含硅进料的烃热解的制作方法

技术特征：
1.将烃提质预定时期的方法，包括：确定待在蒸汽裂化器中蒸汽裂化以产生蒸汽裂化器流出物的烃进料中存在的硅材料的第一量；和确定将存在于蒸汽裂化器石脑油中的硅材料的第二量，所述蒸汽裂化器石脑油待从所述蒸汽裂化器流出物中分离预定时期，所述硅材料的第二量至少部分地基于待蒸汽裂化的所述烃进料中存在的硅材料的第一量。2.权利要求1的方法，其中将存在于蒸汽裂化器石脑油中的硅材料的第二量为待蒸汽裂化的烃进料中存在的硅材料的第一量的5％至约75％。3.权利要求2的方法，其中将存在于蒸汽裂化器石脑油中的硅材料的第二量为待蒸汽裂化的烃进料中存在的硅材料的第一量的约15％至约52.5％。4.权利要求1至3中任一项的方法，其中存在于待蒸汽裂化的烃中的硅材料的第一量通过使用原子发射检测器、x-射线荧光分光计和电感耦合等离子体质谱仪中的一种或多种的一种或多种测量来测定。5.权利要求1至4中任一项的方法，其中所述蒸汽裂化器石脑油中的硅材料包含≤1重量％的c
5-c6硅酮、约10重量％至约50重量％的c
7-c9硅酮和约60重量％至约90重量％的c
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硅酮，基于所述蒸汽裂化器石脑油中的硅材料的重量。6.权利要求1至5中任一项的方法，其中存在于待蒸汽裂化的烃进料中的硅材料包括砂、泥土、石英、玻璃、熔岩、浮石、聚硅氧烷、水溶性亲水性硅酮或其混合物，和其中一种或多种催化剂包括硫化镍催化剂、镍钼催化剂、钴钼催化剂或其混合物。7.权利要求1至6中任一项的方法，其中存在于待蒸汽裂化的烃进料中的硅材料的第一量为约0.1重量ppm至约25重量ppm，基于待蒸汽裂化的烃进料的重量。8.权利要求1至7中任一项的方法，还包括：将足够量的一种或多种催化剂引入到加氢处理单元中，以允许所述加氢处理单元将待从所述蒸汽裂化器流出物中分离的蒸汽裂化器石脑油加氢处理至少长达预定时期，而不需要由于所述蒸汽裂化器石脑油中存在的硅材料引起的催化剂失活而更换或再活化所述一种或多种催化剂；和其中所述加氢处理单元包括第一加氢处理器和第二加氢处理器，所述第一加氢处理器包括布置在其中的第一催化剂，所述第二加氢处理器包括布置在其中的第二催化剂，和其中引入到所述第一加氢处理器中的所述第一催化剂的量小于引入到所述第二加氢处理器中的所述第二催化剂的量。9.权利要求8的方法，其中所述加氢处理单元包括第一加氢处理器和第二加氢处理器，所述第一加氢处理器包括布置在其中的第一催化剂，所述第二加氢处理器包括布置在其中的第二催化剂，和其中引入到所述第一加氢处理器中的所述第一催化剂的量大于引入到所述第二加氢处理器中的所述第二催化剂的量。10.权利要求9的方法，其中所述预定时期至少部分地基于在所述预定时期期间待蒸汽裂化的烃进料的所需体积。11.将烃提质预定时期的方法，包括：测量待在蒸汽裂化器中蒸汽裂化以产生蒸汽裂化器流出物的烃进料中的硅材料的第一量；和
至少部分地基于待蒸汽裂化的所述烃进料中存在的硅材料的第一量，测定将存在于蒸汽裂化器石脑油中的硅材料的第二量，所述蒸汽裂化器石脑油待从所述蒸汽裂化器流出物中分离；将足够量的一种或多种催化剂引入到加氢处理单元中，以允许加氢处理单元将待从蒸汽裂化器流出物中分离的蒸汽裂化器石脑油加氢处理至少长达预定时期，而不需要由于蒸汽裂化器石脑油中存在的硅材料引起的催化剂失活而更换或再活化一种或多种催化剂；和加热包含待蒸汽裂化的烃进料和水、蒸汽或水和蒸汽的混合物的混合物，以产生包含蒸汽和待蒸汽裂化的烃进料的经加热混合物；从包含蒸汽和待蒸汽裂化的烃进料的所述经加热混合物中分离气相产物和液相产物；蒸汽裂化所述气相产物以产生蒸汽裂化器流出物；从所述蒸汽裂化器流出物分离所述蒸汽裂化器石脑油和含乙烯和丙烯的工艺气体；和将所述蒸汽裂化器石脑油加氢处理至少长达所述预定时期。