一种同心梯度圆轴类零件端面加工夹具

1.本发明涉及圆轴类零件加工技术领域，具体为一种同心梯度圆轴类零件端面加工夹具。


背景技术：

2.圆轴类零件是机械加工行业中常见零件，其形状为圆柱形，规格多样，材质多为钢件，圆轴类零件经过车削加工后，都要在钻床上对其一端或两端圆周面上钻出各种等分联接孔。这些圆轴类在加工时，需要采用夹具对其进行夹紧。
3.但是现有的圆轴类零件加工用夹具对不同齿轮零部件端面加工时，零部件对位不准确，导致圆轴类零件加工成品率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种同心梯度圆轴类零件端面加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种同心梯度圆轴类零件端面加工夹具，包括底座，所述底座上端两侧均间隔均匀的开设有若干个限位槽，多个所述限位槽的一端均连通有移动槽，所述底座的上端设置有大v形块和小v形块，所述大v形块和小v形块上端两侧均设置有安装螺杆，两个所述安装螺杆之间设置有紧固压板，所述大v形块远离小v形块的一侧设置有挡板，所述底座的上端两侧均设置有对刀块。
6.在一个优选的实施方式中，所述大v形块和小v形块上均开设有矩形槽，所述矩形槽处设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过矩形槽设置于限位槽中，每个所述限位槽的一端均设置有与紧固螺栓相匹配的半圆结构，利用限位槽能够对紧固螺栓进行限位，防止紧固螺栓在水平方向上移动，而半圆结构使得紧固螺栓与限位槽配合更加紧密。
7.在一个优选的实施方式中，所述紧固螺栓和安装螺杆上均设置有垫片，所述垫片上设置有螺母，垫片和螺母的设置能够使大v形块、小v形块和紧固压板固定。
8.在一个优选的实施方式中，所述大v形块和小v形块的底端均设置有方形键，所述底座上开设有与方形键相匹配的导轨槽，方形键和导轨槽的设置能够使得大v形块和小v形块稳定移动，并对前后方向进行限位。
9.在一个优选的实施方式中，所述对刀块为两个直角对刀块，且两个对刀块的进刀口与夹具中线相重合，两个所述对刀块均通过沉头螺栓与底座固定连接，两个对刀块能够使得待加工零件对位准确。
10.在一个优选的实施方式中，所述紧固压板的两端开设有u型卡口，所述紧固压板通过u型卡口卡接到安装螺杆上，利用u型卡口将紧固压板卡接，方便紧固压板的调节。
11.在一个优选的实施方式中，所述挡板靠近大v形块的一端开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有弹簧，弹簧的设置能够灵活调节挡板限制轴向移动。
12.在一个优选的实施方式中，所述挡板通过螺纹杆与大v形块连接，且所述螺纹杆的
一端穿过挡板连接有旋钮，通过螺纹杆将挡板与大v形块连接，方便挡板位置的调节。
13.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
14.本发明通过大v形块和小v形块对待加工的圆轴类零部件进行支撑，并利用两个直角对刀块对零部件的两个端面进行对准，上端面利用紧固压板压紧固定，使得待加工的圆轴类零部件处于同一同心梯度，对零部件的加工效果较好，成品率高，而且通过限位槽、移动槽、导轨槽和螺栓等应用，能够对不同型号的圆轴类零部件进行加工，实用性较强。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
16.图1是本发明的整体结构示意图；
17.图2是本发明底座的结构示意图；
18.图3是本发明大v形块的结构示意图；
19.图4是本发明紧固压板的结构示意图；
20.图5是本发明挡板的侧视结构示意图；
