一种用于电路板加工的检测辅助装置的制作方法

1.本发明涉及电路板领域，具体为一种用于电路板加工的检测辅助装置。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等；电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
3.现有的用于电路板加工的检测辅助装置，操作过程人工手动控制参与较多，对检测平台位置定位不够精确，电路板的安装与拆除较为复杂，影响工作效率。
4.目前，为此我们提出一种用于电路板加工的检测辅助装置，通过检测平台、挡板、工作板之间的相互配合下，方便对加工后的电路板进行检测作业，降低了普通手工检测操作的危险性，避免误操作导致电路板损坏或工人受伤，并且由于方便将检测平台整体的位置进行移动快捷方便，从而工作人员对电路板的安放与拆除简单快速，进一步提高安全性，提高工作效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于电路板加工的检测辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，一种用于电路板加工的检测辅助装置，包括操作台，所述操作台表面的中间设置有第一滑槽，所述第一滑槽的两侧设置有第二滑槽，所述操作台表面的靠近两端设置有导向装置，所述导向装置包括有两个l型板，两个所述l型板之间设置有圆柱滑杆，所述操作台的上方设置有检测平台，所述检测平台底部的两端固定设置有方形块，且所述方形块的中端设置在所述圆柱滑杆表面，所述检测平台底部的中间固定设置有第一连接块，所述第一连接块的底端固定设置有第一滑块，且所述第一滑块的底部滑动设置在所述第一滑槽的内部，所述检测平台的前端活动设置有工作板，所述检测平台的另一端固定设置有挡板。
7.优选的，所述操作台的上方设置有框型架，所述框型架底部的两端安装在所述操作台表面的两端，所述框型架的顶部设置有升降气缸，所述框型架的底部设置有升降板，所述升降气缸的底端设置有伸缩杆连接于所述升降板，所述升降板的底端表面设置有检测圆头。
8.优选的，所述工作板底部的中端设置有第三滑块，所述第三滑块的底部滑动设置在所述第一滑槽中，所述工作板底部的两端固定设置有第二连接块，且所述第二连接块的底部设置有第四滑块，所述第四滑块的底部滑动设置在所述第二滑槽中。
9.优选的，所述工作板靠近所述检测平台的一端设置有橡胶板，另一端设置有把手，所述第二连接块的顶端贯穿设置有固定销，所述操作台的表面设置有固定槽，且所述固定槽与所述框型架垂直对应，所述固定销与所述固定槽相配合。
10.优选的，所述挡板设置为l形，且所述挡板底部的两端设置有加强筋，所述挡板靠近顶端的内部设置有弹簧槽，且所述弹簧槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的另一端安装有减震板。
11.优选的，所述减震板的表面设置有减震橡胶片，所述减震板的两侧且处于所述挡板的表面设置有导向杆，所述检测平台靠近所述挡板的一端设置有导向槽，所述导向杆与所述导向槽相配合。
12.优选的，所述第一连接块底部的两端固定设置有第二滑块，所述第二滑块的底部滑动设置在所述第二滑槽的内部。
13.优选的，所述检测平台的顶端表面设置有电路板槽，且所述电路板槽的尺寸与所述升降板的尺寸相对应。
14.优选的，所述操作台的底端固定设置有支撑柱，所述支撑柱的底部安装有加强底板。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明通过检测平台底部的方形块和第一滑块与圆柱滑杆和第一滑槽相配合，方便工作人员将检测平台整体的位置进行移动，并且在挡板与工作板的作用下，工作中人员推动工作板，将检测平台整体向操作台的尾端移动，直至检测平台端面贴近于挡板，此时将固定销的底部安装在固定槽的内部，从而将检测平台的位置固定，而操作台的上方设置升降板，且升降板的底端表面的检测圆头与电路板表面的电性元件配合，此时检测平台的位置处于升降板的垂直正下方，使得方便对加工后的电路板进行检测作业，降低了普通手工检测操作的危险性，避免误操作导致电路板损坏或工人受伤，并且由于方便将检测平台整体的位置进行移动，从而方便工作人员对电路板的安放与拆除，进一步提高安全性，提高工作效率。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；
18.图2为本发明整体结构示意图；
19.图3为检测平台的结构示意图；
20.图4为图3中a处的放大图；
21.图5为挡板的结构示意图；
22.图6为挡板的侧视剖视图；
23.图7为工作板的结构示意图。
24.图中：1、操作台；2、框型架；3、升降气缸；4、升降板；5、检测平台；6、电路板槽；7、方形块；8、第一连接块；9、第一滑块；10、第二滑块；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、导向装置；14、圆柱滑杆；15、l型板；16、工作板；17、把手；18、第二连接块；19、第三滑块；20、第四滑块；21、橡胶板；22、固定销；23、固定槽；24、挡板；25、加强筋；26、减震板；27、弹簧槽；28、弹簧；29、减震橡胶片；30、导向杆；31、支撑柱；32、加强底板；33、导向槽。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-7，图示中的一种用于电路板加工的检测辅助装置，包括操作台1，操作台1表面的中间设置有第一滑槽11，第一滑槽11的两侧设置有第二滑槽12，操作台1表面的靠近两端设置有导向装置13，导向装置13包括有两个l型板15，两个l型板15之间设置有圆柱滑杆14，操作台1的上方设置有检测平台5，检测平台5底部的两端固定设置有方形块7，且方形块7的中端设置在圆柱滑杆14表面，检测平台5底部的中间固定设置有第一连接块8，第一连接块8的底端固定设置有第一滑块9，且第一滑块9的底部滑动设置在第一滑槽11的内部，检测平台5的前端活动设置有工作板16，检测平台5的另一端固定设置有挡板24。
