管件喷涂装置的制作方法

1.本技术涉及喷漆装置技术领域，更具体地说，涉及一种管件喷涂装置。


背景技术：

2.管状零件喷涂过程中，使用夹具对管件进行夹持，势必使得被夹持部位无法进行有效地喷涂，因此管件的稳定夹持与管件表面的充分喷涂一直是一个难题。
3.公开号为cn112024162a，发明名称为一种塑料管材加工用全方位喷涂装置公开的技术方案则提供了一种管件卧式旋转进行喷涂的方式，该技术方案中将待喷涂的管件置于两转辊之间，其底端设置有一托辊，在使用时通过管材本体上端的摩擦板的移动带动该管材本体转动，继而通过一侧的喷涂机构进行喷涂。
4.虽然该技术方案通过以移动驱动管材本体转动的方式使得管材外壁能够被有效地夹持，但是其在喷涂的过程中，喷涂完成的部分在与转辊以及托辊接触的过程中均有可能将喷涂料刮蹭下来，严重影响管件喷涂面的完整性以及美观性。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.本技术的目的在于提供一种管件喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.2.技术方案
8.管件喷涂装置，包含固定块，所述固定块固定设置于连接板a一侧，所述固定块外壁安装设置有除锈摩擦块，所述除锈摩擦块能够对设置在一侧的管件进行打磨；
9.所述固定块一侧设置有多个喷嘴，所述喷嘴一端通过软管与设置在固定块上侧的泵体输出端相连通，所述泵体输出端与外部漆箱相连通；
10.还包括立柱，所述立柱固定设置于连接板a另一侧，所述立柱内部固定设置有电机，所述电机输出端设置有多点支撑限位机构，所述多点支撑限位机构对管件内壁支撑固定。
11.作为本技术技术方案的一可选方案，所述除锈摩擦块呈弧形结构设置，所述除锈摩擦块一侧固定设置有插柱，所述插柱与所述固定块外壁一侧开设的插槽插接。
12.作为本技术技术方案的一可选方案，所述多点支撑限位机构包括连接板b，所述连接板b一端固定设置有中轴，所述中轴与所述电机同轴连接；
13.所述中轴圆周外壁固定设置有多个支撑杆，所述支撑杆外侧固定设置有铰座，所述铰座外侧转动设置有支撑限位杆；
14.多个所述铰座外侧设置有支撑驱动，所述支撑驱动能够带动支撑限位杆改变位置角度。
15.作为本技术技术方案的一可选方案，所述支撑驱动包括转动设置于铰座内侧的齿盘，所述齿盘外壁啮合连接有皮带；
16.所述齿盘与所述支撑限位杆一端转动连接。
17.作为本技术技术方案的一可选方案，所述齿盘设置有至少三个，且多个所述齿盘均匀环绕在所述中轴的外侧。
18.作为本技术技术方案的一可选方案，所述皮带呈开环设置，且所述皮带的两端活动连接有同一连接柱，所述连接柱外壁滑动设置有套筒，所述套筒外壁与连接板b连接固定；
19.所述套筒内壁设置有伸缩杆，所述连接柱外壁固定设置有驱动环，所述伸缩杆输出端与所述驱动环外壁连接固定。
20.作为本技术技术方案的一可选方案，所述支撑限位杆外端固定设置有连接块，所述连接块外侧对称固定设置有两个伸缩筒，所述伸缩筒内部滑动设置有内杆，所述内杆外端固定设置有防滑支撑柱。
21.作为本技术技术方案的一可选方案，所述伸缩筒内部转动设置有丝杆，所述丝杆一端与所述内杆内部开设的螺纹孔螺纹连接。
22.作为本技术技术方案的一可选方案，所述丝杆呈对称结构设置有两个，两个所述丝杆的螺向相反。
23.作为本技术技术方案的一可选方案，所述连接块内部开设有驱动腔，所述连接块外侧设置有调节手轮，所述调节手轮圆周端穿过连接块外壁延伸至驱动腔内部并同轴固定连接有蜗轮，所述蜗轮外壁啮合连接有蜗杆，所述蜗杆与丝杆同轴连接。
24.3.有益效果
25.相比于现有技术，本技术的优点在于：
