一种可反冲洗的过滤装置

1.本技术涉及过滤设备技术领域，具体而言，涉及一种可反冲洗的过滤装置。


背景技术：

2.过滤设备也称多介质过滤器，是水质预处理的主要设备之一。根据水质的情况采用相应的设计方案，以高效去除水体中的悬浮物、胶体、泥沙、粘土、腐殖物、颗粒物等杂质，降低水的浊度，达到水质澄清的目的，常见于工业生产中。
3.在过滤设备使用过程中，滤网上会累积大量滤渣，从而影响过滤效果。因此需要对滤网进行定期维护和清理。
4.由于过滤设备的结构复杂，若对滤网进行清理需要将过滤设备进行拆卸，然后对滤网进行清理。拆卸过程繁琐，且在清洗后需要再次安装等布置，操作繁琐，影响工作效率。
5.综上所述，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。


技术实现要素：

6.本技术实施例的目的在于提供一种可反冲洗的过滤装置，其能够在工作预定时间后，利于自身结构对过滤网进行自清洗。
7.本技术具体提供了一种可反冲洗的过滤装置，包括过滤罐体、一级过滤机构、传动机构及滤渣管道。
8.过滤罐体包括设于顶部的污水入水口及设于底部的净水出水口。
9.一级过滤机构设于所述过滤罐体内，包括与所述过滤罐体固定连接的过滤网，所述过滤网的中心处设置第一圆孔，所述第一圆孔上设置锥形头，所述锥形头覆盖于所述第一圆孔上时，过滤装置为过滤状态，所述污水入水口流入的污水经所述锥形头导流至所述过滤网上进行过滤，并经所述净水出水口排出。
10.传动机构包括连杆以及与所述连杆的底部传动连接的第一电机，所述连杆的顶端与所述锥形头的底部固定连接，所述第一电机控制所述连杆沿所述过滤罐体的轴线移动。
11.滤渣管道设于所述过滤罐体的轴线上，所述滤渣管道的顶端与所述第一圆孔连通，所述滤渣管道的底部向下伸出并与排污管道连接；所述锥形头沿所述过滤罐体的轴线上移后，过滤装置为反冲洗状态，经所述污水入水口流入的净水对所述过滤网进行冲洗，所述过滤网上的滤渣随净水一同经所述滤渣管道排出至所述排污管道内。
12.在一种实施方式中，所述连杆上设置支撑板，所述支撑板设于所述过滤网的下部，并与所述过滤网的形状相对应，所述支撑板的中心处设置第二圆孔，所述支撑板通过所述第二圆孔套设于所述滤渣管道的外部；所述支撑板通过所述连杆上移后，在过滤装置置于反冲洗状态时，所述支撑板与所述过滤网贴合并支撑所述过滤网。
13.在一种实施方式中，所述污水入水口与所述锥形头同轴设置，所述锥形头沿所述过滤罐体的轴线上移并插设如污水入水口内，所述污水入水口的入水面积减小，所述污水入水口处的入水水压增大。
14.在一种实施方式中，所述过滤网包括多个折面，多个所述折面绕所述过滤网的周向均布。
15.在一种实施方式中，相邻两个所述折面之间的夹角为85-95度；所述过滤网的外边缘向上翻折，翻折角度为25-40度。
16.在一种实施方式中，所述净水出水口包括直排口和回流口，所述直排口用于与净水管连接、排出过滤后的净水，所述回流口通过回流管道与所述污水入水口连通，使用过滤后的净水对所述过滤网进行反冲洗。
17.在一种实施方式中，所述污水入水口处设置三通，所述三通包括第一进水口、第二进水口和出水口；所述第一进水口与所述回流管道连通，所述第二进水口与外置的净水管连通，所述出水口与所述过滤罐体连通。
18.在一种实施方式中，还包括设于所述过滤网底部的二级过滤机构，所述二级过滤机构为生物膜过滤机构，所述生物膜过滤机构用于将污水中有机物滤出后向下排出。
