涤纶梭织坯布的节能节水染整工艺的制作方法

1.本发明涉及坯布染整技术领域，尤其涉及涤纶梭织坯布的节能节水染整工艺。


背景技术：

2.坯布染整，坯布是指供印染加工用的本色棉布，工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布等，染整指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程。
3.但是现有技术中，现有的坯布在进行染整处理后，在进行清洁处理时，所剩下完成对坯布进行染色的混合液大多数是直接对外进行排放，这种坯布染色剩下的混合液中通常携带有较多的杂质且存在有异味，直接对外进行排放，非常容易造成混合液对环境造成污染，造成混合液在排出时不具有相对良好的处理方式，导致坯布染整后不具有良好的绿色环保措施，导致混合液不具有相对良好的重复利用特点，严重影响了坯布染整处理的节能节水措施。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，坯布在完成染整处理后，所使用的混合液大多数不具有良好的处理方式，直接对外进行排放，容易对环境造成污染，降低混合液重复利用的特点，影响坯布染整的节能节水措施。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：涤纶梭织坯布的节能节水染整工艺，包括以下步骤：
6.s1、坯布印染；
7.s2、废水处理；
8.s3、中和调剂；
9.s4、重复利用。
10.通过采用上述技术方案：通过设计废水处理，使坯布染色完成后的混合液具有良好的处理功能，通过设计中和调剂，使完成处理后的混合液具有良好的中和调剂的功能，通过设计重复利用，使完成中和调剂后的混合液具有良好的重复利用功能。
11.作为一种优选的实施方式，所述步骤s1中：
12.1)、加水；
13.2)、添加染剂；
14.3)、充分混合；
15.4)、投放坯布；
16.5)、坯布染色处理。
17.通过采用上述技术方案：通过设计先加水并添加染剂后投放坯布，使坯布在进行染色前具有清晰辨别混合液是否达到坯布染色需求的特点，降低坯布在染色的过程中出现染色不达标添加染剂的现象，提高坯布进行染色时的效率，提高坯布染色成功后的效果。
18.作为一种优选的实施方式，所述步骤1中：
19.1.1)、操作染整设备运行，启动设备加水操作程序，设备对坯布投放印染的位置进行加水，按照设备对坯布印染时的需求水位完成加水，并操作程序关闭即可；
20.1.2)、选取坯布染色需求相对应的染剂，加入设备内部；
21.1.3)、投放的染剂与水进行搅拌混合，使液体呈现出与坯布染色相对应的需求色彩，混合的过程中需经过混合检测，确保染剂与水充分混合；
22.1.4)、对设备的内部进行投放坯布，坯布与混合后的液体相接触；
23.1.5)、操作设备程序启动，设备运行并对内部投放的与混合液体相接触的坯布进行染色处理，使坯布在设备的内部进行染色处理。
24.通过采用上述技术方案：通过设计对添加染剂并搅拌后的混合液进行检测，确保染剂与水源进行充分混合，避免混合不充分造成坯布在染色的过程中出现染色不均匀的现象，导致坯布成品染色效果不佳，提高坯布成品染色的效果。
25.作为一种优选的实施方式，所述步骤s2中：
26.1)、取出染色完成的坯布；
27.2)、操控设备对混合液进行排放；
28.3)、对混合液进行过滤处理；
29.4)、对过滤机构进行清洗；
30.5)、对过滤后的混合液进行净化。
31.通过采用上述技术方案：通过设计对混合液进行处理，使从设备内部排出的混合液具有良好的处理特点，使对坯布完成染色后的混合液在从设备内部排出后可以得到过滤净化，降低混合液在设备内部完成对坯布的染色后直接对外排出造成环境受到污染的现象，提高坯布染色后废水在排出后对环境的保护措施，提高坯布进行染色处理时的绿色环保措施。
32.作为一种优选的实施方式，所述步骤s2中：
