飞轮储能系统的制作方法

1.本发明涉及电力存储技术领域，具体地，涉及一种飞轮储能系统。


背景技术：

2.储能飞轮通过电动机带动转动件高速旋转，将电能暂时转化为转动件的动能，将电能以转动件的动能的形式储存起来，并在需要的时候再用转动件带动发电机发电的储能方式，相关技术中的飞轮储能系统不便于维护且稳定性不高。


技术实现要素：

3.本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
4.大功率的储能飞轮在运行时容易产生倾转力矩驱使储能飞轮的壳体沿径向摆动，相关技术中的飞轮储能系统对储能飞轮的壳体的径向方向的支撑刚度不足，且相关技术中的飞轮储能系统的储能飞轮的壳体的刚度不足，从而导致相关技术中的飞轮储能系统的稳定性不高。
5.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种飞轮储能系统，该飞轮储能系统具有对壳体的支撑刚度高、壳体刚度较高的优点。
6.本发明实施例的一种飞轮储能系统包括地坑；转动件和壳体，所述壳体内设有真空腔，所述转动件可转动地装配于所述真空腔内，所述壳体设于所述地坑中，且所述壳体的一端与所述地坑的底端相连；端盖，所述端盖设于所述地坑的坑口处，且至少部分所述端盖设在所述壳体的另一端与所述地坑的内壁之间，且所述端盖环绕在所述壳体的外周侧；多个锁紧件，多个所述锁紧件设于所述端盖并沿着所述端盖的周向间隔布置，每个所述锁紧件沿着所述端盖的径向方向位置可调，多个所述锁紧件适于与所述壳体抵接以固定所述壳体。
7.本发明实施例的飞轮储能系统具有对壳体的支撑刚度高、壳体刚度较高且便于维护的优点。
8.在一些实施例中，所述地坑包括凹穴，所述凹穴设于所述地坑的底端，所述凹穴沿着所述地坑的延伸方向延伸，至少部分所述壳体配合于所述凹穴内。
9.在一些实施例中，所述壳体包括第一固定段和第二固定段，所述第一固定段设于所述壳体的一端，所述第一固定段固定装配于所述端盖，所述端盖固定装配于所述地坑的内壁，所述第二固定段设于所述壳体的另一端，所述第二固定段固定装配于所述凹穴。
10.在一些实施例中，所述端盖包括环形部和筒形部，所述环形部沿着所述地坑的周向闭合延伸，至少部分所述环形部配合于所述地坑的内壁以适于限制所述端盖的位置，所述筒形部沿着所述第一固定段的周向闭合延伸，所述筒形部的内侧形成避让孔，所述锁紧件的一端与所述筒形部可拆卸地相连，所述锁紧件的另一端止抵于所述第一固定段的外周侧。
11.在一些实施例中，所述环形部设有凸缘，所述凸缘的外沿与部分所述地坑的内壁配合相连，所述筒形部设于所述环形部背离所述地坑的一侧。
12.在一些实施例中，所述筒形部设有多个导向孔，所述锁紧件包括导向部、固定部和连接部，所述导向孔沿着所述筒形部的径向延伸，所述导向部导向装配于所述导向孔内并贯穿所述导向孔，所述固定部位于所述避让孔内以适于固定所述第一固定段的径向位置，所述连接部与所述筒形部的外壁通过紧固件可拆卸地相连以适于为所述固定部提供对所述第一固定段的夹紧作用力。
13.在一些实施例中，所述飞轮储能系统包括辅助组件，所述辅助组件设于所述端盖背离所述地坑的一侧。
14.在一些实施例中，所述壳体包括第一段和第二段，所述第一段和所述第二段设于所述第一固定段和所述第二固定段之间，所述第一段位于所述第二段和所述第一固定段之间，所述转动件包括转子部，所述壳体包括定子部，所述第一段适于装配所述定子部，所述定子部设有接线，所述定子部的所述接线穿过多个所述锁紧件之间的设定间隔延伸至所述辅助组件。