19.在一种实施方式中，还包括设于所述生物膜过滤机构底部的三级过滤机构，所述三级过滤机构包括加药搅拌罐体及设于所述加药搅拌罐体上的入药口，所述入药口用于添加化学试剂并对污水进行化学过滤。
20.在一种实施方式中，所述三级过滤机构包括设于所述加药搅拌罐体底部的搅拌部，所述搅拌部通过第二电机控制转动。
21.与现有技术相比，本技术的有益效果为：在本技术的技术方案中，提供的可反冲洗的过滤装置具有过滤状态和反冲洗状态。在本过滤装置工作预定时间后，通过传动机构控制连杆和锥形头上移，打开滤渣管道，往污水入水口内通入净水对过滤网进行冲洗，将滤渣冲至滤渣管道内，在不拆卸过滤层装置的前提下过滤网完成自清洗。通过调节连杆的移动距离，控制过滤网与支撑板之间的间距，不仅可以改变高压水的水力性能，实现冲洗幅度的调节；且冲洗后的污物可排入滤渣管道内，避免长期冲洗不干净造成的堵塞现象。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为根据本实施例提供的可反冲洗的过滤装置的主视图；图2为根据本实施例提供的可反冲洗的过滤装置的侧视图；图3为根据本实施例提供的可反冲洗的过滤装置的内部结构示意图；图4为根据本实施例提供的可反冲洗的过滤装置的过滤状态下的纵剖视图；图5为根据本实施例提供的可反冲洗的过滤装置的冲洗状态下的纵剖视图；图6为根据本实施例提供的可反冲洗的过滤装置中，传动机构的结构示意图；图7为根据本实施例提供的可反冲洗的过滤装置中，锥形头的结构示意图；图8为根据本实施例提供的可反冲洗的过滤装置中，疏流加热盘的结构示意图；图9为根据本实施例提供的可反冲洗的过滤装置中，生物膜过滤机构的结构示意
图；图10为根据本实施例提供的可反冲洗的过滤装置中，生物膜过滤机构的纵剖面图；图11为根据本实施例提供的可反冲洗的过滤装置中，柱形加药罐的结构示意图；图12为根据本实施例提供的可反冲洗的过滤装置中，三级过滤机构的透视图；图13为根据本实施例提供的可反冲洗的过滤装置中，支撑板的装配示意图；图14为根据本实施例提供的可反冲洗的过滤装置中，支撑板的立体结构示意图；图15为根据本实施例提供的可反冲洗的过滤装置中，过滤网的结构示意图。
24.附图标记：1、一级过滤机构；11、过滤罐体；12、过滤网；13、锥形头；14、鳍形导流片；15、支撑板；151、斜板；16、滤渣管道；161、排渣孔；17、回流管道；18、数码显示屏；2、污水入水口；21、第一进水口；22、第二进水口；3、净水出水口；31、直排口；32、回流口；4、连杆；41、第一电机；42、齿轮；43、齿条；5、二级过滤机构；51、疏流加热盘；52、管式膜；6、三级过滤机构；61、柱形加药罐；62、拉杆；63、搅拌部。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.参见图1至图12，本技术具体提供了一种可反冲洗的过滤装置，包括过滤罐体11、一级过滤机构1、传动机构及滤渣管道16。
30.如图1所示，过滤罐体11包括设于顶部的污水入水口2及设于底部的净水出水口3。
31.如图1至图6所示，一级过滤机构1设于过滤罐体11内，包括与过滤罐体11固定连接的过滤网12，过滤网12的中心处设置第一圆孔，第一圆孔上设置锥形头13，如图4所示，锥形头13覆盖于第一圆孔上时，过滤装置为过滤状态，污水入水口2流入的污水经锥形头13导流至过滤网12上进行过滤，并经净水出水口3排出。
32.传动机构包括连杆4以及与连杆4的底部传动连接的第一电机41，连杆4的顶端与锥形头13的底部固定连接，第一电机41控制连杆4沿过滤罐体11的轴线移动。
