一种汽车ABS塑料外饰件的喷涂方法与流程

一种汽车abs塑料外饰件的喷涂方法
技术领域
1.本发明属于汽车表面喷涂工程技术领域，具体涉及一种汽车abs 塑料外饰件的喷涂方法。


背景技术：

2.目前在汽车abs塑料外饰件镀层领域使用最广泛的即为电镀工艺，虽然电镀的应用十分广泛，但电镀是目前三大污染行业之一，会给人的健康带来极大的危害。想从根本上解决电镀污染的措施，就要采用绿色环保镀膜技术和清洁高效的生产工艺，使污染物在产生之前就被削减或消灭在生产过程中，这样才可能从实质上避免污染的产生，才可能实现镀膜行业的可持续发展。对于目前汽车外饰件的工艺，由于汽车行业对性能的要求较高，且针对汽车外饰件，耐候性好的涂料较少，所以需要进一步优化汽车外饰件涂装工艺。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种汽车abs塑料外饰件的喷涂方法，解决了现有技术中汽车外饰件涂装工艺的问题。
4.本发明所采用的技术方案是，
5.一种汽车abs塑料外饰件的喷涂方法，具体按照如下步骤进行：
6.步骤1：对汽车的abs塑料外饰件进行预处理；
7.步骤2：通过机器人对汽车的abs塑料外饰件进行紫外光固化的底涂；
8.步骤3：采用等离子表面处理机对底涂后的汽车的abs塑料外饰件进行等离子束处理；
9.步骤4：在步骤3的基础上，对等离子束处理后的汽车的abs 塑料外饰件采用真空镀膜机进行磁控溅射镀膜；
10.步骤5：对镀膜后的汽车的abs塑料外饰件，喷涂10-15μm厚度的第一面漆，然后喷涂20-25μm厚度的第二面漆，喷涂后控制 55℃-65℃的温度烘烤175-185分钟，即得到喷涂后的汽车abs塑料外饰件。
11.本发明的特点还在于；
12.步骤1中，汽车的abs塑料外饰件的预处理具体为：使用洁净布及静电除尘枪进行表面灰尘的清洁，使用等离子清洗对表面灰尘进行静电除尘。
13.步骤2具体为：机器人的运行速度设置为1200m/min，机器人撬体的运动速度为1.2-1.4m/min；根据机器人中不同的喷枪选择设定雾化值为2或3，然后将处理后的汽车的abs塑料外饰件运送至底涂烤炉，使用45-55％的紫外光固化能量紫外光固化底涂，使用55-65℃的温度烘烤3-10分钟。
14.步骤2中，所述机器人为dx200安川首钢机器人。
15.步骤4中，将真空镀膜机的氩气设定为150sccm，线速度设定为 2m/min，靶材的功率设定为3.5-13kw。
25μm，喷涂后使用60℃的温度烘烤180分钟。
31.步骤7、工艺完成，成品下线。
32.表1：实施例1的工艺方案；
[0033][0034]
实施例2；
[0035]
如下表2所示，选择abs类uv底料来增加基材附着力，采用 al一种靶材来实现汽车abs塑料外饰件需要的颜色及金属光泽，使用pu面涂来满足汽车外饰件的所有性能。下面以某车型散热格栅为例，结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
[0036]
步骤1、清洁表面灰尘，使用洁净布及静电除尘枪对素材进行清洁。
[0037]
步骤2、使用等离子清洗对表面灰尘进行静电除尘，增加底涂和基材的结合力。
[0038]
步骤3、通过dx200安川首钢机器人实现自动表面喷涂 svm7001-2(紫外光固化)底涂，机器人运行速度设置为1200m/min, 雾化值设定为3，撬体运动速度为1.2m/min；下线后直接运送至底涂烤炉利用紫外光固化底涂，60℃烘烤3分钟，使用55％的uv能量。
[0039]
步骤4、等离子束处理，活化底涂，增加底涂与pvd(物理气相沉积)层的附着力。
[0040]
步骤5、磁控溅射镀膜pvd层，使用磁控溅射技术赋予产品金属质感。采用真空镀膜机，将氩气设定为150sccm，线速度为2m/min，两根al靶材功率为13kw。
[0041]
步骤6、搅拌pu面涂均匀后喷涂，边搅拌边人工喷涂，第一面积(pu面漆st6400-clear：固化剂c.a800:稀释剂th0520的质量比例为10:1:17)喷涂10μm后，静置10分钟；人工喷涂第二面漆(pu 面漆ut6750-ku9710:固化剂c.a350:稀释剂th0940的质量比例为 5:1:3)喷涂20-25μm，喷涂后60℃烘烤180分钟。
[0042]
步骤7、工艺完成，成品下线。
[0043]
表2：实施例2的工艺方案；
[0044][0045]
实施例3；
[0046]
如下表3所示，选择abs类uv底料来增加基材附着力，采用 cu,sliver两种靶材来实现汽车abs塑料外饰件需要的颜色及金属光泽，使用pu面涂来满足汽车外饰件的所有性能。下面以某车型散热格栅为例，结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
[0047]
步骤1、清洁表面灰尘，使用洁净布及静电除尘枪对素材进行清洁。