21.图中：1底座；2限位槽；3移动槽；4大v形块；5小v形块；6安装螺杆；7挡板；8对刀块；9矩形槽；10紧固螺栓；11紧固压板；12垫片；13 螺母；14方形键；15导轨槽；16沉头螺栓；17u型卡口；18安装槽；19弹簧；20螺纹杆；21旋钮。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-图5，本发明提供一种同心梯度圆轴类零件端面加工夹具，包括底座1，所述底座1上端两侧均间隔均匀的开设有若干个限位槽2，多个所述限位槽2的一端均连通有移动槽3，所述底座1的上端设置有大v形块4 和小v形块5，所述大v形块4和小v形块5上端两侧均设置有安装螺杆6，两个所述安装螺杆6之间设置有紧固压板11，所述大v形块4远离小v形块 5的一侧设置有挡板7，所述底座1的上端两侧均设置有对刀块8。
24.在一个优选的实施方式中，所述大v形块4和小v形块5上均开设有矩形槽9，所述矩形槽9处设置有紧固螺栓10，所述紧固螺栓10穿过矩形槽9 设置于限位槽2中，每个所述限位槽2的一端均设置有与紧固螺栓10相匹配的半圆结构，利用限位槽2能够对紧固螺栓10进行限位，防止紧固螺栓10 在水平方向上移动，而半圆结构使得紧固螺栓10与限位槽2配合更加紧密。
25.在一个优选的实施方式中，所述紧固螺栓10和安装螺杆6上均设置有垫片12，所述垫片12上设置有螺母13，垫片12和螺母13的设置能够使大v 形块4、小v形块5和紧固压板11固定。
26.在一个优选的实施方式中，所述大v形块4和小v形块5的底端均设置有方形键14，所述底座1上开设有与方形键14相匹配的导轨槽15，方形键14和导轨槽15的设置能够使得
大v形块4和小v形块5稳定移动，并对前后方向进行限位。
27.在一个优选的实施方式中，所述对刀块8为两个直角对刀块，且两个对刀块8的进刀口与夹具中线相重合，两个所述对刀块8均通过沉头螺栓16与底座1固定连接，两个对刀块8能够使得待加工零件对位准确。
28.在一个优选的实施方式中，所述紧固压板11的两端开设有u型卡口17，所述紧固压板11通过u型卡口17卡接到安装螺杆6上，利用u型卡口17将紧固压板11卡接，方便紧固压板11的调节。
29.在一个优选的实施方式中，所述挡板7靠近大v形块4的一端开设有安装槽18，所述安装槽18的内部固定安装有弹簧19，弹簧19的设置能够灵活调节挡板7限制轴向移动。
30.在一个优选的实施方式中，所述挡板7通过螺纹杆20与大v形块4连接，且所述螺纹杆20的一端穿过挡板7连接有旋钮21，通过螺纹杆20将挡板7 与大v形块4连接，方便挡板7位置的调节。
31.本发明的工作原理：安装时首先将底座1与大v形块4、小v形块5相连的螺栓从背面穿上，根据待加工圆轴类零部件的大小、尺寸调节大v形块 4和小v形块5之间的距离，将大v形块4和小v形块5处的紧固螺栓10穿过矩形槽9插入到限位槽2中，大v形块4和小v形块5调节时，其底端的方形键14在导轨槽15中移动，调节完成后利用垫片12和螺母13将紧固螺栓10固定，从而使得大v形块4和小v形块5固定，然后将紧固压板11卡接到大v形块4和小v形块5上端的两个安装螺杆6之间，与安装螺杆6连接的垫片12和螺母13处于半松紧状态，以便于移动和装夹时取出紧固压板 11，将挡板7安置并调至与底座1平行状态，如要加工小圆轴端面时在进行调动，直角对刀块8相对安放于两端并用沉头螺栓16固定；
32.使用时需按时对螺栓螺纹以及底座1上的方槽进行添加润滑剂，防止时间过久生锈而导致无法扭动和加工误差，在不需要挡板7时可以通过螺纹相扭将挡板7旋转与大v形块4平行放置，并于大v形块4端面相贴，以防止加工时损坏挡板和刀具，加工时根据需要调整挡板7，夹具使用后必须将夹具表面以及限位槽2、导轨槽15、移动槽3里残屑清理干净，取出工件后将紧固压板11放置于两安装螺杆6间，轻微扭紧螺母13，防止紧固压板11丢失和损坏。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。