12.权利要求11的方法，其中所述一种或多种催化剂包括硫化镍催化剂、镍钼催化剂、钴钼催化剂或其混合物。13.权利要求11或12的方法，其中将存在于蒸汽裂化器石脑油中的硅材料的第二量为待蒸汽裂化的烃进料中存在的含硅材料的第一量的约5％至约75％。14.权利要求11至13中任一项的方法，其中将存在于蒸汽裂化器石脑油中的硅材料的第二量为待蒸汽裂化的烃进料中存在的硅材料的第一量的约15％至约52.5％。15.权利要求11至14中任一项的方法，其中存在于待蒸汽裂化的烃进料中的硅材料的第一量为约0.1重量ppm至约25重量ppm，基于待蒸汽裂化的烃进料的重量，和其中将存在于蒸汽裂化器石脑油中的硅材料的第二量为约0.015重量ppm至约13.125重量ppm。16.权利要求11至15中任一项的方法，其中所述蒸汽裂化器石脑油中的硅材料包含≤1重量％的c
5-c6硅酮、约10重量％至约50重量％的c
7-c9硅酮和约60重量％至约90重量％的c
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硅酮，基于所述蒸汽裂化器石脑油中的硅材料的重量。17.权利要求11至16中任一项的方法，其中：所述加氢处理单元包括第一加氢处理器和第二加氢处理器，所述第一加氢处理器包括布置在其中的第一催化剂，所述第二加氢处理器包括布置在其中的第二催化剂，所述第一加氢处理器将所述蒸汽裂化器石脑油中的二烯烃转化为单烯烃以产生第一经加氢处理石脑油，所述第二加氢处理器将所述第一经加氢处理石脑油中的烯烃转化为烷属烃和将所述第一经加氢处理石脑油中的硫化合物转化为硫化氢以产生第二经加氢处理石脑油，和引入到所述第一加氢处理器中的所述第一催化剂的量小于引入到所述第二加氢处理器中的所述第二催化剂的量。18.权利要求11至17中任一项的方法，其中：所述加氢处理单元包括第一加氢处理器和第二加氢处理器，所述第一加氢处理器包括布置在其中的第一催化剂，所述第二加氢处理器包括布置在其中的第二催化剂，所述第一加氢处理器将所述蒸汽裂化器石脑油中的二烯烃转化为单烯烃以产生第一经加氢处理石脑油，所述第二加氢处理器将所述第一经加氢处理石脑油中的烯烃转化为烷属烃和将所述
第一经加氢处理石脑油中的硫化合物转化为硫化氢以产生第二经加氢处理石脑油，和引入到所述第一加氢处理器中的所述第一催化剂的量大于引入到所述第二加氢处理器中的所述第二催化剂的量。19.权利要求11至18中任一项的方法，其中所述待蒸汽裂化的烃进料包含石脑油、瓦斯油、真空瓦斯油、蜡质渣油、常压渣油、原油或其混合物。20.权利要求11至19中任一项的方法，其中所述蒸汽裂化器石脑油包含c5至c
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烃的混合物，和具有根据astm d2887-18测量的约25℃至约50℃的在大气压下的初始沸点和约220℃至约265℃的在大气压下的最终沸点。21.将烃提质预定时期的系统，包括：蒸汽裂化器，其配置用来间接加热包含蒸汽和烃进料的混合物以产生经加热混合物，和蒸汽裂化从所述经加热混合物分离的气相产物以产生蒸汽裂化器流出物；第一分离器，其配置用来从所述经加热混合物中分离气相产物和液相产物；第二分离器，其配置用来从所述蒸汽裂化器流出物中分离蒸汽裂化器石脑油和含乙烯和丙烯的工艺气体；和加氢处理单元，其包含布置在其中的一种或多种催化剂，和配置用来在所述一种或多种催化剂和分子氢存在下加氢处理所述蒸汽裂化器石脑油至少长达预定时期，而不需要由于所述蒸汽裂化器石脑油中存在的硅材料引起的催化剂失活而更换或再活化所述一种或多种催化剂，其中所述加氢处理单元中的所述一种或多种催化剂的量根据包括以下步骤的方法测定：测量所述烃进料中存在的硅材料的第一量；至少部分地基于所述烃进料中存在的硅材料的第一量，测定将存在于蒸汽裂化器石脑油中的硅材料的第二量，所述蒸汽裂化器石脑油待从所述蒸汽裂化器流出物中分离；和至少部分地基于将存在于蒸汽裂化器石脑油中的硅材料的所述第二量，测定应布置在所述加氢处理单元中的所述一种或多种催化剂的量，所述蒸汽裂化器石脑油将从所述蒸汽裂化器流出物中分离。