通过流化催化裂化方法和装置由原油生产轻质烯烃与流程

技术特征：
1.一种可用于全原油的催化裂化的系统，所述系统包括：用于将全原油分离成轻质沸腾馏分和重质沸腾馏分的分离器；第一双反应器双催化剂系统和第二双反应器双催化剂系统，所述双反应器双催化剂系统各自产生转化烃流出物；用于接收来自所述第一双反应器双催化剂系统和所述第二双反应器双催化剂系统中的每一个的转化烃流出物的共用分馏系统，所述共用分馏系统被配置为将所述转化烃馏分分离成两种以上烃馏分，所述两种以上烃馏分包括一种或多种含烯烃馏分和经处理的流化催化裂化原料；所述第一双反应器双催化剂系统，其中所述第一双反应器双催化剂系统被配置用于使所述重质沸腾馏分与渣油流化催化裂化催化剂接触以及使被污染的渣油流化催化裂化催化剂与金属捕集剂接触；以及所述第二双反应器双催化剂系统，其中所述第二双反应器双催化剂包括：用于使所述经处理的流化催化裂化原料与包含第一催化剂和第二催化剂的混合催化剂体系接触的第一反应器；用于使所述轻质沸腾馏分与包含所述第一催化剂和所述第二催化剂的混合催化剂体系接触的第二反应器，其中与所述第一反应器相比，所述第一催化剂在所述第二反应器中的相对浓度更高；和催化剂分离容器，所述催化剂分离容器被配置为接收来自所述第一反应器和第二反应器中的每一个的流出物，并将所述流出物分离成废催化剂混合物以及进料至所述共用分馏系统的来自所述第二双反应器双催化剂系统的转化烃流出物。2.根据权利要求1所述的系统，其中所述用于将全原油分离成轻质沸腾馏分和重质沸腾馏分的分离器被配置为将95％终沸点温度在约300℃至约420℃范围内的轻质沸腾馏分与所述重质沸腾馏分分离。3.根据权利要求1所述的系统，其中所述第二双反应器双催化剂系统包括：再生器，所述再生器用于再生废第一催化剂和废第二催化剂，并且包括用于传送经再生的第一催化剂和第二催化剂的混合物的第一出口和用于传送经再生的第一催化剂和第二催化剂的混合物的第二出口；所述第一反应器，其中所述第一反应器是用于使所述重质沸腾馏分与所述经再生的第一催化剂和第二催化剂的混合物接触的提升管反应器，其中所述第一催化剂的密度大于所述第二催化剂的密度，所述第一催化剂的粒度大于所述第二催化剂的粒度，或者所述第一催化剂的密度和粒度都比所述第二催化剂大，所述提升管反应器具有：用于接收包含来自所述再生器的经再生的第一催化剂和第二催化剂的催化剂混合物的入口；和用于传送转化烃和所述催化剂混合物的混合物的出口；所述第二反应器，其中所述第二反应器是用于使所述轻质沸腾馏分与包含第一催化剂和第二催化剂的浓缩催化剂混合物接触的移动床反应器或流化床反应器，所述第二反应器具有：用于接收包含来自所述再生器的经再生的第一催化剂和第二催化剂的催化剂混合物的入口；
用于将转化烃、第一催化剂和第二催化剂的混合物传送至催化剂分离系统的出口，所述催化剂分离系统被配置为：基于催化剂尺寸或催化剂密度中的至少一种，将所述第一催化剂与包含所述第二催化剂和所述转化烃的混合物分离；产生包含分离的第一催化剂的第一流和包含所述第二催化剂和所述转化烃的第二流；和用于接收包含分离的第一催化剂的所述第一流由此提高所述第一催化剂在所述第二反应器中的相对浓度的入口；具有一个或多个入口的分离容器，所述一个或多个入口用于接收(i)包含所述第二催化剂和所述转化烃的所述第二流以及(ii)转化烃和所述催化剂混合物的混合物，所述分离容器被配置为分离和回收包含转化烃的第一流出物以及包含废第一催化剂和第二催化剂的混合物的第二流出物；以及用于将所述废第一催化剂和第二催化剂的混合物传送至所述再生器的流动管线。4.