一种电池生产清洗设备的制作方法

1.本技术涉及电池生产用设备技术领域，更具体地说，涉及一种电池生产清洗设备。


背景技术：

2.在对电池进行生产的过程中，比如锂电池注液以后会在电芯的外壳表面残留电解液，并容易粘附粉尘，为了提高电池质量，保证电池出厂后的正常使用，相关工作人员经常会用到电池生产清洗设备对电池进行清洗。现有技术公开号为cn214488088u的专利文献提供了一种锂电池生产用清洗设备，该装置通过设置的凸轮以及第一电机之间的配合，带动搅拌叶转动，使得物料与清洗液能够充分的接触，提高清洗效率。虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置仅通过清洗框内的清洗液对放置在其中的电池进行浸洗，电池上粘附的较为紧密的油污、杂物等很难被完全清洗干净，对电池的清洁效果较差，很可能会对电池的质量造成影响。鉴于此，我们提出一种电池生产清洗设备。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本技术的目的在于提供一种电池生产清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.一种电池生产清洗设备，包括清洁桶，所述清洁桶上插设有顶盖，所述顶盖一侧安装有若干个清洁刷以及转动机构，所述转动机构能够带动清洁刷进行转动，所述清洁桶一侧还安装有冲洗组件，所述冲洗组件包括水泵以及固定安装在清洁桶内部的主液管，所述水泵输出端端部固定连接有连接管，所述连接管另一端穿过清洁桶外壁并延伸至其内腔，所述连接管另一端与主液管内腔连通，所述主液管上固定连接有若干个分液管，所述主液管以及分液管上均密布有冲洗孔，所述清洁桶一侧还固定连接有排污管。
7.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述转动机构包括固定安装在顶盖上的电动机以及可转动的穿设在顶盖上的转动套，所述电动机输出端端部固定连接有锥齿轮，所述转动套一侧套接有第一锥齿盘，所述锥齿轮与第一锥齿盘啮合连接，所述转动套另一侧固设有若干个转动板，所述清洁刷嵌设在转动板上。
8.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述清洁刷受限于转动板并与其转动连接，所述顶盖上还固定安装有内齿环，所述清洁刷上套接有带动齿轮，所述带动齿轮与内齿环啮合连接。
9.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述清洁桶内还安装有防护组件，所述防护组件包括安装在顶盖一侧的移动盘、固定盘以及升降机构，所述固定盘上固定安装有若干个第一铰座，所述第一铰座上铰接有承接杆，所述固定盘上开设有若干个通槽，所述承接杆与通槽滑动连接，所述承接杆另一端固定连接有第二铰座，所述第二铰座上铰接有防护板，所述固定盘上还固设有若干个第三铰座，所述防护板一侧与相应的第三铰座铰接，
所述升降机构能够带动移动盘做升降移动。
10.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述升降机构包括承载筒，所述承载筒内滑动连接有滑杆，所述移动盘与滑杆端部连接固定，所述移动盘上固设有防滑胶盘。
11.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述滑杆另一端固设有弹簧，所述弹簧的另一端与承载筒连接固定。
12.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述顶盖一侧还安装有带动机构，所述带动机构能够带动承载筒及移动盘转动。
13.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述带动机构包括固定安装在顶盖上的承接板以及可转动的穿设于转动套内的带动杆，所述带动杆端部受限于承接板并与其转动连接，所述带动杆上套接有第二锥齿盘，所述第二锥齿盘与锥齿轮啮合连接，所述带动杆另一端与承载筒连接固定。