27.进一步，操作台1的上方设置有框型架2，框型架2底部的两端安装在操作台1表面的两端，框型架2的顶部设置有升降气缸3，框型架2的底部设置有升降板4，升降气缸3的底端设置有伸缩杆连接于升降板4，升降板4的底端表面设置有检测圆头，使得方便对加工后的电路板进行检测作业，降低了普通手工检测操作的危险性。
28.进一步，工作板16底部的中端设置有第三滑块19，第三滑块19的底部滑动设置在第一滑槽11中，工作板16底部的两端固定设置有第二连接块18，且第二连接块18的底部设置有第四滑块20，第四滑块20的底部滑动设置在第二滑槽12中，使得工作人员可以很轻易地对工作板16进行位置移动，从而更加方便快捷地将检测平台5向挡板24的一端移动，提高工作效率。
29.进一步，工作板16靠近检测平台5的一端设置有橡胶板21，另一端设置有把手17，第二连接块18的顶端贯穿设置有固定销22，操作台1的表面设置有固定槽23，且固定槽23与框型架2垂直对应，固定销22与固定槽23相配合，使得通过橡胶板21的设置，有效地防止对检测平台5的表面造成划伤，通过设置有把手17，进一步方便工作人员对工作板16的操作，然后通过固定销22与固定槽23设置，可以有效地对检测平台5的位置进行控制，提高工作效率。
30.进一步，挡板24设置为l形，且挡板24底部的两端设置有加强筋25，挡板24靠近顶端的内部设置有弹簧槽27，且弹簧槽27的内部设置有弹簧28，弹簧28的另一端安装有减震板26，使得通过设置挡板24，当检测平台5的一端贴近挡板24的表面时，检测平台5顶端的电路板槽6与升降板4相对应，有效地提高工作效率，方便工作人员操作，并且在减震板26的作用下，可以有效地减少检测平台5对挡板24冲击力，起到缓冲作用。
31.进一步，减震板26的表面设置有减震橡胶片29，减震板26的两侧且处于挡板24的表面设置有导向杆30，检测平台5靠近挡板24的一端设置有导向槽33，导向杆30与导向槽33相配合，通过减震橡胶片29，使得进一步减少检测平台5的冲击力，并且通过导向杆30与导向槽33的配合，有效地防止升降板4工作时，检测平台5的位置发生移动，提高稳定性。
32.进一步，第一连接块8底部的两端固定设置有第二滑块10，第二滑块10的底部滑动设置在第二滑槽12的内部，使得在第二滑块10的作用下，进一步增加检测平台5滑动时的稳定性，提高工作安全。
33.进一步，检测平台5的顶端表面设置有电路板槽6，且电路板槽6的尺寸与升降板4的尺寸相对应，使得方便对电路板进行检测，提高工作效率。
34.进一步，操作台1的底端固定设置有支撑柱31，支撑柱31的底部安装有加强底板32，通过设置支撑柱31与加强底板32，使得有效地提高整体的稳定性。
35.实施例一：首先通过检测平台5底部的方形块7和第一滑块9与圆柱滑杆14和第一滑槽11相配合，方便工作人员将检测平台5整体的位置进行移动，通过第二滑块10的设置，进一步增加检测平台5滑动时的稳定性，提高工作安全；
36.然后通过第三滑块19、第一滑槽11和第四滑块20、第二滑槽12之间的相互配合，使得工作人员可以很轻易地对工作板16进行位置移动，从而更加方便快捷地将检测平台5向挡板24的一端移动，提高工作效率，并且通过工作板16表面设置的橡胶板21，有效地防止对检测平台5的表面造成划伤，通过把手17，进一步方便工作人员对工作板16的操作，最后在固定销22与固定槽23作用下，可以有效地对检测平台5的位置进行控制，提高工作效率；
37.接着通过挡板24，当检测平台5的一端贴近挡板24的表面时，检测平台5顶端的电路板槽6与升降板4相对应，有效地提高工作效率，方便工作人员操作，并且在减震板26的作用下，可以有效地减少检测平台5对挡板24冲击力，起到缓冲作用，并且在减震橡胶片29的作用下，进一步减少检测平台5的冲击力，并且通过导向杆30与导向槽33的配合，有效地防止升降板4工作时，检测平台5的位置发生移动，提高稳定性；
38.最后在操作台1的上方设置有升降板4，而且升降板4的底端表面设置有对电路板检测的检测圆头，从而方便对加工后的电路板进行检测作业，降低了普通手工检测操作的危险性。
39.实施例二：首先工作中人员推动工作板16，将检测平台5整体向操作台1的尾端移动，直至检测平台5端面贴近于挡板24，此时将固定销22的底部安装在固定槽23的内部，从而将检测平台5的位置固定，而操作台1的上方设置升降板4，且升降板4的底端表面的检测圆头与电路板表面的电性元件配合，此时检测平台5的位置处于升降板4的垂直正下方，使得方便对加工后的电路板进行检测作业，降低了普通手工检测操作的危险性，避免误操作导致电路板损坏或工人受伤，并且由于方便将检测平台5整体的位置进行移动，从而方便工作人员对电路板的安放与拆除，进一步提高安全性，提高工作效率。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。