15.在一些实施例中，所述第一段设有多个通风槽，所述通风槽设于所述第一段且多个所述通风槽沿着所述第一段的周向间隔布置，所述通风槽的一端与所述地坑连通，所述通风槽的另一端与所述避让孔连通，以适于供所述地坑中的空气流出所述地坑的过程中对所述第一段降温。
16.在一些实施例中，所述避让孔的内壁设有环形槽，所述环形槽沿着所述避让孔的周向闭合延伸，所述通风槽与所述环形槽连通。
附图说明
17.图1是本发明实施例的飞轮储能系统的示意图。
18.图2是本发明实施例的飞轮储能系统的俯视图。
19.图3是图2中a-a处的剖视示意图。
20.图4是图1中b处的局部放大图。
21.图5是本发明实施例的飞轮储能系统的壳体和转动件的剖视示意图。
22.图6是图3中c处的局部放大图。
23.附图标记：
24.地坑1；凹穴11；
25.转动部2；转子部21；转轴22；飞轮23；
26.壳体3；第一固定段31；第一段32；第二段33；第二固定段34；定子部35；接线351；通风槽36；
27.端盖4；环形部41；凸缘411；筒形部42；避让孔43；环形槽431；
28.锁紧件5；固定部51；导向部52；连接部53；
29.辅助组件6；通风组件61；真空组件62；控制组件63。
具体实施方式
30.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考
附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
31.下面结合图1至图6描述本发明实施例的飞轮储能系统。
32.本发明实施例的飞轮储能系统包括地坑1、转动件2、壳体3、端盖4和多个锁紧件5。
33.壳体3内设有真空腔，转动件2可转动地装配于真空腔内，壳体3设于地坑1中，且壳体3的一端与地坑1的底端相连。
34.具体地，壳体3的内部具有腔室，壳体3的内部的气压低于大气压以形成真空或近似于真空的状态，从而在壳体3的内部形成真空腔，真空腔内气体的粘滞阻力较低，从而转动件2在真空腔内转动时，真空腔内的空气对转动件2的阻力较小。
35.真空腔内设有径向磁轴承组和轴向磁轴承组，径向磁轴承组用于固定转动件2的径向位置，以使转动件2绕着沿竖直方向延伸的转轴22转动，轴向磁轴承组用于固定转动件2的轴向位置，以使转动件2与壳体3的内壁相离，以达到降低转动件2转动时的阻力的作用。
36.端盖4设于地坑1的坑口处，且至少部分端盖4设在壳体3的另一端与地坑1的内壁之间，且端盖4环绕在壳体3的外周侧。
37.具体地，端盖4为环形结构，端盖4具有外沿和内沿，端盖4的外沿与地坑1的内壁相连，端盖4的内沿沿着部分壳体3的外周侧闭合延伸，从而端盖4沿着地坑1的径向覆盖在地坑1内壁和壳体3之间，一方面使地坑1与外界隔离，避免杂物进入地坑1中，另一方面便于通过拆卸端盖4打开地坑1。
38.多个锁紧件5设于端盖4并沿着端盖4的周向间隔布置，每个锁紧件5沿着端盖4的径向方向位置可调，多个锁紧件5适于与壳体3抵接以固定壳体3。
39.具体地，锁紧件5设于端盖4与壳体3之间，锁紧件5的一端与端盖4的内沿相连，锁紧件5的另一端止抵于壳体3的外周侧，且锁紧件5与端盖4的内沿连接处的连接位置可调，使锁紧件5止抵于壳体3的一端相对于端盖4的位置可调，从而使锁紧件5能够对壳体3施加夹紧作用力将壳体3相对于端盖4的位置固定，从而将壳体3固定在地坑1中。
40.本发明实施例的飞轮储能系统通过设置端盖4将壳体3固定于地坑1内，使壳体3中无需包含将壳体3固定定位于地坑1中的部分，从而简化了壳体3的结构，一方面使壳体3整体保持绕转动件2的转轴圆周闭合延伸的形状，提高了壳体3的径向刚度，使本发明实施例的飞轮储能系统具有壳体3的刚度较高的优点；另一方面壳体3不包含将壳体3的上端在地坑1中沿径向方向固定的组件，从而降低了壳体3的重量，便于在安装或维护转动件2时将壳体3和转动件2吊起，使本发明实施例的飞轮储能系统具有便于维护的的优点。