26.(1)本技术技术方案通过多点支撑限位机构由管件的内部对管件进行支撑固定，再通过电机的转动带动多点支撑限位机构转动，进而实现管件的转动，避免了夹具对喷涂工作的影响，使得管件能够充分喷涂。
27.(2)本技术通过电机带动多点支撑限位机构一起转动，带动了管件转动，从而位于一侧的除锈摩擦块可以对管件外壁进行除锈处理，此时的除锈摩擦块可以直接地与管件外壁形成一条直线的接触，再配合转动，使得管件外壁的锈迹可以充分的清理，为喷涂工作做好了充分的准备，保证了喷涂后的漆可以长时间使用，除锈完成再通过喷嘴对转动的管件外壁进行喷涂，保证了喷涂的均匀性及一体性。
28.(3)本技术通过多点支撑限位机构的设置，使得对管件内壁可以形成多方位的多点接触支撑固定，从而使得整个管件可以处于稳固状态，在转动与除锈摩擦块接触形成挤压除锈时，保证了管件的竖直，保障了管件与除锈摩擦块的直线接触。
29.(4)本技术通过对称设置的防滑支撑柱及丝杆的设置，使得两个防滑支撑柱之间的距离可以调整，即使得管件的上下两端均可以支撑固定，提高了固定的效果，同时，可以通过防滑支撑柱距离的调整，适应不同长度的管件，提高了设备广泛性。
附图说明
30.图1为本技术一较佳实施例公开的管件喷涂装置的整体结构示意图；
31.图2为本技术一较佳实施例公开的管件喷涂装置的整体结构拆分图；
32.图3为本技术一较佳实施例公开的管件喷涂装置的多点支撑限位机构结构拆分图；
33.图4为本技术图3中a处结构放大图；
34.图5为本技术一较佳实施例公开的管件喷涂装置的连接块及外部结构展开图。
具体实施方式
35.请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：
36.一种管件喷涂装置，包括固定块1，固定块1固定设置于连接板a2一侧，固定块1外壁安装设置有除锈摩擦块3；固定块1一侧设置有多个喷嘴7，喷嘴7一端通过软管连接有设置在固定块1上侧的泵体输出端相连通，泵体输出端与外部漆箱相连通；
37.该管件喷涂装置还包括立柱8，立柱8固定设置于连接板a2另一侧，立柱8内部固定设置有电机9，电机9输出端设置有多点支撑限位机构10，多点支撑限位机构10对管件内壁支撑固定。
38.在这种技术方案中，通过多点支撑限位机构由管件的内部对管件进行支撑固定，再通过电机9的转动带动多点支撑限位机构转动，进而实现管件的转动，避免了夹具对喷涂工作的影响，使得管件能够充分喷涂。
39.位于一侧的除锈摩擦块可以对管件外壁进行除锈处理，此时的除锈摩擦块可以直接地与管件外壁形成一条直线的接触，再配合转动，使得管件外壁的锈迹可以彻底的清理，为喷涂工作做好了充分的准备，保证了喷涂后的漆可以长时间使用，除锈完成再通过喷嘴对转动的管件外壁进行喷涂，保证了喷涂的均匀性及一体性。
40.具体的，除锈摩擦块3呈弧形结构设置，除锈摩擦块3一侧固定设置有插柱4，插柱4与固定块1外壁一侧开设的插槽5插接。
41.在这种技术方案中，可以方便除锈摩擦块3的更换与安装，保证对管件的除锈效果。
42.进一步的，多点支撑限位机构10包括连接板b11，连接板b11一端固定设置有中轴12，中轴12与电机9同轴连接；
43.中轴12圆周外壁固定设置有多个支撑杆13，支撑杆13外侧固定设置有铰座14，铰座14外侧转动设置有支撑限位杆15；
44.多个铰座14外侧设置有支撑驱动，支撑驱动能够带动支撑限位杆15改变位置角度。
45.在这种技术方案中，通过多点支撑限位机构10的设置，使得对管件内壁可以形成多方位的多点接触支撑固定，从而使得整个管件可以处于稳固状态，在转动与除锈摩擦块3接触形成挤压除锈时，保证了管件的竖直度，保障了管件与除锈摩擦块的接触。
46.再进一步的，支撑驱动包括转动设置于铰座14内侧的齿盘16，齿盘16外壁啮合连接有皮带17；
47.齿盘16与支撑限位杆15一端同轴连接固定。