33.需要说明的是，第一电机41的输出轴上同轴设置齿轮42，连杆4上设置齿条43，第一电机41与连杆4之间通过齿条43传动机构传动连接，通过第一电机41控制齿轮42正转或者倒转，以通过齿条43控制连杆4上移或者下移。
34.滤渣管道16设于过滤罐体11的轴线上，滤渣管道16的顶端与第一圆孔连通，滤渣管道16的底部向下伸出并与排污管道连接；锥形头13沿过滤罐体11的轴线上移后，过滤装置为反冲洗状态，经污水入水口2流入的净水对过滤网12进行冲洗，过滤网12上的滤渣随净水一同经滤渣管道16排出至排污管道内。
35.需要说明的是，如图7所示，锥形头13的侧面上设置鳍形导流片14，考虑经污水入水口2流入的净水经过鳍形导流片14后进行加压，对过滤网12进行冲洗。
36.本技术提供的可反冲洗的过滤装置具有过滤状态和反冲洗状态。在本过滤装置工作预定时间后，通过传动机构控制连杆4和锥形头13上移，打开滤渣管道16，往污水入水口2内通入净水对过滤网12进行冲洗，将滤渣冲至滤渣管道16内，在不拆卸过滤层装置的前提下过滤网12完成自清洗。
37.在一种实施方式中，连杆4上设置支撑板15，支撑板15设于过滤网12的下部，并与过滤网12的形状相对应，支撑板15的中心处设置第二圆孔，支撑板15通过第二圆孔套设于滤渣管道16的外部；如图5所示，支撑板15通过连杆4上移后，在过滤装置置于反冲洗状态时，支撑板15与过滤网12贴合并支撑过滤网12。由于接入的冲洗用水的水压较大，因此通过支撑板15的设置，为过滤网12提供支撑力，保证冲洗效果的前提下，保证过滤网12完好。
38.在一种实施方式中，污水入水口2与锥形头13同轴设置，如图5所示，锥形头13沿过滤罐体11的轴线上移并插设如污水入水口2内，污水入水口2的入水面积减小，污水入水口2处的入水水压增大，通过锥形头13增加过滤网12的反冲洗作用力，保证过滤网12的冲洗效果。
39.在一种实施方式中，过滤网12包括多个折面，多个折面绕过滤网12的周向均布，相邻两个折面之间的夹角为85-95度，优选90度。通过折面的设置，能够在过滤罐体11的有限空间内增大过滤网12的过滤面积，保证过滤效果。
40.在一种实施方式中，过滤网12的外边缘向上翻折，翻折角度为25-40度，优选30度。通过将过滤网12的外边缘向上翻，使滤渣在高压净水及自身重力的作用下，更加容易滑入滤渣管道16内。
41.需要说明的是，如图14和图15所示，支撑板15的形状与过滤网12的形状相同，因此，在过滤状态下，支撑板15上的多个折面起到导流的作用，此时支撑板15起到减小水流冲击力的作用。
42.需要说明的是，如图13和图14所示，滤渣管道16的顶部设置多个排渣孔161，多个排渣孔161均布于滤渣管道16的周测。支撑板15的中心处包括多个斜板151，斜板151一侧与支撑板15的折面连接，斜板151的另一侧向下倾斜后指向排渣孔161。当水流将过滤网12上的滤渣冲至支撑板15的上表面时，滤渣会沿斜板151流至排渣孔161内、并通过滤渣管道16排出。
43.在一种实施方式中，如图4和图5所示，净水出水口3包括直排口31和回流口32，直排口31用于与净水管连接、排出过滤后的净水，回流口32通过回流管道17与污水入水口2连通，使用过滤后的净水对过滤网12进行反冲洗。通过回流管道17的设置，在不接入外界的净
水设施的前提下，使过滤网12完成自清洁。