41.本发明实施例的飞轮储能系统通过端盖4和锁紧件5将壳体3的上端与地坑1的内壁相连，当壳体3受到驱动壳体3沿其径向方向的摆动的力矩时，通过锁紧件5和端盖4将沿壳体3径向方向延伸的分力传递是地坑1的内壁，由于地坑1的内壁具有较高的结构强度，地坑1的内壁能够承载较大的作用力，从而本发明实施例的飞轮储能系统对壳体3具有较高的支撑刚度，提高了本发明实施例的飞轮储能系统在运行时的稳定性。
42.在一些实施例中，地坑1包括凹穴11，凹穴11设于地坑1的底端，凹穴11沿着地坑1的延伸方向延伸，至少部分壳体3配合于凹穴11内。
43.具体地，地坑1的底端位于地坑1的下端，凹穴11从地坑1的底端向下延伸，且凹穴11的几何中心与地坑1的几何中心重合，即凹穴11在水平面内的截面形状与地坑1在水平面内的截面形状同心布置，壳体3的下端设有凸出部，壳体3下端的凸出部配合于凹穴11内，从
而将壳体3的下端固定安装于地坑1。
44.由此，壳体3的下端通过凹穴11定位于地坑1中，壳体3下端的外周轮廓与凹穴11的内壁配合，一方面壳体3通过凹穴11固定壳体3下端的径向位置，避免壳体3的下端在地坑1中沿径向移动，当壳体3的下端受到驱动壳体3的下端沿壳体3的径向移动的作用力时，壳体3下端的外周轮廓止抵于凹穴11的内壁，由于凹穴11的内壁能够承载较大的作用力，从而使本发明实施例的飞轮储能系统对壳体3具有较高的支撑刚度。
45.另一方面壳体3通过凹穴11定位于地坑1中，便于将壳体3和转动件2安装于地坑1中，且便于将壳体3和转动件2从地坑1中吊起，从而使本发明实施例的飞轮储能系统具有便于安装和维护的优点。
46.在一些实施例中，壳体3包括第一固定段31和第二固定段34，第一固定段31设于壳体3的一端，第一固定段31固定装配于端盖4，端盖4固定装配于地坑1的内壁，第二固定段34设于壳体3的另一端，第二固定段34固定装配于凹穴11。
47.具体地，第一固定段31的直径尺寸和第二固定段32的直径尺寸中的至少一者为壳体3任意位置的直径尺寸的最小值，壳体3的上端形成第一固定端，壳体3的下端形成第二固定段34，第一固定段31沿着壳体3的轴向向上侧延伸，第一固定段31配合于端盖4的内沿，且多个锁紧件5止抵于端盖4的内沿和第一固定段31的外周侧，壳体3下端的凸出部形成第二固定段34，第二固定段34的外壁配合于凹穴11的内壁。
48.由此，一方面壳体3通过第一固定段31将壳体3的上端的径向位置固定于地坑1，壳体3通过第二固定段34将壳体3的下端的径向位置固定于凹穴11，由于第一固定段31和第二固定段34的直径为壳体3直径的最小值，所以第一固定段31和第二固定段34处在收到径向支撑力时，不易发生应力集中从而产生破坏，从而使壳体3在受到横向支撑力矩时具有较高的刚度。
49.另一方面第一固定段31配合与端盖4中并被多个锁紧件5夹抵固定，第二固定段34配合于凹穴11部，便于第一固定段31从端盖4中拆卸和第二固定段34从凹穴11中拆卸，从而便于在本发明实施例的飞轮储能系统维护时将壳体3和转动件2吊起。
50.在一些实施例中，端盖4包括环形部41和筒形部42，环形部41沿着地坑1的周向闭合延伸，至少部分环形部41配合于地坑1的内壁以适于限制端盖4的位置，筒形部42沿着第一固定段31的周向闭合延伸，筒形部42的内侧形成避让孔43，锁紧件5的一端与筒形部42可拆卸地相连，锁紧件5的另一端止抵于第一固定段31的外周侧。
