一种水平定向钻回拖施工保护管道防腐装置的制作方法

1.本发明涉及水平定向钻回拖技术领域，具体涉及一种水平定向钻回拖施工保护管道防腐装置。


背景技术：

2.水平定向钻机是在不开挖地表面的条件下，铺设多种地下公用设施(管道、电缆等)的一种施工机械，它广泛应用于供水、电力、电讯、天然气、煤气、石油等柔性管线铺设施工中，它适用于沙土、粘土、等地况，不适宜地下水位较高及卵石地层，我国大部分非硬岩地区都可施工。
3.但是现有的定向钻回拖带动管道铺设的过程中，会使得管道在地面拖行，拖行的过程中容易导致管道的防腐层磨损，而现有防护装置，通常是间隔设置，且位置是固定的，在减少管道铺设时摩擦损伤防腐层的同时，装置位于管道尾部的部分不能随管道移动，导致管道的尾端在移动到两个辅助装置之间时，两个辅助装置间隔过长会导致管道的尾端拖地，管道尾端的防腐层磨损，缩短两个辅助装置间隔，又会导致设置的辅助装置增多，提高施工难度和成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种水平定向钻回拖施工保护管道防腐装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水平定向钻回拖施工保护管道防腐装置，包括固定座和移动座，所述固定座和移动座的顶部分别固定安装有固定叉和移动叉，所述固定叉和移动叉的内侧设置有滚动机构，所述移动叉的内部两侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括与移动叉固定连接的外壳，所述外壳的内部开设有滑槽一，所述外壳的内部设置有与外壳转动连接并与滑槽一的滑动配合的伸缩架，所述外壳的内部转动连接有能带动伸缩架伸缩的电液推杆，所述外壳的开口处滑动连接有与伸缩架连接的夹持板，所述移动座和固定座的一侧表面分别固定连接有凸起块二和凸起块一，所述移动座的底部固定连接有弹簧阻尼器，所述弹簧阻尼器的底部转动连接有车轮，所述移动座内部开设有开口远离凸起块二的开关腔，所述开关腔的内部设置有相互配合的开关机构和按钮机构，且开关腔可被凸起块一和凸起块二插入。
6.进一步的，所述滚动机构包括底部辊和侧向辊，所述底部辊转动连接在固定叉和移动叉的内侧底部，所述侧向辊转动连接在固定叉和移动叉的内部两侧。
7.进一步的，所述夹持板包括连接板，所述连接板的表面开设有滑槽二，所述连接板与伸缩架转动连接，且连接板通过滑槽二与伸缩架滑动连接，所述滑槽二靠近连接板中心的一端固定连接有按钮一，所述连接板的右侧滑动插接有滑动柱，且固定连接有按钮二，所述滑动柱远离连接板的一端固定连接有夹板，所述滑动柱的表面套接有两端分别与连接板和夹板接触的压缩弹簧一。
8.进一步的，所述按钮一串联在电液推杆的缩短电路上；所述按钮二串联在电液推杆的伸长电路上。
9.进一步的，所述开关机构包括滑动连接在开关腔内的推杆，所述推杆的表面转动连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的下端转动连接有上端转动连接在开关腔内的摆动臂。
10.进一步的，所述开关机构还包括一端与推杆转动连接的连杆，所述连杆远离推杆的一端转动连接有滑杆，所述滑杆滑动连接在移动座内，且一端伸出移动座。
11.进一步的，所述按钮机构包括固定连接在移动座内的开关壳，所述开关壳的一端滑动插接有按键，且按键伸入开关腔，所述开关壳的内部滑动连接有与按键固定连接的动触点板，所述开关壳的内部固定连接有分别位于动触点板两侧的静触点一和静触点二，所述开关壳的内部固定连接一端与动触点板固定连接的压缩弹簧二。
12.进一步的，所述静触点一有两个，且固定连接在电液推杆伸长电路上，所述静触点二有两个，且固定连接在电液推杆缩短电路上。
13.1、与现有技术相比，本发明提供的一种水平定向钻回拖施工保护管道防腐装置，通过设置移动座、弹簧阻尼器、车轮的相互配合，使得移动座能随管道移动而移动，从而使得拖动管道移动时，能带动移动座随管道移动，防止管道尾端与地面接触导致防腐层磨损。
14.2、与现有技术相比，本发明提供的一种水平定向钻回拖施工保护管道防腐装置，通过设置固定座、凸起块一、凸起块二、开关机构、按钮机构、夹持机构的相互配合，使得管道放入后能通过按动开关机构的滑杆，使得夹持机构夹紧管道后停止，使得移动座能随管道移动，移动座与固定座或其他移动座接触时，能使得电液推杆自动收起后停止，使得夹持机构自动松开，方便管道拖离进入回拖筒。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明实施例一提供的整体结构示意图；图2为本发明实施例二提供的整体结构示意图；图3为本发明实施例二提供的又一整体结构示意图；图4为本发明实施例二提供的夹持机构示意图；图5为本发明实施例二提供的开关机构示意图；图6为本发明实施例二提供的图5的a部放大图；图7为本发明实施例二提供的开关机构部分俯视图；。