48.在本实施例中，齿盘16呈三个设置，且呈环形等间距设置。
49.在这种技术方案中，通过皮带17可以同时带动三个支撑限位杆15对管件内壁形成三点支撑，形成三角稳定结构，在受到外力时，使其依然稳固，保证了除锈的效率效果。
50.值得说明的是，皮带17为开环皮带，该皮带的两端连接有同一个连接柱18，连接柱18外壁滑动设置有套筒19，套筒19外壁与连接板b11连接固定；
51.套筒19外侧对称固定设置有伸缩杆20，连接柱18外壁固定设置有驱动环21，伸缩杆20输出端与驱动环21外壁连接固定。
52.在这种技术方案中，伸缩杆20带动连接柱18进行移动，使得连接柱拉动一侧的皮带移动，从而使得皮带17带动齿盘转动，从而实现了支撑限位杆15的角度改变，贴合管件的内壁。
53.同时在这种技术方案中，在伸缩杆带动连接柱18移动的过程中不仅能够使得支撑限位杆15的角度发生变化继而贴紧在管件内壁对管件形成有效的支撑；而且，由于齿盘均匀地分布在中轴12的外侧，多个齿盘的中心设置以中轴的中心为圆心呈圆周分布，使得当支撑限位杆转动时，多个支撑限位杆15与中轴12的中心的距离始终相等。
54.也即当工作时管件随意套设在多个支撑限位杆15的外部，随后多个限位支撑杆对管件进行支撑，此时管件位置自动校正，使得管件与中轴同轴对正，有利于保证喷涂头与管件距离的均匀性。
55.值得注意的是，支撑限位杆15外端固定设置有连接块22，连接块22外侧对称固定设置有两个伸缩筒23，伸缩筒23内部滑动设置有内杆24，内杆24外端固定设置有防滑支撑柱25。
56.除此之外，伸缩筒23内部转动设置有丝杆29，丝杆29一端与内杆24内部开设的螺纹孔螺纹连接。
57.在这种技术方案中，通过防滑支撑柱15及丝杆29的设置，使得两个防滑支撑柱15之间的距离可以调整，即使得管件的上下两端均可以支撑固定，提高了固定的效果，同时，可以通过防滑支撑柱距离的调整，适应不同长度的管件，提高了设备广泛性。
58.除此之外，两个丝杆29呈左右螺纹设置。
59.在这种技术方案中，使得两个防滑支撑柱15可以同时向相对的方向移动，进一步增加了距离，扩大了使用的广泛性。
60.除此之外，连接块22内部开设有驱动腔26，连接块22外侧设置有调节手轮27，调节手轮27圆周端穿过连接块22外壁延伸至驱动腔26内部并同轴固定连接有蜗轮28，蜗轮28外壁啮合连接有蜗杆6，蜗杆6与丝杆29同轴连接。
61.在这种技术方案中，通过手动可以直接的调整双向丝杆转动，让防滑支撑柱25可以同时移动。
62.当需要该管件喷涂装置时，首先，将除锈摩擦块3通过插柱4插入到插槽5内，此时，根据管件的长度，手动转动调节手轮27带动蜗轮28转动，从而使与蜗轮28啮合的蜗杆6转动，从而带动了与蜗杆6同轴的丝杆29转动，而丝杆29与内杆24内螺纹连接，从而带动了防滑支撑柱25上的内杆24伸长在伸缩筒23内推出伸长确定距离；
63.此时将管件套入到立柱8外侧，此时，通过控制器驱动伸缩杆20伸长，带动了连接柱18在固定在连接板b11上的套筒19内滑动，从而带动了皮带17传动，从而带动了与皮带17啮合的多个齿盘16转动角度，由于铰座14的限位，此时固定在齿盘16上的支撑限位杆15在铰座14上转动改变角度，从而使得多个防滑支撑柱25支撑管件内壁，此时，驱动套筒9输出轴转动，从而带动了中轴12转动，即使得支撑杆13转动，从而带动了整个多点支撑限位机构10转动，此时固定在多点支撑限位机构10上的管件转动，此时支撑杆13与管件外壁摩擦除锈，当除锈完毕后，取下除锈摩擦块3，通过泵体将外部的漆箱内部的漆输送到多个喷嘴7
上，对转动的管件进行喷涂即可。
64.实施例2
65.本实施例与实施例1的区别是，在本实施例中，齿盘的数量设置成图示的4个，多个齿盘主要是为了保证管件与中轴同轴心设置。