根据权利要求1所述的系统，其中所述第一双反应器双催化剂系统包括：第一反应器，所述第一反应器用于使所述渣油流化催化裂化催化剂与较重质沸腾馏分烃原料接触以将所述烃原料的至少一部分转化为较轻质烃；分离器，所述分离器用于将包括所述较轻质烃的烃产物蒸气与废渣油流化催化裂化催化剂分离；进料管线，所述进料管线用于将来自所述分离器的分离的废裂化催化剂进料至催化剂再生器；催化剂转移管线，所述催化剂转移管线用于将所述废裂化催化剂的一部分从所述催化剂再生器转移至污染物去除容器；所述污染物去除容器，所述污染物去除容器用于使所述废催化剂与污染物捕集添加剂接触，所述污染物捕集添加剂的平均粒度或密度中的至少一种大于所述渣油流化催化裂化催化剂的平均粒度或密度；第二分离器，所述第二分离器用于将来自所述污染物去除容器的塔顶流分离成包含渣油流化催化裂化催化剂和提升气体的第一流以及包含污染物捕集添加剂的第二流；再循环管线，所述再循环管线用于将在所述第二分离器中回收的所述污染物捕集添加剂转移至所述污染物去除容器；塔底产物管线，所述塔底产物管线用于从所述污染物去除容器回收污染物捕集添加剂；和用于将所述第一流转移至所述催化剂再生器的管线。5.根据权利要求1所述的系统，其中用于分离所述全原油的所述分离器包括热油加工系统。6.根据权利要求1所述的系统，其中所述共用分馏系统被配置为将所述转化烃馏分分离成三种以上烃馏分，所述三种以上烃馏分包括所述一种或多种烯烃馏分，所述经处理的流化催化裂化原料，以及c5馏分、fcc石脑油馏分、重质石脑油馏分、轻质循环油馏分或油浆馏分中的一种或多种。7.根据权利要求6所述的系统，所述系统还包括用于将所述fcc石脑油馏分进料至所述
第二反应器的流动管线。8.根据权利要求6所述的系统，所述系统还包括烯烃转化单元，所述烯烃转化单元用于接收所述c4馏分和所述c5馏分中的至少一种以及用于将其中的烯烃或链烷烃中的至少一种转化为乙烯或丙烯中的至少一种。9.根据权利要求6所述的系统，所述系统还包括芳烃联合装置，所述芳烃联合装置被配置为重整所述重质石脑油馏分以及回收一种或多种芳烃产物流。10.根据权利要求1所述的系统，所述系统还包括用于将所述重质沸腾馏分分离成中质沸腾馏分和渣油馏分的第二分离器，其中所述渣油馏分被作为重质沸腾馏分进料至所述第一双反应器双催化剂系统，并且其中所述中质沸腾馏分被进料至所述第二双反应器双催化剂系统的所述第一反应器。11.一种用于全原油的催化裂化的方法，所述方法包括：将全原油分离成轻质沸腾馏分和重质沸腾馏分；在第一双反应器双催化剂系统中转化所述重质沸腾馏分并回收转化烃流出物；在第二双反应器双催化剂系统中转化所述轻质沸腾馏分并回收转化烃流出物；在共用分馏系统中分离来自所述第一双反应器双催化剂系统和所述第二双反应器双催化剂系统中的每一个的转化烃流出物，所述共用分馏系统被配置为将所述转化烃馏分分离成两种以上烃馏分，所述两种以上烃馏分包括一种或多种含烯烃馏分和经处理的流化催化裂化原料；其中在第一双反应器双催化剂系统中转化所述重质沸腾馏分包括使所述重质沸腾馏分与渣油流化催化裂化催化剂接触以及使被污染的渣油流化催化裂化催化剂与金属捕集剂接触；并且其中在第一双反应器双催化剂系统中转化所述轻质沸腾馏分包括：在第一反应器中使所述经处理的流化催化裂化原料与包含第一催化剂和第二催化剂的混合催化剂体系接触；在第二反应器中使所述轻质沸腾馏分与包含所述第一催化剂和所述第二催化剂的混合催化剂体系接触，其中与所述第一反应器相比，所述第一催化剂在所述第二反应器中的相对浓度更高；和将来自所述第一反应器和第二反应器中的每一个的流出物分离成废催化剂混合物以及进料至所述共用分馏系统的来自所述第二双反应器双催化剂系统的转化烃流出物。12.根据权利要求11所述的方法，其中所述将全原油分离成轻质沸腾馏分和重质沸腾馏分包括将95％终沸点温度在约300℃至约420℃范围内的轻质沸腾馏分与所述重质沸腾馏分分离。13.根据权利要求11所述的方法，其中所述第二双反应器双催化剂系统包括：再生器，所述再生器用于再生废第一催化剂和废第二催化剂，并且包括用于传送经再生的第一催化剂和第二催化剂的混合物的第一出口以及用于传送经再生的第一催化剂和第二催化剂的混合物的第二出口；所述第一反应器，其中所述第一反应器是用于使所述重质沸腾馏分与所述经再生的第一催化剂和第二催化剂的混合物接触的提升管反应器，其中所述第一催化剂的密度大于所述第二催化剂的密度，所述第一催化剂的粒度大于所述第二催化剂的粒度，或者所述第一