17.附图标记说明：11、固定座；12、凸起块一；13、固定叉；21、底部辊；22、侧向辊；31、移动座；32、凸起块二；33、弹簧阻尼器；34、车轮；35、移动叉；36、开关腔；41、外壳；42、滑槽一；43、伸缩架；44、电液推杆；45、夹持板；451、连接板；452、滑槽二；453、按钮一；454、按钮二；455、滑动柱；456、压缩弹簧一；457、夹板；51、推杆；52、拉伸弹簧；53、摆动臂；54、连杆；55、滑杆；61、开关壳；62、按键；63、动触点板；64、静触点一；65、静触点二；66、压缩弹簧二。
具体实施方式
18.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
19.实施例一：请参阅图1，一种水平定向钻回拖施工保护管道防腐装置，包括固定座11，固定座11的顶部固定安装有固定叉13，固定叉13的内侧设置有滚动机构，固定座11的一侧表面固定连接有凸起块一12。
20.滚动机构包括底部辊21和侧向辊22，底部辊21转动连接在固定叉13内侧底部，且底部辊21有两个，两个底部辊21平行，且前后两个底部辊21的表面分别伸出固定叉13的前后两侧表面，侧向辊22转动连接在固定叉13的内部两侧，每侧转动连接有两个平行的侧向辊22，且前后两个侧向辊22的表面分别伸出固定叉13的前后两侧表面。
21.实施例二：请参阅图2-图7，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：包括移动座31，移动座31的顶部固定安装有移动叉35，移动叉35的内侧设置有滚动机构；移动叉35与固定叉13不同在于，移动叉35的内部两侧设置有夹持机构，夹持机构包括与移动叉35固定连接的外壳41，外壳41位于侧向辊22两侧，外壳41的内部开设有滑槽一42，外壳41的内部设置有与外壳41转动连接并与滑槽一42的滑动配合的伸缩架43，伸缩架43由多个相互铰接的支撑棒组成，每两个支撑棒的中心铰接成x形，两对构成x形的两个支撑棒的一端相互铰接，且最左端的形成x形的两个支撑棒，其中一个支撑棒的左端与外壳41转动连接，另一个支撑棒的左端与滑槽一42滑动连接；外壳41的内部转动连接有能带动伸缩架43伸缩的电液推杆44，电液推杆44采用dytz型整体直式电液推杆，电液推杆44的输出端与伸缩架43的一个支撑棒转动连接，使得电液推杆44输出端伸缩能带动伸缩架43伸长缩短；外壳41的开口处滑动连接有与伸缩架43连接的夹持板45，移动座31的一侧表面固定连接有凸起块二32，移动座31的底部固定连接有弹簧阻尼器33，弹簧阻尼器33由压缩弹簧和阻尼器组成，压缩弹簧套接在阻尼器的伸缩端，且两端分别与阻尼器本体和阻尼器输出端固定连接，充当车轮34悬挂，使得车轮34能贴合凹凸不平的底面，保证移动座31和移动叉35稳定；弹簧阻尼器33的底部转动连接有车轮34，移动座31内部开设有开口远离凸起块二32的开关腔36，开关腔36的内部设置有相互配合的开关机构和按钮机构，且开关腔36可被凸起块一12和凸起块二32插入。
22.前后两个底部辊21的表面分别伸出移动叉35的前后两侧表面，侧向辊22转动连接在移动叉35的内部两侧，每侧转动连接有两个平行的侧向辊22，且这两个侧向辊22相互远离的一侧设置有夹持机构。
23.夹持板45包括连接板451，连接板451的表面开设有滑槽二452，连接板451与伸缩架43转动连接，且连接板451通过滑槽二452与伸缩架43滑动连接，最右端的形成x形的两个支撑棒，其中一个支撑棒与连接板451转动连接，另一个支撑棒与滑槽二452滑动连接；滑槽二452靠近连接板451中心的一端固定连接有按钮一453，连接板451的右侧滑动插接有滑动柱455，且固定连接有按钮二454，按钮一453和按钮二454皆为动断开关，即常态下，开关触点是接通的一种按钮，触动时断开，松开时闭合，按钮一453和按钮二454型号为la36m；滑动柱455远离连接板451的一端固定连接有夹板457，滑动柱455的表面套接有两端分别与连接
板451和夹板457接触的压缩弹簧一456。
24.按钮一453串联在电液推杆44的缩短电路上，缩短电路通路时，电液推杆44内的油泵向输出端的液压缸内抽油，输出端缩短；按钮二454串联在电液推杆44的伸长电路上，伸长电路通路时，电液推杆44内的油泵向输出端的液压缸内排油，输出端伸长。
