电加温膜玻璃表面缺陷的检测装置及检测方法与流程

技术特征：
1.一种电加温膜玻璃表面缺陷的检测装置，其特征在于，包括：定位件，用于竖直固定所述电加温膜玻璃；发光件，用于向所述电加温膜玻璃发射光源，所述发光件设置于所述电加温膜玻璃的一侧；第一偏光片，用于将所述光源转换成部分偏振光，所述第一偏光片设置于所述电加温膜玻璃与所述发光件之间；检测设备，用于检测所述电加温膜玻璃的膜层缺陷，所述检测设备包括第二偏光片、高清摄像机和计算机数据系统，所述高清摄像机与所述计算机数据系统连接，所述高清摄像机能够透过所述第二偏光片采集所述电加温膜玻璃的加热图像，所述计算机数据系统通过所述加热图像的光谱分布来判断所述电加温膜玻璃是否存在膜层缺陷。2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测设备还包括设备壳体，所述第二偏光片和所述计算机数据系统设置于所述设备壳体上，所述高清摄像机设置于所述设备壳体内，所述高清摄像机透过所述第二偏光片采集所述电加温膜玻璃的加热图像。3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述检测设备更包括运动系统，所述运动系统与所述计算机数据系统连接，所述运动系统包括轴承式滑轨结构，所述第二偏光片通过所述轴承式滑轨结构设置于所述设备壳体上。4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述定位件使用l型工装小车，所述l型工装小车的水平面上设置有与所述电加温膜玻璃对应的卡口，所述发光件和所述第一偏光片设置于所述l型工装小车的竖直支架上。5.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述发光件使用白炽灯。6.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述光源的亮度为800-1300lux。7.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述第一偏光片和所述第二偏光片使用pva碘系偏光膜。8.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述电加温膜玻璃包括飞机风挡玻璃和电加温膜层，所述电加温膜层设置于所述飞机风挡玻璃上。9.一种根据上述权利要求1-8中任意一项所述的电加温膜玻璃表面缺陷的检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述电加温膜玻璃竖直固定于所述定位件上；打开电加温软件，并将所述电加温膜玻璃的导线接入中频静变电源；将所述检测设备移至所述电加温膜玻璃的另一侧，使所述高清摄像机对准所述电加温膜玻璃，并调整焦段；对所述电加温膜玻璃通电，并运行所述电加温软件，待所述电加温软件显示到达规定温度后，关闭中频静变电源；所述高清摄像机透过所述第二偏光片采集所述电加温膜玻璃的加热图像，并将其传输给所述计算机数据系统，所述计算机数据系统通过所述加热图像的光谱分布来判断所述电加温膜玻璃的通电热荷载分布是否合格，若判断结果为合格，则所述电加温膜玻璃不存在膜层缺陷，若判断结果为不合格，则所述电加温膜玻璃存在膜层缺陷。10.根据权利要求9所述的检测方法，其特征在于，所述高清摄像机采集所述加热图像之前还包括以下步骤：将所述第二偏光片的旋转至规定角度。

技术总结
本申请涉及一种电加温膜玻璃表面缺陷的检测装置及检测方法。检测装置包括定位件、发光件、第一偏光片和检测设备。定位件用于竖直固定电加温膜玻璃；发光件设置于电加温膜玻璃的一侧；第一偏光片设置于电加温膜玻璃与发光件之间；检测设备包括第二偏光片、高清摄像机和计算机数据系统，高清摄像机与计算机数据系统连接，高清摄像机能够透过第二偏光片采集电加温膜玻璃的加热图像，计算机数据系统通过加热图像的光谱分布来判断电加温膜玻璃是否存在膜层缺陷。本申请采用了偏光膜观察加温膜表面缺陷检的测技术，不仅可以实现动态数据监测，过程复现，可实现追溯性，还可以提高玻璃电加温膜层质量，且操作方便，识别率高。识别率高。识别率高。


技术研发人员：吴贲华 丁洋 高国忠 赵乐 吴伟 陈波
受保护的技术使用者：江苏铁锚玻璃股份有限公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2022/11/11