮25转动，带动第二锥齿轮26转动，带动上料箱7转动，带动原料向上方运动，通过第一进料管道19输送至研磨外罩11内部、研磨内盘15表面，实现了定量输送，避免下料过多导致难以及时进行研磨操作，既加快了整体的作业效率，又减少了对设备的堵塞情况，实现了一次防护效果，减少人工频繁维护的次数。
30.进一步的，限位盘17的顶部安装有对称分布的固定螺栓37，限位盘17的内部开设有配合转动柱12使用的限位槽16，固定箱2的内部且位于第一转动杆24的外侧固定连接有密封板36，固定箱2的内部且位于第三转动杆44的外侧固定连接有密封板36，密封板36均与固定箱2的内壁固定连接，由于设置有限位盘17，避免研磨原料落入限位槽16内部，根据研磨时所需可通过固定螺栓37配合对限位盘17进行拆卸安装，更换更高高度的限位盘17。
31.进一步的，第二转动杆43的顶部一端均固定连接有第一连接板39，第一连接板39的顶部均与连接箱38固定连接，转动柱12的顶部一端固定连接有第二连接板40，第二连接板40的顶部与连接箱38固定连接，提高了整体转动时的稳定性。
32.进一步的，底座1的底部四周均安装有万向轮23，下料箱3的一侧开设有出料管道27，通过万向轮23进行户外、正常移动。
33.进一步的，底座1的顶部且位于下料箱3的一侧固定连接有蓄电箱28，蓄电箱28的顶部固定连接有太阳能板30，通太阳能板30运转对户外作业时太阳能资源进行回收至蓄电箱28内部，满足了户外作业时电力资源的所需，实现了对成本的控制。
34.进一步的，蓄电箱28的外侧固定连接有控制面板29，电动伸缩杆10、第一阀门14、控制面板29、第三阀门22、蓄电箱28、太阳能板30和步进电机31均与控制面板29电性连接，实现了整体的正常运行。
35.具体的，使用本实用新型时：在进行使用时，打开控制面板29，通过步进电机31运转，带动第三锥齿轮32转动，带动第五锥齿轮34转动，通过第五锥齿轮34转动带动第一转动杆24转动，从而带动上料组件8运转，满足了定量输送，第三锥齿轮32转动同步带动第四锥齿轮33转动，带动第三转动杆44转动，带动第三转动杆44在下料箱3的内部进行搅拌操作，避免下料时出现凝结情况，方便工作人员进行及时处理，实现了只设置一个电机完成整体的正常系统流程运转，降低了成本；通过第三锥齿轮32转动，带动转动柱12转动，带动转动柱12外侧的第一齿轮41转动，带动两侧的第二齿轮42均转动，带动两个第二转动杆43均转动，带动底部的研磨盘35均在研磨内盘15表面运动，进行所需研磨操作，由于设置有限位盘17，避免研磨原料落入限位槽16内部，根据研磨时所需可通过固定螺栓37配合对限位盘17进行拆卸安装，更换更高高度的限位盘17，完成研磨的磨料通过电动伸缩杆10运转，带动输出端向下方运动，由于其转动连接的关系，带动研磨外罩11整体向靠近下料箱3顶部处转动，方便进行下料，此时开口和一个第一阀门14均打开，落入下料管道13内部，打开另一个第一阀门14使得磨料正常落入下料箱3内部，方便工作人员进行后续操作，满足了使用时所需；在进行使用时，打开第三阀门22，通过第二进料管道21进行进料，通过第一转动杆24转动带动第一锥齿轮25转动，带动第二锥齿轮26转动，带动上料箱7转动，带动原料向上方运动，通过第一进料管道19输送至研磨外罩11内部、研磨内盘15表面，实现了定量输送，避免下料过多导致难以及时进行研磨操作，既加快了整体的作业效率，又减少了对设备的堵塞情况，实现了一次防护效果，减少人工频繁维护的次数；通过万向轮23进行户外、正常移动，通太阳能板30运转对户外作业时太阳能资源进行回收至蓄电箱28内部，满足了户外作业时电力资源的所需，实现了对成本的控制，通过安装有下料箱3配合对下料管道13落下的磨料进行收集，加快了整体的作业效率。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。