44.在一种实施方式中，如图2所示，污水入水口2处设置三通，三通包括第一进水口21、第二进水口22和出水口；第一进水口21与回流管道17连通，第二进水口22与外置的净水管连通，出水口与过滤罐体11连通。通过三通的设置，在自身过滤产生的净水水量不足以满足清洗要求的情况下，接入外置的净水水源，对过滤网12进行冲洗，增强了设备在不同环境的适应能力。
45.在一种实施方式中，本技术还包括二级过滤机构5，二级过滤机构5为设于过滤网12底部的生物膜过滤机构，生物膜过滤机构用于将污水中有机物滤出后向下排出。
46.具体的，如图8和图10所示，生物膜过滤机构包括膜处理罐体，膜处理罐体的顶部设置疏流加热盘51，疏流加热盘51的底部设置管式膜52。疏流加热盘51采用导热材料，且具备加热功能，用于加热、疏流从一级过滤机构1流入的水流，疏流加热盘51上均布多个导流壁、导流孔，通过疏流加热盘51的设置，将水流均匀输送至管式膜52内进行过滤。
47.在一种实施方式中，如图10所示，管式膜52外侧设置保温层，保温层为可拆卸式，保温层能够使管式膜52保持特定的水温，使管式膜52过滤效率达到最高。
48.在一种实施方式中，膜处理罐体内的管式膜52可在使用预定时间后进行更换。
49.在一种实施方式中，本技术还包括设于生物膜过滤机构底部的三级过滤机构6，三级过滤机构6包括加药搅拌罐体及设于加药搅拌罐体上的入药口，入药口用于添加化学试剂并对污水进行化学过滤。
50.具体的，如图11所示，柱形加药罐61通过入药口插设于加药搅拌罐体内，柱形加药罐61包括设于外表面的拉杆62，通过拉杆62将柱形加药罐61从入药口处拉出，并在柱形加药罐61内填充药剂。通过控制柱形加药罐61内药剂的类型和浓度对污水进行消毒、脱硫等操作。
51.在一种实施方式中，如图12所示，三级过滤机构6包括设于加药搅拌罐体底部的搅拌部63，搅拌部63通过第二电机控制转动，对加药搅拌罐体内的溶液进行搅拌，使药剂加速溶解。第二电机包括接近开关，接近开关与第二电机通信连接。接近开关包括金属检测体和感应区域，金属检测体与连杆4固定连接，感应区域设于加药搅拌罐体上。本技术处于冲洗状态、金属检测体通过连杆4向上移动时，金属检测体远离感应区域，接近开关断电，第二电机控制搅拌部63停止搅拌。本技术处于过滤状态、金属检测体通过连杆4向下移动时，金属检测体靠近感应区域，接近开关通电，第二电机控制搅拌部63转动。通过该设置能够减少能源浪费。
52.需要说明的是，第一过滤机构、第二过滤机构以及第三过滤机构的罐体间均采用可拆式法兰连接。
53.在一种实施方式中，过滤罐体11上设置数码显示屏18，通过数码显示盘可反映当前装置的出入流量，压力等各项参数。
54.具体的，在过滤罐体11内的顶面设置水位传感器，水位传感器与污水入水口2通讯连接，在过滤状态下，当过滤罐体11内的水位高于限定值时，水位传感器反馈信号至污水入水口2处，并控制污水入水口2关闭，并将水位值输送至数码显示盘进行显示。
55.综上所述，本技术提供的可反冲洗的过滤装置具有过滤状态和反冲洗状态。在本过滤装置工作预定时间后，通过传动机构控制连杆4和锥形头13上移，打开滤渣管道16，往
污水入水口2内通入净水对过滤网12进行冲洗，将滤渣冲至滤渣管道16内，在不拆卸过滤层装置的前提下过滤网12完成自清洗。通过调节连杆4的移动距离，控制过滤网12与支撑板15之间的间距，不仅可以改变高压水的水力性能，实现冲洗幅度的调节；且冲洗后的污物可排入滤渣管道16内，避免长期冲洗不干净造成的堵塞现象。
56.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。