一种减震效果好的混凝土及其制备系统和制备方法与流程

1.本发明涉及混凝土加工，更具体的说是一种减震效果好的混凝土及其制备系统和制备方法。


背景技术：

2.由于产生震动的设备安装环境不允许产生噪声和震荡，如最常见的泵或大型机设备；在设备运转时，因转动部件的质量中心偏离轴中心而产生振动会产生较大噪声及震动，以及向外扩延，其以弹性波的形式从运转设备的基础建筑结构传递到其它部位，再以噪声的形式出现，称为固体噪声，振动噪声会影响人的身体健康，工作效率和产品质量，也会影响到周边环境，危及建筑物的安全。如何对设备进行消声隔离和减震，从而使得建筑周边及使用房间噪声达到规范规定要求是极为重要的。


技术实现要素：

3.本发明提供一种减震效果好的混凝土及其制备系统和制备方法，目的是可以减少设备震动产生的噪声。
4.上述目的通过以下技术方案来实现：
5.一种减震效果好的混凝土制备系统，包括基座ⅲ，安装在基座ⅲ上的伸缩缸ⅱ，位于基座ⅲ下方且通过伸缩缸ⅱ驱动实现升降的切筒，切筒为下开口结构，切筒的内壁滑动贴合有压板，压板上设有吸附孔，压板的上端固接有复位杆，复位杆滑动连接在切筒的上部，复位杆的上端固接有限位部ⅰ，基座ⅲ上安装有气泵，气泵通过气管与切筒连通，基座ⅲ通过xyz轴驱动机构调节位置。
6.所述复位杆上套设有压缩弹簧ⅰ，压缩弹簧ⅰ的两端分别与切筒和压板接触。
7.还包括基座ⅰ，安装在基座ⅰ上的伸缩缸ⅰ，通过伸缩缸ⅰ驱动实现升降的基座ⅱ，安装在基座ⅱ上的电机ⅰ，与电机ⅰ输出轴固接的轴，轴与基座ⅲ固接，基座ⅲ上端固接有托壳，托壳上设有用于夹持柱体的夹持机构，伸缩缸ⅱ安装在基座ⅲ的下端，轴的转动用于调换托壳和切筒的位置，基座ⅰ与所述xyz轴驱动机构连接。
8.所述xyz轴驱动机构包括支撑架，与转动连接在支撑架上的两个丝杠，两个丝杠通过带轮皮带组件实现同步传动，其中一个丝杠通过电机ⅱ驱动实现转动，支撑架的下端安装有轮，支撑架通过直线驱动机构驱动并了利用轮行走，所述行走的方向与丝杠轴线延伸方向垂直。
9.所述夹持机构包括所述基座ⅲ，安装在基座ⅲ上的伸缩缸ⅲ，通过伸缩缸ⅲ驱动实现左右移动的外板，外板上滑动连接有两个复位杆ⅱ，在两个复位杆ⅱ的内端固接一个内板，内板的内侧固接两个导杆，每个导杆上固接一个夹杆，复位杆ⅱ上套有压缩弹簧ⅱ，所述压缩弹簧ⅱ的两端分别与外板和内板接触，复位杆ⅱ的外端固接有限位部ⅱ；所述夹持机构对称设有两个，导杆滑动连接在托壳上，基座ⅲ固接在托壳上。
10.采用上述混凝土制备系统制备减震效果好的制备方法，包括以下步骤：
11.s1、利用混凝土拌合物浇筑形成上开口的混凝土基；
12.s2、在多孔吸音材料上设置分布均匀的凹槽，将多孔吸音材料置于混凝土基内，多孔吸音材料的高度低于混凝土基；
13.s3、在多孔吸音材料上设置安装口，安装口的数量与位置根据待支撑物品的安装位置确定；
14.s4、将金属柱置于安装口处，并在金属柱上设置定位孔，金属柱的高度不低于混凝土基的高度；
15.s5、利用混凝土拌合物将混凝土基填平。
16.采用上述制备方法制备的减震效果好的混凝土，包括上开口的混凝土基，平铺于混凝土基内的多孔吸音材料，均匀分布在多孔吸音材料上端的凹槽，位于凹槽内且不低于混凝土基的金属柱。
17.所述凹槽内设有安装口，金属柱位于所述安装口内。
附图说明
18.图1为一种减震效果好的混凝土制备方法流程示意图；
19.图2为一种减震效果好的混凝土整体结构示意图；
20.图3为所述混凝土内部结构示意图；
21.图4为多孔吸音材料的结构示意图；
22.图5为减震效果好的混凝土制备系统整体结构示意图；
23.图6为支撑架、丝杠和电机ⅰ的结构示意图；
24.图7为伸缩缸ⅰ、基座ⅰ、基座ⅱ、电机ⅰ和轴结构示意图；
25.图8为基座ⅲ、伸缩缸ⅱ、切筒、压板、吸附孔、复位杆、气泵、气管和托壳结构示意图；
26.图9为图8的局部结构示意图；
27.图10为托壳和夹持机构连接的示意图；
28.图11为夹持结构的结构示意图。
具体实施方式
29.为便于描述的，如图2至4所示，一种减震效果好的混凝土，其包括混凝土基11、多孔吸音材料12、凹槽13、安装口14、金属柱21和定位孔22；
