一种废弃橡胶制备胶粒的方法与流程

技术特征：
1.一种废弃橡胶制备胶粒的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将废弃橡胶料表层粘连的砂石进行清理，得到回收料；步骤二：将回收料投入至切料箱(11)内，通过压料输送轮(51)将回收料顶紧处理；步骤三：利用压料输送轮(51)的自转，使压料输送轮(51)上的切割盘(52)对回收料进行竖向切割处理；步骤四：向回收料的切缝处填充助剂后，将其送入至粉碎机中粉碎处理，得到回收橡胶粒。2.根据权利要求1所述的废弃橡胶制备胶粒的方法，其特征在于：所述压料输送轮(51)通过嵌合滑板(41)安装在切料箱(11)一侧的中部，嵌合滑板(41)滑动连接在切料箱(11)内部两侧的嵌合滑槽(12)之间，嵌合滑板(41)的内壁与切料箱(11)内壁处于同一竖直面，从而使压料输送轮(51)的端部能够与切料箱(11)内壁相抵。3.根据权利要求2所述的废弃橡胶制备胶粒的方法，其特征在于：所述压料输送轮(51)外侧间隔安装有多个切割盘(52)，切割盘(52)的边缘突出于压料输送轮(51)外侧。4.根据权利要求2所述的废弃橡胶制备胶粒的方法，其特征在于：所述嵌合滑板(41)上设有用于对切料箱(11)侧部进行密封的挡料沿(42)，挡料沿(42)上下两侧均与切料箱(11)的内壁抵接。5.根据权利要求4所述的废弃橡胶制备胶粒的方法，其特征在于：所述嵌合滑板(41)上固定连接有l型臂(44)，l型臂(44)上铰接连接有滑料板(45)，滑料板(45)另一端的转轴滑动连接在竖向滑槽(16)内，在压料输送轮(51)将废弃橡胶料压向切料箱(11)一侧的内壁处时，滑料板(45)倾斜，对后续加入的废弃橡胶料进行引导。6.根据权利要求4所述的废弃橡胶制备胶粒的方法，其特征在于：所述嵌合滑板(41)上安装有助剂投料罐(43)，助剂投料罐(43)下侧设置有多孔板。7.根据权利要求2所述的废弃橡胶制备胶粒的方法，其特征在于：所述切料箱(11)的底部滑动连接有排料板(21)，排料板(21)上安装有挡沿(22)，挡沿(22)倾斜设置在排料板(21)上侧。8.根据权利要求2所述的废弃橡胶制备胶粒的方法，其特征在于：所述切料箱(11)一侧设置有割刀滑槽(14)，割刀滑槽(14)内横向滑动连接有割刀(61)，割刀(61)将废弃橡胶料上带有竖向切槽的另一侧加工出横向切槽。9.根据权利要求2所述的废弃橡胶制备胶粒的方法，其特征在于：所述切料箱(11)上安装有用于驱动嵌合滑板(41)水平滑动的第一伸缩驱动器(46)，第一伸缩驱动器(46)的活动端与嵌合滑板(41)通过紧固件固定连接。10.根据权利要求2所述的废弃橡胶制备胶粒的方法，其特征在于：所述切料箱(11)的一侧设置有定位槽口(13)，定位槽口(13)能够将嵌合滑板(41)的部分漏出，该侧的嵌合滑板(41)上安装有用于驱动压料输送轮(51)转动的转动驱动器(53)，转动驱动器(53)的输出轴与压料输送轮(51)的转轴通过联轴器连接。

技术总结
本发明属于橡胶粒加工技术领域，具体而言，是一种废弃橡胶制备胶粒的方法；该方法板块以下步骤：步骤一：将废弃橡胶料表层进行清理，得到回收料；步骤二：通过切料设备上的压料输送轮将回收料顶紧处理；步骤三：对回收料表面进行竖向切割处理；步骤四：向回收料的切缝处填充助剂后，将其送入至粉碎机中粉碎处理，得到回收橡胶粒；所述切料设备包括基座、切料箱、嵌合滑板、压料输送轮和切割盘；所述基座上安装有切料箱，切料箱一侧的中部滑动连接有嵌合滑板，嵌合滑板上转动安装有压料输送轮，压料输送轮外侧焊接固定连接有切割盘；将废弃橡胶表面加工出切槽后，从而便于将废弃橡胶制成小块；降低整块的废弃橡胶粉碎难度。降低整块的废弃橡胶粉碎难度。降低整块的废弃橡胶粉碎难度。


技术研发人员：宁平
受保护的技术使用者：宁平
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2022/11/11