14.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述主液管上转动连接有从动盘，所述从动盘上密布有漏水孔。
15.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述清洁桶一侧还安装有烘干组件，所述烘干组件包括热风机以及固定安装于清洁桶内的布风管，所述布风管上密布有出风孔，所述热风机出风端端部与布风管内腔连通。
16.3.有益效果
17.相比于现有技术，本技术的优点在于：
18.1、本技术技术方案通过设置清洁刷、转动机构、主液管、水泵以及分液管之间的配合，在对电池进行清洁时，能够一边以清洁液进行冲洗，另一方面，通过转动机构带动清洁刷对电池进行刷洗，可以对电池多个侧面进行有效清洁，大大提高了对电池进行清洁的效果。
19.2、本技术技术方案通过设置带动齿轮以及内齿环，使得清洁刷在绕转动套轴线位置转动的同时还能绕清洁刷轴线位置进行自转，有效提高对电池进行清洁的效果。
20.3、本技术技术方案通过设置防护组件，在对电池进行清洁的过程中，能够对电池进行一定程度的限位固定，避免电池在清洗过程中，出现晃动倾倒的情况，保证电池顺利完成清洗。
21.4、本技术技术方案通过设置带动机构，在对电池进行清洗时，能够带动电池进行转动，使得电池的多个位置都能够得到冲洗，进一步提高了对电池进行清洁的效果，同时电池清洗完毕后，电池继续转动，还能利用离心力甩去电池上残余的清洁液，有效提高本装置的实用性。
22.5、本技术技术方案通过设置烘干组件，在电池清洗完毕后，能够对电池进行吹干，无需工作人员对电池进行干燥，有效避免电池上残余的清洁液对电池的质量造成影响。
附图说明
23.图1为本技术一较佳实施例公开的电池生产清洗设备的整体结构示意图；
24.图2为本技术一较佳实施例公开的电池生产清洗设备中清洁桶的结构剖视示意图；
25.图3为本技术一较佳实施例公开的电池生产清洗设备中冲洗组件的结构示意图；
26.图4为本技术一较佳实施例公开的电池生产清洗设备中顶盖一侧的部分结构示意图；
27.图5为本技术一较佳实施例公开的电池生产清洗设备中防护组件的结构示意图；
28.图6为本技术一较佳实施例公开的电池生产清洗设备中承载筒的结构剖视示意图；
29.图7为本技术一较佳实施例公开的电池生产清洗设备中烘干组件的结构示意图；
30.图中标号说明：1、清洁桶；2、顶盖；3、冲洗组件；301、主液管；302、分液管；303、冲洗孔；304、连接管；305、水泵；306、漏水孔；307、从动盘；4、承接板；5、带动齿轮；6、清洁刷；7、防护组件；701、固定盘；702、通槽；703、承载筒；704、第三铰座；705、滑杆；706、防护板；707、移动盘；708、防滑胶盘；709、承接杆；710、第二铰座；711、第一铰座；712、弹簧；8、烘干组件；801、热风机；802、布风管；803、出风孔；9、内齿环；10、转动套；11、带动杆；12、第二锥齿盘；13、第一锥齿盘；14、转动板；15、锥齿轮；16、电动机；17、排污管。
具体实施方式
31.请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：
32.一种电池生产清洗设备，包括清洁桶1，清洁桶1上插设有顶盖2，顶盖2一侧安装有若干个清洁刷6以及转动机构，转动机构能够带动清洁刷6进行转动，清洁桶1一侧还安装有冲洗组件3，冲洗组件3包括水泵305以及固定安装在清洁桶1内部的主液管301，水泵305输出端端部固定连接有连接管304，连接管304另一端穿过清洁桶1外壁并延伸至其内腔，连接管304另一端与主液管301内腔连通，主液管301上固定连接有若干个分液管302，主液管301以及分液管302上均密布有冲洗孔303，清洁桶1一侧还固定连接有排污管17。
33.本实施方式中，由工作人员将水泵305输入端端部与外部供应清洁液的设备连接，然后将待清洗的电池置于主液管301上侧，在水泵305的作用下，清洁液以后冲洗孔303喷向电池，对电池进行冲洗，与此同时，在转动机构的作用下，清洁刷6转动，对电池进行刷洗。这能够对电池多个侧面进行有效清洁，大大提高了对电池进行清洁的效果。