30.具体的，混凝土基11为上开口的薄壁结构，其内底部铺设有厚度不高于自身顶端面的多孔吸音材料12，多孔吸音材料12优选为聚酯纤维吸音棉，多孔吸音材料12上均匀分布有多个凹槽13；随后利用混凝土拌合物浇筑至混凝土基11内直至填平形成平台，固接后形成的上端面则用于支撑产生震动的设备，所述设备的支撑脚可以利用紧固件进入平台内完成固定；
31.优选的，在浇筑前将金属柱21置于凹槽13内，浇筑后混凝土拌合物不没过金属柱21的上端面，利用金属柱21代替混凝土材质支撑大型设备，进一步的，在金属柱21上端面设置定位孔22，所述定位孔22可以设有内螺纹孔，以将设备的支撑脚利用螺栓固定在金属柱21上，图2则为浇筑后的示意图；
32.优选的，凹槽13内设有安装口14，金属柱21位于安装口14内，金属柱21避免挤压多孔吸音材料12导致安装面不能校准；
33.如图8所示，所述减震效果好的混凝土制备系统，包括基座ⅲ51和活动端朝下设置的伸缩缸ⅱ52，伸缩缸ⅱ52优选为电动伸缩缸，伸缩缸ⅱ52的上端固接在基座ⅲ51的下端；还包括固接在伸缩缸ⅱ52活动端上的切筒53，切筒53为下开口结构，切筒53的下端设有刃口，压板54的外圈端面与切筒53的贴合，压板54能够上下滑动，压板54上设置至少一圈吸附孔55，压板54的上端固接有两个复位杆56，复位杆56滑动连接在切筒53的上端，复位杆56的上端固接有限位部ⅰ，限位部ⅰ的下端与切筒53的上端相抵，基座ⅲ51上安装有气泵61，气泵61通过气管62与切筒53连通，基座ⅲ51通过xyz轴驱动机构调节位置；
34.调节切筒53到达指定的位置，即与设备安装位置处后下降对多孔吸音材料12切割出定位孔22，启动气泵61使压板54产生吸力对要切割下的多孔吸音材料12进行吸附，随后升高切筒53，即使因材料韧性导致切割不完全也可利用吸力将剩余位置扯断；
35.进一步的，所述复位杆56上套设有压缩弹簧ⅰ，压缩弹簧ⅰ的两端分别与切筒53和压板54接触，利用压板54对多孔吸音材料12挤压，使得其更容易切割。
36.进一步的，如图7所示，还包括基座ⅰ42，固接在基座ⅰ42上的伸缩缸ⅰ41，伸缩缸ⅰ41的活动端朝下设置，基座ⅱ43固接在伸缩缸ⅰ41的活动端的下端，固接在基座ⅱ43上的电机ⅰ44，电机ⅰ44的输出轴朝后设置，轴45转动连接在基座ⅱ43的后部，电机ⅰ44输出轴与轴45固接，轴45的后端与基座ⅲ51的前端固接，基座ⅲ51上端固接有托壳63，托壳63为上开口结构，托壳63上设有用于夹持柱体的夹持机构，柱体优选为圆柱或方柱，即金属柱21；轴45的转动用于调换托壳63和切筒53的位置，托壳63朝下时将金属柱21夹持至定位孔22内，也可以在托壳63朝上时，调低托壳63的高度，先将金属柱21送入托壳63，待夹持牢固后再翻转运输，该操作适合大型平台和重量较重使的人力无法输送金属柱21时的运输方式，使托壳63转动90度后即可滚动圆柱的金属柱21送入开口水平的托壳63内进行夹持；其中基座ⅰ42与所述xyz轴驱动机构连接。
37.进一步的，如图6所示，所述xyz轴驱动机构选择常见的机械臂或组合式的导轨平台即可，举例一种如下：包括支撑架31，与转动连接在支撑架31上的两个丝杠32，两个丝杠32通过带轮皮带组件实现同步传动，其中一个丝杠32通过电机ⅱ33驱动实现转动，电机ⅱ33安装在支撑架31上，支撑架31的下端安装有轮，支撑架31通过直线驱动机构驱动并了利用轮行走，所述直线驱动机构可以采用电动缸或牵引式机构进行牵引，所述行走的方向与丝杠32轴线延伸方向垂直。
38.其中所述夹持机构如图10和11所示，为便于描述的，具体参看图11，包括基座ⅲ71，固接在基座ⅲ71左端的伸缩缸ⅲ72，伸缩缸ⅲ72的活动端朝右设置，伸缩缸ⅲ72的活动端由左至右穿过基座ⅲ71，固接在伸缩缸ⅲ72右端的外板73，外板73的前后两侧各滑动连接有一个复位杆ⅱ74，在两个复位杆ⅱ74的右端固接一个内板75，内板75的右端固接两个水平的导杆76，每个导杆76上固接一个垂直的夹杆77，复位杆ⅱ74上套有压缩弹簧ⅱ，所述压缩弹簧ⅱ的两端分别与外板73和内板75接触，复位杆ⅱ74的左端固接有限位部ⅱ；所述夹持机构对称的一左一右的设有两个，两个夹持机构之间为内侧，导杆76滑动连接在托壳63上，基座ⅲ71固接在托壳63上。
39.所述导杆76上设有由上至下分布的横向的槽状的防滑结构，槽状为四分之一的弧
槽即可。
40.所述导杆76的上端固接有向上方外侧延伸的引导杆78，以使得金属柱21可以通过引导杆78的引导滑落至托壳63内。