33.2.1)、坯布在设备的内部完成染色处理后，操作设备停止运行，从设备的内部取出完成染色处理的坯布；
34.2.2)、对设备进行操作，使设备对内部对坯布完成染色的混合液进行排放；
35.2.3)、混合液从设备的内部排出后进入到过滤机构内部，过滤机构对设备内部排出的混合液进行过滤净化，去除混合液中对坯布完成染色处理后残留的杂质，得到过滤液；
36.2.4)、在排出的混合液全部借助过滤机构完成过滤净化后，对过滤机构内部的过滤组件进行拆除清洗，清洗过滤机构中对混合液过滤净化后所滞留的杂质，清洗完成后再次装回过滤机构的内部；
37.2.5)、对经过过滤所得到的过滤液进行异味去除处理，对过滤液中进行添加相关的除味剂进行异味去除，得到净化液。
38.通过采用上述技术方案：通过设计对混合液进行过滤处理，使混合液在对坯布完成染色并从设备内部排出后具有良好的过滤杂质的特点，对过滤机构进行清洗，使过滤机构可以保持良好的过滤混合液中携带的杂质，提高混合液中杂质进行过滤的效果，通过设计对过滤后的混合液进行净化处理，使完成过滤后的混合液可以借助净化去除异味，使混合液达到无味效果。
39.作为一种优选的实施方式，所述步骤s3中：
40.1)、净化液测温调温；
41.2)、净化液添加中和剂。
42.通过采用上述技术方案：通过设计测温调温和添加中和剂，使完成过滤净化后的混合液具有良好的中和调剂处理，降低混合液直接对外排放造成水源大量浪费的现象出现，提高坯布在染色处理时所使用的水源节省特点，提高坯布染色的节能节水特点。
43.作为一种优选的实施方式，所述步骤s3中：
44.3.1)、对完成净化后的净化液进行测温，测量净化液的温度是否符合中和处理的温度要求，若不符合要求，则对净化液的温度进行调温，使净化液的温度达到中和处理所需求的温度；
45.3.2)、对完成调温后的净化液进行添加相关的中和剂，使净化液利用所添加的中和剂进行中和处理，获取水源。
46.通过采用上述技术方案：通过设计对经过净化后所得到的净化进行测温调温处理，使净化液可以正常进行中和调剂，避免净化液的温度在进行中和调剂时出现不相适应现象，造成净化液在中和调剂时出现中和效果过慢的现象，提高净化液进行中和调剂的效率。
47.作为一种优选的实施方式，所述步骤s4中：从设备内部完成对坯布进行染色的混合液排出后，经过处理和中和后获取水源，对获取的水源进行储存，当设备再次对坯布进行染色处理时，把储存获得的水源加入设备的内部进行混合。
48.通过采用上述技术方案：通过设计对经过中和调剂后获取的水源进行储存，使获取的水源具有良好的存储特点，降低坯布进行染色处理时设备所需求的水源，减少设备内部重新加入的水源，提高设备进行加水的效率，使从设备内部排出的混合液在经过处理和中和后所获取的水源具有良好的重复利用特点，降低坯布通过设备进行染色时所消耗的水源。
49.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
50.1、本发明中，通过设计废水处理和中和调剂，对从设备内部排放的混合液进行过滤和净化处理，使混合液中对坯布完成染色后滞留的杂质和异味进行过滤和净化，过滤混合液中所携带的杂质，净化混合液中所携带的异味，降低异味扩散的现象，提高设备的绿色环保措施，使混合液在进行中和调剂时具有良好的中和反应效果，提高混合液利用中和剂进行中和反应获取水源的效率，使混合液具有处理获取水资源重复利用的特点，提高坯布染整时的节水节能性。
51.2、本发明中，通过设计对过滤机构进行清洗，使过滤机构内部的过滤组件具有可操作拆卸的特点，降低过滤组件进行清洗的操作难度，提高过滤组件清洗的便捷性，提高过滤机构利用过滤组件对混合液中杂质进行过滤的效率，提高过滤液借助除味剂进行异味去除的效率。
具体实施方式
52.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的
实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