51.具体地，地坑1的径向截面为圆形，环形部41为圆环形结构，即环形部41具有圆形的外沿和圆形的内沿且环形部41的外沿和环形部41的内沿同心布置，筒形部42为圆筒形结构，即筒形部42具有圆柱面形状的内壁面和圆柱面形状的外壁面且筒形部42的内壁面和筒形部42的外壁面同轴布置，环形部41的内沿与筒形部42的内壁面重合，或，部分筒形部42的内壁面形成环形部41的内沿。
52.环形部41在水平面内延伸，筒形部42沿着竖直方向延伸，且筒形部42从环形部41的上表面向上侧延伸，至少部分环形部41的外沿配合于地坑1的内壁中，筒形部42的内壁面绕地坑1的轴线闭合延伸并合围形成避让孔43。
53.第一固定段31位于避让孔43中，部分锁紧件5位于避让孔43内，部分锁紧件5从筒形部42沿着筒形部42的径向延伸至第一固定段31的外周侧，锁紧件5与筒形部42可拆卸的
连接且锁紧件5与筒形部42相连处的位置可调。
54.由此，第一固定段31配合于避让孔43中，使部分壳体3位于端盖4的上侧，从而降低了壳体3与端盖4组合体的整体高度，使本发明实施例的飞轮储能系统具有结构紧凑的优点，筒形部42增加端盖4在竖直方向上的厚度尺寸，便于将多个锁紧件5安装于端盖4中，多个锁紧件5与筒形部42的连接位置可调，一方面便于多个锁紧件5夹持不同尺寸的壳体3，另一方面通过调整锁紧件5与筒形部42连接的位置可以调整锁紧件5对第一固定段31的加持作用力。
55.在一些实施例中，环形部41设有凸缘411，凸缘411的外沿与部分地坑1的内壁配合相连，筒形部42设于环形部41背离地坑1的一侧。
56.具体地，凸缘411从环形部41的下端面向下凸出，凸缘411沿着地坑1的轴线圆周闭合延伸，凸缘411为环形结构，凸缘411的外侧面为圆柱形面，凸缘411的外侧面的直径的公称尺寸与地坑1内壁的上端的公称尺寸相同，使凸缘411可以紧密配合于地坑1内壁的上缘。
57.由此，凸缘411的几何中心与端盖4的几何中心重合，当凸缘411紧密配合于地坑1的内壁的上缘时，凸缘411的几何中心与地坑1的几何中心重合，使端盖4的几何中心与地坑1的几何中心重合，一方面便于将端盖4对心安装于地坑1，便于端盖4拆卸，另一方面当转动件2在壳体3中转动产生沿地坑1径向摆动的力矩时，凸缘411的外侧面止抵于地坑1的内壁，从而防止壳体3的上端沿地坑1的径向摆动，从而使本发明实施例的飞轮储能系统对壳体3具有较高的支撑刚度。
58.在一些实施例中，筒形部42设有多个导向孔，锁紧件5包括导向部52、固定部51和连接部53，导向孔沿着筒形部42的径向延伸，导向部52导向装配于导向孔内并贯穿导向孔，固定部51位于避让孔43内以适于固定第一固定段31的径向位置，连接部53与筒形部42的外壁通过紧固件可拆卸地相连以适于为固定部51提供对第一固定段31的夹紧作用力。
59.具体地，多个导向孔与多个锁紧件5一一对应，导向孔沿筒形部42的径向贯穿筒形部42的内壁面和外壁面，多个导向孔沿筒形部42的周向等间隔布置，固定部51、导向部52和连接部53沿着锁紧件5的长度方向依次相连布置。
60.导向部52连接在固定部51和连接部53之间，固定部51设于筒形部42的内壁面的内侧，固定部51包括固定槽，固定槽沿第一固定段31的长度方向延伸，连接部53设于筒形部42的外壁面的外侧，且连接部53与筒形部42通过紧固件相连。
61.导向部52的延伸方向与导向孔的延伸方向相同，导向部52导向配合于与之对应的导向孔内，至少部分第一固定段31配合于固定槽中以固定第一固定段31，紧固件贯穿连接部53并与筒形部42螺纹连接，紧固件沿着筒形部42的径向延伸，且紧固件对连接部53和筒形部42产生的紧固作用力沿着筒形部42的径向延伸。