[0048]
步骤2、使用等离子清洗对表面灰尘进行静电除尘，增加底涂和基材的结合力。
[0049]
步骤3、通过dx200安川首钢机器人实现自动表面喷涂 svm7001-2(紫外光固化)底涂，机器人运行速度设置为1200m/min, 雾化值设定为3，撬体运动速度为1.2m/min；下线后直接运送至底涂烤炉利用紫外光固化底涂，60℃烘烤3分钟，使用55％的uv能量。
[0050]
步骤4、等离子束处理，活化底涂，增加底涂与pvd(物理气相沉积)层的附着力。
[0051]
步骤5、磁控溅射镀膜pvd层，使用磁控溅射技术赋予产品金属质感。采用真空镀膜机，将氩气设定为150sccm，线速度为2m/min，两根cu靶材功率为8kw，两根sliver靶材功率为7kw。
[0052]
步骤6、搅拌pu面涂均匀后喷涂，边搅拌边人工喷涂，第一面积(pu面漆st6400-clear：固化剂c.a800:稀释剂th0520比例 10:1:17)喷涂10μm后，静置10分钟；人工喷涂第二面漆(pu面漆 ut6750-ku9710:固化剂c.a350:稀释剂th0940比例控制为5:1:3) 喷涂20-25μm，喷涂后60℃烘烤180分钟。
[0053]
步骤7、工艺完成，成品下线。
[0054]
表3：实施例3的工艺方案；
[0055][0056][0057]
本发明一种汽车abs塑料外饰件的喷涂方法，通过合理的工艺和材料地选择，使喷涂后的汽车abs塑料外饰件性能有一定的优化和提高，具有一定的实用意义。
[0058]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种汽车abs塑料外饰件的喷涂方法，其特征在于，具体按照如下步骤进行：步骤1：对汽车的abs塑料外饰件进行预处理；步骤2：通过机器人对汽车的abs塑料外饰件进行紫外光固化的底涂；步骤3：采用等离子表面处理机对底涂后的汽车的abs塑料外饰件进行等离子束处理；步骤4：在步骤3的基础上，对等离子束处理后的汽车的abs塑料外饰件采用真空镀膜机进行磁控溅射镀膜；步骤5：对镀膜后的汽车的abs塑料外饰件，喷涂10-15μm厚度的第一面漆，然后喷涂20-25μm厚度的第二面漆，喷涂后控制55℃-65℃的温度烘烤175-185分钟，即得到喷涂后的汽车abs塑料外饰件。2.根据权利要求1所述的一种汽车abs塑料外饰件的喷涂方法，其特征在于，步骤1中，汽车的abs塑料外饰件的预处理具体为：使用洁净布及静电除尘枪进行表面灰尘的清洁，使用等离子清洗对表面灰尘进行静电除尘。3.根据权利要求1所述的一种汽车abs塑料外饰件的喷涂方法，其特征在于，步骤2具体为：机器人的运行速度设置为1200m/min，机器人撬体的运动速度为1.2-1.4m/min；根据机器人中不同的喷枪选择设定雾化值为2或3，然后将处理后的汽车的abs塑料外饰件运送至底涂烤炉，使用45-55％的紫外光固化能量紫外光固化底涂，使用55-65℃的温度烘烤3-10分钟。4.根据权利要求3所述的一种汽车abs塑料外饰件的喷涂方法，其特征在于，步骤2中，所述机器人为dx200安川首钢机器人。5.根据权利要求1所述的一种汽车abs塑料外饰件的喷涂方法，其特征在于，步骤4中，将真空镀膜机的氩气设定为150sccm，线速度设定为2m/min，靶材的功率设定为3.5-13kw。6.根据权利要求1所述的一种汽车abs塑料外饰件的喷涂方法，其特征在于，步骤5中，第一面漆为：聚氨酯面漆st6400-clear、固化剂c.a800、稀释剂th0520，其中，按照质量份数，聚氨酯面漆st6400-clear:固化剂c.a800:稀释剂th0520控制为10:1:17；第二面漆为：pu面漆ut6750-ku9710、固化剂c.a350、以及稀释剂th0940，其中，按照质量份数，pu面漆ut6750-ku9710:固化剂c.a350:稀释剂th0940控制为5:1:3。

技术总结
本发明公开了一种汽车ABS塑料外饰件的喷涂方法，具体按照如下步骤进行：步骤1：对汽车的ABS塑料外饰件进行预处理；步骤2：通过机器人对汽车的ABS塑料外饰件进行紫外光固化的底涂；步骤3：采用等离子表面处理机对底涂后的汽车的ABS塑料外饰件进行等离子束处理；步骤4：对等离子束处理后的汽车的ABS塑料外饰件采用真空镀膜机进行磁控溅射镀膜；步骤5：分别依次喷涂第一面漆和第二面漆，控制喷涂的厚度，喷涂后控制温度和时间，烘烤后得到喷涂后的汽车ABS塑料外饰件。本发明方法通过合理的工艺和材料地选择，使喷涂后的汽车ABS塑料外饰件性能有一定的优化和提高，具有一定的实用意义。具有一定的实用意义。


技术研发人员：智柳渊 王永江 陈猛 杨学军
受保护的技术使用者：鑫泽晟科技有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2022/11/11