53.实施例1
54.本发明提供一种技术方案：涤纶梭织坯布的节能节水染整工艺，包括以下步骤：坯布印染，加水，操作染整设备运行，启动设备加水操作程序，设备对坯布投放印染的位置进行加水，按照设备对坯布印染时的需求水位完成加水，并操作程序关闭即可；添加染剂，选取坯布染色需求相对应的染剂，加入设备内部；充分混合，投放的染剂与水进行搅拌混合，使液体呈现出与坯布染色相对应的需求色彩，混合的过程中需经过混合检测，确保染剂与水充分混合，通过采用上述技术方案：通过设计对添加染剂并搅拌后的混合液进行检测，确保染剂与水源进行充分混合，避免混合不充分造成坯布在染色的过程中出现染色不均匀的现象，导致坯布成品染色效果不佳，提高坯布成品染色的效果；投放坯布，对设备的内部进行投放坯布，坯布与混合后的液体相接触；坯布染色处理，操作设备程序启动，设备运行并对内部投放的与混合液体相接触的坯布进行染色处理，使坯布在设备的内部进行染色处理，通过设计先加水并添加染剂后投放坯布，使坯布在进行染色前具有清晰辨别混合液是否达到坯布染色需求的特点，降低坯布在染色的过程中出现染色不达标添加染剂的现象，提高坯布进行染色时的效率，提高坯布染色成功后的效果；废水处理，通过设计废水处理，使坯布染色完成后的混合液具有良好的处理功能，取出染色完成的坯布，坯布在设备的内部完成染色处理后，操作设备停止运行，从设备的内部取出完成染色处理的坯布；操控设备对混合液进行排放，对设备进行操作，使设备对内部对坯布完成染色的混合液进行排放；对混合液进行过滤处理，混合液从设备的内部排出后进入到过滤机构内部，过滤机构对设备内部排出的混合液进行过滤净化，去除混合液中对坯布完成染色处理后残留的杂质，得到过滤液，通过设计对混合液进行过滤处理，使混合液在对坯布完成染色并从设备内部排出后具有良好的过滤杂质的特点；对过滤机构进行清洗，在排出的混合液全部借助过滤机构完成过滤净化后，对过滤机构内部的过滤组件进行拆除清洗，清洗过滤机构中对混合液过滤净化后所滞留的杂质，清洗完成后再次装回过滤机构的内部，对过滤机构进行清洗，使过滤机构可以保持良好的过滤混合液中携带的杂质，提高混合液中杂质进行过滤的效果；对过滤后的混合液进行净化，对经过过滤所得到的过滤液进行异味去除处理，对过滤液中进行添加相关的除味剂进行异味去除，得到净化液，通过设计对过滤后的混合液进行净化处理，使完成过滤后的混合液可以借助净化去除异味，使混合液达到无味效果，通过设计对混合液进行处理，使从设备内部排出的混合液具有良好的处理特点，使对坯布完成染色后的混合液在从设备内部排出后可以得到过滤净化，降低混合液在设备内部完成对坯布的染色后直接对外排出造成环境受到污染的现象，提高坯布染色后废水在排出后对环境的保护措施，提高坯布进行染色处理时的绿色环保措施；中和调剂，通过设计中和调剂，使完成处理后的混合液具有良好的中和调剂的功能，净化液测温调温，对完成净化后的净化液进行测温，测量净化液的温度是否符合中和处理的温度要求，若不符合要求，则对净化液的温度进行调温，使净化液的温度达到中和处理所需求的温度，通过设计对经过净化后所得到的净化进行测温调温处理，使净化液可以正常进行中和调剂，避免净化液的温度在进行中和调剂时出现不相适应现象，造成净化液在中和调剂时出现中和效果过慢的现象，提高净化液进行中和调剂的效率；净化液添加中和剂，对完成调温后的净化液进行添加相关的中和剂，
使净化液利用所添加的中和剂进行中和处理，获取水源，通过设计测温调温和添加中和剂，使完成过滤净化后的混合液具有良好的中和调剂处理，降低混合液直接对外排放造成水源大量浪费的现象出现，提高坯布在染色处理时所使用的水源节省特点，提高坯布染色的节能节水特点；重复利用，通过设计重复利用，使完成中和调剂后的混合液具有良好的重复利用功能，从设备内部完成对坯布进行染色的混合液排出后，经过处理和中和后获取水源，对获取的水源进行储存，当设备再次对坯布进行染色处理时，把储存获得的水源加入设备的内部进行混合，通过设计对经过中和调剂后获取的水源进行储存，使获取的水源具有良好的存储特点，降低坯布进行染色处理时设备所需求的水源，减少设备内部重新加入的水源，提高设备进行加水的效率，使从设备内部排出的混合液在经过处理和中和后所获取的水源具有良好的重复利用特点，降低坯布通过设备进行染色时所消耗的水源。