25.开关机构包括滑动连接在开关腔36内的推杆51，推杆51的表面转动连接有拉伸弹簧52，拉伸弹簧52的下端转动连接有上端转动连接在开关腔36内的摆动臂53，开关腔36内壁上固定连接有两个挡块，防止摆动臂53向两侧转动超过九十度，使得推杆51通过拉伸弹簧52带动摆动臂53转动超过竖直角度时，摆动臂53通过拉伸弹簧52将推杆51限制在推动后的位置。
26.开关机构还包括一端与推杆51转动连接的连杆54，连杆54远离推杆51的一端转动连接有滑杆55，滑杆55滑动连接在移动座31内，且一端伸出移动座31，方便从移动座31外侧按动滑杆55使得推杆51向左移动离开按键62。
27.按钮机构包括固定连接在移动座31内的开关壳61，开关壳61的一端滑动插接有按键62，且按键62伸入开关腔36，开关壳61的内部滑动连接有与按键62固定连接的动触点板63，开关壳61的内部固定连接有分别位于动触点板63两侧的静触点一64和静触点二65，开关壳61的内部固定连接一端与动触点板63固定连接的压缩弹簧二66。
28.静触点一64有两个，且固定连接在电液推杆44伸长电路上，静触点二65有两个，且固定连接在电液推杆44缩短电路上，动触点板63的两侧固定连接触点，触点分别与静触点一64和静触点二65接触时，能分别将伸长电路、缩短电路连通。
29.工作原理：使用时，首先将实施例一装置中的固定座11安装固定在靠近回拖洞口的位置，并使得凸起块一12的一侧远离回拖洞口。然后每隔二十米左右放置一个实施例二的装置，并使得移动座31的开关腔36中的推杆51位于开关腔36内部的右侧，触动按键62，使得按键62带动动触点板63向右移动，使得动触点板63上的动触点与静触点二65接触。推杆51位于开关腔36的内部右侧时，推杆51通过拉伸弹簧52带动摆动臂53的下端摆动到右侧，使得推杆51通过拉伸弹簧52与摆动臂53的配合不能随意摆动，使得动触点板63上的动触点不会轻易与静触点二65分开。
30.且动触点板63上的触点与静触点二65接触时，能使得电液推杆44的输出端缩短，且按钮一453与静触点二65锁在电路串联，使得按钮一453被触动时，该电路电路断开，电液推杆44停止缩短；动触点板63上的触点与静触点一64接触时，能使得电液推杆44的输出端伸长，且按钮二454与静触点一64锁在电路串联，使得按钮二454被触动时，该电路电路断开，电液推杆44停止伸长。
31.将实施例一、实施例二中的装置布置好后，将管道吊装放置到固定叉13和移动叉35内侧，与底部辊21接触，且管道的两侧被侧向辊22挡住。然后向里推动移动座31表面伸出的滑杆55，滑杆55通过与之转动连接的连杆54带动推杆51向左移动，推杆51通过拉伸弹簧52带动摆动臂53转动到左侧，使得推杆51离开按键62，按键62在压缩弹簧二66的作用下，向左移动使得动触点板63向左移动与静触点二65失去接触，并与静触点一64接触，使得电液推杆44伸长，带动伸缩架43伸长，伸缩架43带动夹持板45伸出外壳41，使得夹持板45上的夹板457与管道的表面接触，从而将管道从两侧夹住，直至夹持板45受到伸缩架43与管道的压力，使得夹板457挤压压缩弹簧一456向连接板451靠近，并触动连接板451上的按钮二454，
使得电液推杆44停止伸长。
32.然后水平定向钻回拖带动管道移动，管道移动时带动固定叉13上的底部辊21转动，减小管道防腐层的磨损，同时带动通过夹持机构将管道夹紧的移动叉35移动，从而带动移动座31移动，使得移动座31能随管道移动，防止管道的尾端脱离移动座31与地面接触，防止管道尾端的防腐层磨损。
33.且移动座31通过弹簧阻尼器33与车轮34连接，使得车轮34遇到凹凸不平的路面时，能在弹簧阻尼器33的作用下伸缩保持与地面紧贴，使得移动座31和移动叉35保持稳定，防止移动叉35随地面凹凸而颠簸，影响其上放置的管道。
34.管道拖动一段距离后，离固定座11最近的一个移动座31与固定座11接触，使得固定座11上的凸起块一12插入移动座31的开关腔36中，推动开关腔36内的推杆51向右移动，推杆51移动到底推动按键62向右移动，使得动触点板63上的触点与静触点二65接触，使得电液推杆44缩短，从而通过伸缩架43将夹持板45收起，将管道松开，夹持板45收起后伸缩架43的一端沿滑槽二452移动，触动按钮一453使得电液推杆44停止缩短。使得管道能向对移动叉35移动，同时能带动移动叉35上的底部辊21和侧面侧向辊22转动，防止防腐层被磨损。后面的移动座31上的推杆51被前面移动座31上的凸起块二32触动，同理将管道松开，使得移动座31移动与之前的移动座31或固定座11接触时，停止移动，管道能被拖离移动座31，被水平定向钻拖入拖回洞口。
35.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。