62.由此，当锁紧件5装配于导向孔内时，紧固件将连接部53和筒形部42连接，并对连接部53施加沿着筒形部42的径向向导向部52和固定部51延伸的夹紧作用力，由于紧固件具有较高的轴向强度，从而能够承载较大的锁紧件5对第一固定段31的夹紧作用力，从而使本发明实施例的飞轮储能系统对壳体3具有较高的支撑刚度。
63.在一些实施例中，飞轮储能系统包括辅助组件6，辅助组件6设于端盖4背离地坑1的一侧。具体地，辅助组件6与壳体3相连以控制转动件2在壳体3内的转速，从而使电能与转动件2的动能相互转化，辅助组件6的故障率相较于壳体3和转动件2的故障率较高，辅助组
件6的维修频率较高，辅助组件6设于端盖4的上侧，从而在不打开端盖4的情况下维修辅助组件6。
64.由此，本发明实施例的飞轮储能系统通过把包含有电气元件的辅助组件6设于端盖4的上侧，在检修或维护辅助组件6时无需拆卸端盖4以打开地坑1，使本发明实施例的飞轮储能系统相较于相关技术中将控制器等辅助组件6设于地坑1中的技术方案具有便于维护的优点。
65.在一些实施例中，壳体3包括第一段32和第二段33，第一段32和第二段33设于第一固定段31和第二固定段34之间，第一段32位于第二段33和第一固定段31之间，转动件2包括转子部21，壳体3包括定子部35，第一段32适于装配定子部35，定子部35设有接线351，定子部35的接线351穿过多个锁紧件5之间的设定间隔延伸至辅助组件6。
66.具体地，转动件2包括转轴22、转子部21和飞轮23，转轴22沿着竖直方向布置，转轴22的上端转动配合于第一固定段31，转轴22的下端转动配合于第二固定段34，转子部21和飞轮23设于转轴22，且转子部21设于飞轮23的上端，转子部21适于在定子部35通电时驱动转轴22转动，从而带动飞轮23转动，将电能转化为飞轮23的动能。
67.第一段32适于容纳定子部35和转动件2的转子部21，第二段33适于容纳转动件2的飞轮23，定子部35固定配合于第一段32，转子部21固定配合于转动件2的转轴22，且转子部21可转动地配合于转子部21，定子部35具有多个接线351，接线351的一端与定子部35的绕组相连，接线351的另一端与辅助组件6相连。
68.多个锁紧件5沿着避让孔43的周向间隔布置，从而多个锁紧件5之间具有设定间隔，上接线351从定子部35通过设定间隔穿过避让孔43，从而延伸至端盖4的上侧与辅助组件6相连。
69.由此，一方面第一段32位于第二段33的上侧，使第一段32更靠近避让孔43，便于接线351从壳体3内延伸至端盖4的外侧，另一方面第一段32内侧设置的定子部35在工作时产生热量，第一段32靠近避让孔43便于第一段32内侧设置的定子部35产生的热量通过避让孔43散发至端盖4上侧。
70.在一些实施例中，辅助组件6包括真空组件62、通风组件61和控制组件63，控制组件63与定子部35相连以驱动转动件2转动或将转动件2的动能转变为电能，通风组件61适于将空气送入地坑1中以冷却壳体3，真空组件62与壳体3相连以维持真空腔的真空度。
71.具体地，辅助组件6设于端盖4的上侧，真空组件62包括真空泵和真空管，真空管连接在真空泵和壳体3之间，且真空管与壳体3连通，从而真空泵可以将真空腔内的空气抽送至端盖4的上侧，保持真空腔内的真空度。
72.端盖4设有多个通风孔，多个通风孔沿避让孔43的外周侧间隔布置，通风组件61包括多个风机，多个风机与多个通风孔一一对应，风机适于将端盖4上侧的空气输送至端盖4下方的地坑1中，从而降低地坑1中空气的温度，从而降低壳体3的温度。