22.权利要求21的系统，其中所述第一催化剂包括硫化镍催化剂，和其中所述第二催化剂包括镍钼催化剂、钴钼催化剂或其混合物。23.权利要求21或22的系统，其中所述加氢处理单元包括第一加氢处理器和第二加氢处理器，所述第一加氢处理器包含布置在其中的第一催化剂，所述第二加氢处理器包含布置在其中的第二催化剂，其中所述第一加氢处理器配置用来在分子氢和所述第一催化剂存在下将所述蒸汽裂化器石脑油中的二烯烃转化为单烯烃以产生第一经加氢处理石脑油，和其中所述第二加氢处理器配置用来在分子氢和所述第二催化剂的存在下将所述第一经加氢处理石脑油中的烯烃转化为烷属烃并将硫化合物转化为硫化氢，以产生第二经加氢处理石脑油。24.权利要求21至23中任一项的系统，还包括配置用来测量所述待蒸汽裂化的烃进料中存在的硅材料的第一量的原子发射检测器、x-射线荧光分光计、电感耦合等离子体质谱仪或其组合。25.将烃提质预定时期的方法，包括：测量待在蒸汽裂化器中蒸汽裂化以产生蒸汽裂化器流出物的烃进料中的硅材料的第
一量，其中所述烃包含石脑油、瓦斯油、真空瓦斯油、蜡质渣油、常压渣油、原油或其混合物；和至少部分地基于所述待蒸汽裂化的烃进料中存在的硅材料的第一量，测定将存在于蒸汽裂化器石脑油中的硅材料的第二量，所述蒸汽裂化器石脑油待从所述蒸汽裂化器流出物中分离。26.权利要求25的方法，还包括：将足够量的一种或多种第一催化剂引入到第一加氢处理单元中，以允许所述第一加氢处理单元将待从蒸汽裂化器流出物中分离的蒸汽裂化器石脑油加氢处理至少长达预定时期，而不需要由于所述蒸汽裂化器石脑油中存在的硅材料引起的催化剂失活而更换或再活化所述一种或多种第一催化剂；将足够量的一种或多种第二催化剂引入到第二加氢处理单元中，以允许所述第二加氢处理单元加氢处理待从所述第一加氢处理单元回收的经预处理蒸汽裂化器石脑油至少长达预定时期，而不需要由于所述蒸汽裂化器石脑油中存在的硅材料引起的催化剂失活而更换或再活化所述一种或多种第二催化剂；加热包含待蒸汽裂化的烃进料和水、蒸汽或水和蒸汽的混合物的混合物，以产生包含蒸汽和所述烃进料的经加热混合物；从包含蒸汽和所述烃进料的经加热混合物中分离气相产物和液相产物；蒸汽裂化所述气相产物以产生蒸汽裂化器流出物；从所述蒸汽裂化器流出物分离所述蒸汽裂化器石脑油和含乙烯和丙烯的工艺气体，其中所述蒸汽裂化器石脑油中的硅材料包含≤1重量％的c
5-c6硅酮、约10重量％至约50重量％的c
7-c9硅酮和约60重量％至约90重量％的c
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硅酮，基于所述蒸汽裂化器石脑油中的硅材料的重量；在所述第一加氢处理单元中加氢处理所述蒸汽裂化器石脑油至少长达预定时期，以产生所述经预处理蒸汽裂化器石脑油；和在所述第二加氢处理单元中加氢处理所述经预处理蒸汽裂化器石脑油至少长达预定时期，以产生经加氢处理的蒸汽裂化器石脑油。

技术总结
用于热解烃进料预定时期的方法和系统，例如通过蒸汽裂化。所述方法可以包括测定待蒸汽裂化以产生蒸汽裂化器流出物的烃进料中存在的硅材料的第一量。所述方法还可以包括测定将存在于蒸汽裂化器石脑油中的硅材料的第二量，所述蒸汽裂化器石脑油待从所述蒸汽裂化器流出物中分离。出物中分离。出物中分离。


技术研发人员：R
受保护的技术使用者：埃克森美孚化学专利公司
技术研发日：2021.02.18
技术公布日：2022/11/11