55.本实施例的工作原理：
56.在染色时，启动设备运行，并操作设备对设备的内部进行加水，设备对坯布投放印染的位置进行加水，按照设备对坯布印染时的需求水位完成加水，加水完成后对水源进行投放相对应的染剂，选取坯布染色需求相对应的染剂，加入设备内部的水源中，操作设备对投放染剂完成后的水源进行搅拌混合，投放的染剂与水进行混合，得到混合液，使液体呈现出与坯布染色相对应的需求色彩，混合的过程中需经过混合检测，确保染剂与水充分混合，染剂与水源充分混合完成后，对设备的内部进行投放坯布，坯布与混合后的液体相接触，并浸入到混合液中，操作设备程序启动，设备运行并对内部投放的与混合液体相接触的坯布进行染色处理，使坯布在设备的内部进行染色处理，在坯布染色完成后从设备的内部取出染色完成的坯布，并对设备进行排水，操作设备把用于对坯布染色完成的混合液进行排放，混合液从设备的内部排出后进入到过滤机构内部，过滤机构对设备内部排出的混合液进行过滤，去除混合液中对坯布完成染色处理后残留的杂质，得到过滤液，在排出的混合液全部借助过滤机构完成过滤后，对过滤机构内部的过滤组件进行拆除清洗，清洗过滤机构中对混合液过滤净化后所滞留的杂质，清洗完成后再次装回过滤机构的内部，对经过过滤所得到的过滤液进行异味去除处理，对过滤液中进行添加相关的除味剂进行异味去除，得到净化液，对完成净化后的净化液进行测温，测量净化液的温度是否符合中和处理的温度要求，若不符合要求，则对净化液的温度进行调温，使净化液的温度达到中和处理所需求的温度，对完成调温后的净化液进行添加相关的中和剂，使净化液利用所添加的中和剂进行中和处理，获取水源，从设备内部完成对坯布进行染色的混合液排出后，经过处理和中和后获取水源，对获取的水源进行储存，当设备再次对坯布进行染色处理时，把储存获得的水源加入设备的内部进行混合。
57.对比例1
58.本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：坯布染色完成后混合液排放时未对混合液进行处理；
59.对比例2
60.本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：步骤s2中废水处理，混合液在处理时未进行去味处理。
61.对比例3
62.本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：步骤s3中中和调
剂，净化液未进行测温调温处理。
63.性能测试
64.根据gsb04-1767-2004检测方法，分别取等量的实施例1和对比例1～3所提供的混合液的环保性、异味性和适温性结果：
[0065] 环保性异味性适温性实施例185％96％96％对比例175％88％90％对比例280％90％93％对比例383％94％95％
[0066]
通过分析上述各表中的相关数据可知，通过本发明，设计废水处理和中和调剂，对从设备内部排放的混合液进行过滤和净化处理，使混合液中对坯布完成染色后滞留的杂质和异味进行过滤和净化，过滤混合液中所携带的杂质，净化混合液中所携带的异味，降低异味扩散的现象，提高设备的绿色环保措施，通过设计对过滤机构进行清洗，使过滤机构内部的过滤组件具有可操作拆卸的特点，降低过滤组件进行清洗的操作难度，提高过滤组件清洗的便捷性，提高过滤机构利用过滤组件对混合液中杂质进行过滤的效率，提高过滤液借助除味剂进行异味去除的效率，借助对得到的净化液进行测温调温，使净化液具有良好的适温性，确保净化液的温度达到中和调剂相适应的温度，提高净化液中和调剂后获取水源的效率。
[0067]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。