73.控制组件63通过接线351与定子部35电连接，从而控制定子部35的接线351方式，通过定子部35驱动转动件2转动将电能转化为转动件2的动能，或通过转子部21与定子部35之间的相对转动将转动件2的动能转化为电能。
74.由此，辅助组件6的结构复杂，辅助组件6在运行的过程中的故障率相较于壳体3和转动件2的故障率较高，一方面辅助组件6设于端盖4的上端，使辅助组件6在维护时无需打
开端盖4，降低了辅助组件6维护时的工作量，另一方面由于定子部35位于端盖4下侧的地坑1内，辅助组件6设于端盖4的上方使辅助组件6处于最佳的工作温度中，从而降低了辅助组件6在工作中的故障率。
75.在一些实施例中，第一段32设有多个通风槽36，通风槽36设于第一段32且多个通风槽36沿着第一段32的周向间隔布置，通风槽36的一端与地坑1连通，通风槽36的另一端与避让孔43连通，以适于供地坑1中的空气流出地坑1的过程中对第一段32降温。
76.具体地，多个通风槽36沿着第一段32的轴向延伸，第一段32的下端设有进气槽，进气槽沿着第一段32的周向闭合延伸，且进气槽与第一段32，通风槽36的下端与环形槽431连通，从而使空气通过环形槽431进入通风槽36，通风槽36的上端与避让孔43连通，便于通风槽36内的空气通过避让孔43排出地坑1。
77.当通风组件61将端盖4上侧的空气输送至地坑1中时，地坑1中的气压高于端盖4上侧的大气压，从而地坑1中的空气经过通风槽36流动至避让孔43中并排出地坑1，当空气流经通风槽36时将定子部35产生的热量带出以使定子部35降温。
78.由此，定子部35在工作时产生热量，热量辐射至第一段32，多个通风槽36沿着第一段32的周向间隔布置，当空气沿着通风槽36向上移动时，第一段32中的热量辐射至通风槽36中并被空气带走，从而降低第一段32的热量，第一段32与定子部35之间的温差随着第一段32温度的降低而增大，定子部35与第一段32之间的换热系数增加，将定子部35中产生的热量及时通过第一段32排出，从而提高了对定子部35的降温效果。
79.在一些实施例中，避让孔43的内壁设有环形槽431，环形槽431沿着避让孔43的周向闭合延伸，通风槽36与环形槽431连通。
80.具体地，环形槽431位于避让孔43的下端，环形槽431的下端与端盖4的下端面连通，且环形槽431下端的内径大于环形槽431上端的内径，多个通风槽36与环形槽431连通，即多个通风槽36的上端开口在水平面内的投影落在环形槽431在水平面内的投影内。
81.且多个通风槽36的上端开口在水平面内的投影位于避让孔43的上端开口在水平面内的投影的外周侧，即多个通风槽36的上端开口在水平面内的投影与避让孔43的上端开口在水平面内的投影不重合。
82.由此，多个通风槽36通过环形槽431与避让孔43连通，且通风槽36的上端开口与避让孔43的上端开口在竖直方向上的投影不重合，从而防止异物落入避让孔43内时阻塞通风槽36。
83.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
84.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
85.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
86.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
87.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
88.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。