催化剂的密度和粒度都比所述第二催化剂大，所述提升管反应器具有：用于接收包含来自所述再生器的经再生的第一催化剂和第二催化剂的催化剂混合物的入口；和用于传送转化烃和所述催化剂混合物的混合物的出口；所述第二反应器，其中所述第二反应器是用于使轻质沸腾馏分与包含第一催化剂和第二催化剂的浓缩催化剂混合物接触的移动床反应器或流化床反应器，所述第二反应器具有：用于接收包含来自所述再生器的经再生的第一催化剂和第二催化剂的催化剂混合物的入口；用于将转化烃、第一催化剂和第二催化剂的混合物传送至催化剂分离系统的出口，所述催化剂分离系统被配置为：基于催化剂尺寸或催化剂密度中的至少一种，将所述第一催化剂与包含所述第二催化剂和所述转化烃的混合物分离；产生包含分离的第一催化剂的第一流以及包含所述第二催化剂和所述转化烃的第二流；和用于接收包含分离的第一催化剂的所述第一流由此提高所述第一催化剂在所述第二反应器中的相对浓度的入口；具有一个或多个入口的分离容器，所述一个或多个入口用于接收(i)包含所述第二催化剂和所述转化烃的所述第二流以及(ii)转化烃和所述催化剂混合物的混合物，所述分离容器被配置为分离和回收包含转化烃的第一流出物以及包含废第一催化剂和第二催化剂的混合物的第二流出物；以及用于将所述废第一催化剂和第二催化剂的混合物传送至所述再生器的流动管线。14.根据权利要求11所述的方法，其中所述第一双反应器双催化剂系统包括：第一反应器，所述第一反应器用于使所述渣油流化催化裂化催化剂与烃原料接触以将所述烃原料的至少一部分转化为较轻质烃；分离器，所述分离器用于将所述较轻质烃与废渣油流化催化裂化催化剂分离；进料管线，所述进料管线用于将来自所述分离器的分离的废裂化催化剂进料至催化剂再生器；催化剂转移管线，所述催化剂转移管线用于将所述废裂化催化剂的一部分从所述催化剂再生器转移至污染物去除容器；所述污染物去除容器，所述污染物去除容器用于使所述废催化剂与污染物捕集添加剂接触，所述污染物捕集添加剂的平均粒度或密度中的至少一种大于所述渣油流化催化裂化催化剂的平均粒度或密度；第二分离器，所述第二分离器用于将来自所述污染物去除容器的塔顶流分离成包含渣油流化催化裂化催化剂和提升气体的第一流以及包含污染物捕集添加剂的第二流；再循环管线，所述再循环管线用于将在所述第二分离器中回收的污染物捕集添加剂转移至所述污染物去除容器；塔底产物管线，所述塔底产物管线用于从所述污染物去除容器回收污染物捕集添加剂；和
用于将所述第一流转移至所述催化剂再生器的管线。15.根据权利要求11所述的方法，其中所述共用分馏系统将所述转化烃馏分分离成三种以上烃馏分，所述三种以上烃馏分包括所述一种或多种烯烃馏分，所述经处理的流化催化裂化原料，以及c4馏分、c5馏分、fcc石脑油馏分、重质石脑油馏分、轻质循环油馏分或油浆馏分中的一种或多种。16.根据权利要求15所述的方法，所述方法还包括将所述c4馏分和所述fcc石脑油馏分进料至所述第二反应器，其中所述fcc石脑油馏分包括轻质石脑油馏分、中质石脑油馏分、重质石脑油馏分或全馏分石脑油馏分中的。17.根据权利要求15所述的方法，所述方法还包括将轻质循环油(lco)或经处理的烃液或油浆作为再循环进料或稀释剂进料至第一反应器系统或第二反应器系统。18.根据权利要求15所述的方法，所述方法还包括将所述c4馏分和所述c5馏分中的至少一种进料至烯烃转化单元，并且将其中的烯烃或链烷烃中的至少一种转化为乙烯或丙烯中的至少一种。19.根据权利要求15所述的方法，所述方法还包括将所述中质石脑油馏分或重质石脑油馏分进料至芳烃联合装置，以重整所述中质石脑油馏分或重质石脑油馏分并且回收一种或多种芳烃产物流。20.根据权利要求11所述的方法，所述方法还包括将所述重质沸腾馏分分离成中质沸腾馏分和渣油馏分，其中将所述渣油馏分作为重质沸腾馏分进料至所述第一双反应器双催化剂系统，并且其中将所述中质沸腾馏分进料至所述第二双反应器双催化剂系统的所述第一反应器。