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一种输送设备专用辊筒高效打磨装置的制作方法

2022-11-12 23:09:37 来源:中国专利 TAG:

技术特征:
1.一种输送设备专用辊筒高效打磨装置,其特征在于:包括打磨机(1),所述打磨机(1)的上端旋转有打磨辊(101),所述打磨机(1)靠近打磨辊(101)下方的两侧安装有支架(2),所述支架(2)的内侧安装有滑轨(201),所述支架(2)的内侧设有可利用大气压强和水压对辊筒形成防护固定的传动机构;打磨辊(101),打磨辊(101)与传动机构呈垂直对应设置,打磨辊(101)的一侧安装有配套电机,电机带动打磨辊(101)对辊筒进行打磨;支架(2)和滑轨(201),滑轨(201)和支架(2)整体呈横向“t”状排布,滑轨(201)贯穿于打磨辊(101)的下端;传动机构,传动机构可利用大气压强和水压对辊筒形成防护固定,避免辊筒在打磨过程中,由于打磨辊(101)的高速旋转打磨导致辊筒移位的情况。2.根据权利要求1所述的输送设备专用辊筒高效打磨装置,其特征在于:所述传动机构包括衬板(202)、固定架(203)、斜板(204)、可变形板(205)、夹持板(206)、推杆(3)、铰链(301)和滑杆(302),衬板(202)滑动于滑轨(201)的内侧,固定架(203)安装于衬板(202)的内部,斜板(204)镶嵌于固定架(203)内部的两侧,可变形板(205)镶嵌于衬板(202)上端的中间,夹持板(206)活动嵌套于衬板(202)上端的两侧,推杆(3)滑动贯穿于衬板(202)的一侧,铰链(301)铰接于推杆(3)一端的两侧,滑杆(302)滑动于铰链(301)的一侧。3.根据权利要求2所述的输送设备专用辊筒高效打磨装置,其特征在于:所述衬板(202)的内部呈中空状设置,衬板(202)呈半圆弧状设置,半圆弧角度为90-180
°
衬板(202)呈水平滑动,衬板(202)与打磨辊(101)呈垂直对应设置。4.根据权利要求2所述的输送设备专用辊筒高效打磨装置,其特征在于:所述固定架(203)呈横向“t”状设置,固定架(203)的两侧开设有凹槽,斜板(204)排布于凹槽的内部,且滑杆(302)的一端滑动于凹槽的内部;斜板(204),斜板(204)每两个呈一组设置,斜板(204)呈倾斜25-60
°
设置,斜板(204)长度依次从短到长排布,斜板(204)长度为2-8cm,斜板(204)依次呈阶梯状排布,滑杆(302)的一端滑动于斜板(204)的一侧。5.根据权利要求2所述的输送设备专用辊筒高效打磨装置,其特征在于:所述可变形板(205)为橡胶或可变形材质制成,可变形板(205)形状与衬板(202)配套设置,且可变形板(205)可呈垂直倾斜变形;夹持板(206),夹持板(206)与衬板(202)的上端活动嵌套连接,夹持板(206)的一端铰接有铰链(301),夹持板(206)一侧的铰链(301)能够辅助夹持板(206)向上摆动。6.根据权利要求2所述的输送设备专用辊筒高效打磨装置,其特征在于:所述推杆(3)呈水平滑动,推杆(3)和滑杆(302)组合呈横向“y”状设置,滑杆(302)分布于推杆(3)一端的两侧。7.根据权利要求1所述的输送设备专用辊筒高效打磨装置,其特征在于:所述传动机构包括卡环(4)、轴臂(401)、滑动架(402)、摆臂(403)、套筒(5)、水袋(6)、管道(601)和凸条(602),卡环(4)安装于衬板(202)内部的两侧,轴臂(401)滑动贯穿于卡环(4)的内侧,滑动架(402)滑动于轴臂(401)一端的上侧,摆臂(403)摆动于轴臂(401)另一端的上侧,套筒(5)镶嵌于可变形板(205)下端的两侧,水袋(6)镶嵌于衬板(202)的两侧,管道(601)贯穿于水袋(6)的上端,凸条(602)镶嵌于水袋(6)的一侧。
8.根据权利要求7所述的输送设备专用辊筒高效打磨装置,其特征在于:所述卡环(4)和固定架(203)呈十字状排布,卡环(4)呈半圆弧状设置,卡环(4)的一侧与固定架(203)的一侧间隔1-3cm。9.根据权利要求7所述的输送设备专用辊筒高效打磨装置,其特征在于:所述轴臂(401)的一端与滑杆(302)的一端间隔0.5-1cm,轴臂(401)的另一端延伸至水袋(6)的一侧,轴臂(401)呈水平滑动;滑动架(402)和套筒(5),套筒(5)呈凹状设置,滑动架(402)呈“t”状设置,滑动架(402)于套筒(5)的内部滑动嵌套,滑动架(402)一端的外侧与套筒(5)的内壁滑动贴合。10.根据权利要求7所述的输送设备专用辊筒高效打磨装置,其特征在于:所述摆臂(403)的一侧与凸条(602)滑动贴合,摆臂(403)的下端安装有配套转轴,摆臂(403)呈角度摆动,摆动角度为15-45
°
;水袋(6)和管道(601),水袋(6)的内部填充有清水,管道(601)呈倒置漏斗状设置,管道(601)的上端与夹持板(206)的上端活动贴合,管道(601)上端孔径为0.5-1cm。

技术总结
本发明提供一种输送设备专用辊筒高效打磨装置,传动机构包括衬板、固定架、斜板、可变形板、夹持板、推杆、铰链和滑杆,衬板滑动于滑轨的内侧,固定架安装于衬板的内部,斜板镶嵌于固定架内部的两侧,可变形板镶嵌于衬板上端的中间,夹持板活动嵌套于衬板上端的两侧,推杆滑动贯穿于衬板的一侧,铰链铰接于推杆一端的两侧,滑杆滑动于铰链的一侧,滑杆呈左右滑动延伸时,滑杆挤压至轴臂的一端,轴臂于卡环的内侧呈水平滑动,轴臂带动滑动架同步滑动,滑动架滑动时对套筒内部大气进行带动,利用大气压,可变形板向下延伸,进而可变形板可对辊筒进一步限位,使得该种传动机构能够在辊筒放置后自动对辊筒进行限位。置后自动对辊筒进行限位。置后自动对辊筒进行限位。


技术研发人员:严伟 项志威 从利君 聂学雯
受保护的技术使用者:浙江正远智能装备科技有限公司
技术研发日:2022.09.16
技术公布日:2022/11/11
再多了解一些

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