21.一种可用于全原油的催化裂化的系统，所述系统包括：用于将全原油分离成轻质沸腾馏分和重质沸腾馏分的分离器；再生器，所述再生器用于再生废第一催化剂和废第二催化剂，并且包括用于传送经再生的第一催化剂和第二催化剂的混合物的第一出口以及用于传送经再生的第一催化剂和第二催化剂的混合物的第二出口；提升管反应器，所述提升管反应器用于使所述重质沸腾馏分与催化剂混合物接触，其中所述催化剂混合物包含第一催化剂和第二催化剂，并且其中所述第一催化剂的密度大于所述第二催化剂的密度，所述第一催化剂的粒度大于所述第二催化剂的粒度，或者所述第一催化剂的密度和粒度都比所述第二催化剂大，所述提升管反应器具有：用于接收包含来自所述再生器的经再生的第一催化剂和第二催化剂的催化剂混合物的入口；和用于传送转化烃和所述催化剂混合物的混合物的出口；第二反应器，所述第二反应器用于使所述轻质沸腾馏分与包含第一催化剂和第二催化剂的浓缩催化剂混合物接触，所述第二反应器具有：用于接收包含来自所述再生器的经再生的第一催化剂和第二催化剂的催化剂混合物的入口；用于将转化烃、第一催化剂和第二催化剂的混合物传送至催化剂分离系统的出口，所述催化剂分离系统被配置为：基于催化剂尺寸或催化剂密度中的至少一种，将所述第一催化剂与包含所述第二催化
剂和所述转化烃的混合物分离，产生包含分离的第一催化剂的第一流以及包含所述第二催化剂和所述转化烃的第二流；和用于接收包含分离的第一催化剂的所述第一流并且用于提高所述第一催化剂在所述第二反应器中的相对浓度的入口；具有一个或多个入口的分离容器，所述一个或多个入口用于接收(i)包含所述第二催化剂和所述转化烃的所述第二流以及(ii)转化烃和所述催化剂混合物的混合物，所述分离容器被配置为分离和回收包含转化烃的第一流出物以及包含废第一催化剂和第二催化剂的混合物的第二流出物；以及用于将所述废第一催化剂和第二催化剂的混合物传送至所述再生器的流动管线。22.根据权利要求21所述的系统，其中所述分离器包括热油加工系统。23.根据权利要求21所述的系统，所述系统还包括分馏系统，所述分馏系统被配置为接收所述第一流出物以及将所述转化烃分离成三种以上烃馏分，所述三种以上烃馏分包括轻质烃馏分、石脑油馏分和重质馏分。24.根据权利要求23所述的系统，所述系统还包括用于将c4和/或所述石脑油馏分进料至所述第二反应器的流动管线。25.根据权利要求21所述的系统，所述系统还包括流动管线，所述流动管线用于将轻质循环油(lco)或经处理的烃液或油浆作为再循环进料或稀释剂进料至第一反应器系统或第二反应器系统。26.根据权利要求22所述的系统，所述系统还包括用于将所述重质馏分进料至所述提升管反应器的流动管线。27.根据权利要求22所述的系统，其中所述分馏系统还被配置为回收c5馏分，所述系统还包括用于将所述c5馏分中的烯烃转化为乙烯或丙烯中的至少一种的烯烃转化单元。28.根据权利要求22所述的系统，其中所述分馏系统还被配置为回收重质石脑油馏分，所述系统还包括被配置为重整所述重质石脑油馏分并且回收一种或多种芳烃产物流的芳烃联合装置。29.根据权利要求22所述的系统，其中所述用于将全原油分离成轻质沸腾馏分和重质沸腾馏分的分离器被配置为分离95％终沸点温度在约300℃至约420℃范围内的轻质沸腾馏分。

技术总结
本申请公开了一种反应器系统，其被配置用于从原油的重质部分高效地去除污染物(CCR、镍、钒、氮、钠、铁、钙、氯等)。产物被输送到共用主分馏段。然后可以在流化催化裂化(FCC)单元中加工具有较低污染物的重质进料，总体构思采用具有脱碳途径的流化催化反应平台。还公开了一种反应器系统，其用于在具有双反应器双催化剂系统的流化催化裂化单元中高效地加工原油，以使来自各种原油的富含石油化学结构单元如乙烯、丙烯、丁烯、BTX(苯、甲苯和二甲苯)的石脑油最大化。油最大化。油最大化。


技术研发人员：拉马
受保护的技术使用者：鲁姆斯技术有限责任公司
技术研发日：2021.03.12
技术公布日：2022/11/11