34.具体的，转动机构包括固定安装在顶盖2上的电动机16以及可转动的穿设在顶盖2上的转动套10，电动机16输出端端部固定连接有锥齿轮15，转动套10一侧套接有第一锥齿盘13，锥齿轮15与第一锥齿盘13啮合连接，转动套10另一侧固设有若干个转动板14，清洁刷6嵌设在转动板14上。
35.本实施方式中，在电动机16的作用下，锥齿轮15转动，由于锥齿轮15与第一锥齿盘13啮合连接，转动套10随即带动转动板14及清洁刷6绕转动套10轴线位置转动。
36.进一步的，清洁刷6受限于转动板14并与其转动连接，顶盖2上还固定安装有内齿环9，清洁刷6上套接有带动齿轮5，带动齿轮5与内齿环9啮合连接。
37.本实施方式中，在清洁刷6绕转动套10轴线位置转动的过程中，带动齿轮5跟随转动，由于带动齿轮5与内齿环9啮合连接，因此带动齿轮5会带动清洁刷6绕清洁刷6轴线位置进行自转，有效提高对电池进行清洁的效果。
38.再进一步的，清洁桶1内还安装有防护组件7，该防护组件7包括安装在顶盖2一侧的移动盘707、固定盘701以及升降机构，固定盘701上固定安装有若干个第一铰座711，第一铰座711上铰接有承接杆709，固定盘701上开设有若干个通槽702，承接杆709与通槽702滑
动连接，承接杆709另一端固定连接有第二铰座710，第二铰座710上铰接有防护板706，固定盘701上还固设有若干个第三铰座704，防护板706一侧与相应的第三铰座704铰接，升降机构能够带动移动盘707做升降移动。
39.本实施方式中，在升降机构的作用下，移动盘707带动第一铰座711向上移动，由于承接杆709与第一铰座711铰接、防护板706与第二铰座710铰接且防护板706一侧与相应的第三铰座704铰接，因此防护板706另一侧将向内侧移动，对待清洗的电池进行固定，避免其在清洗过程中倾倒破损，保证电池顺利完成清洗。
40.更进一步的，构包括承载筒703，承载筒703内滑动连接有滑杆705，移动盘707与滑杆705端部连接固定，移动盘707上固设有防滑胶盘708。
41.本实施方式中，在防滑胶盘708与电池接触时，移动盘707及滑杆705随即沿向承载筒703内壁上移动。
42.值得说明的是，滑杆705另一端固设有弹簧712，弹簧712的另一端与承载筒703连接固定。
43.本实施方式中，弹簧712的设置有利于防护板706及移动盘707进行复位，避免防护板706及移动盘707遭到卡塞。
44.值得注意的是，顶盖2一侧还安装有带动机构，带动机构能够带动承载筒703及移动盘707转动。
45.本实施方式中，在带动机构的作用下，承载筒703及移动盘707会带动电池进行转动，使得电池使得电池的多个位置都能够得到冲洗，进一步提高了对电池进行清洁的效果，同时电池清洗完毕后，电池继续转动，还能利用离心力甩去电池上残余的清洁液，有效提高本装置的实用性。
46.除此之外，带动机构包括固定安装在顶盖2上的承接板4以及可转动的穿设于转动套10内的带动杆11，带动杆11端部受限于承接板4并与其转动连接，带动杆11上套接有第二锥齿盘12，第二锥齿盘12与锥齿轮15啮合连接，带动杆11另一端与承载筒703连接固定。
47.本实施方式中，在锥齿轮15转动时，由于第二锥齿盘12与锥齿轮15啮合连接，因此第二锥齿盘12会带动带动杆11进行转动。
48.除此之外，主液管301上转动连接有从动盘307，从动盘307上密布有漏水孔306。
49.本实施方式中，由于从动盘307与主液管301转动连接，便于对电池进行转动。
50.除此之外，清洁桶1一侧还安装有烘干组件8，烘干组件8包括热风机801以及固定安装于清洁桶1内的布风管802，布风管802上密布有出风孔803，热风机801出风端端部与布风管802内腔连通。
51.本实施方式中，在热风机801的作用下，热气流由出风孔803吹向电池各个位置，能够对电池进行吹干，无需工作人员对电池进行干燥，有效避免电池上残余的清洁液对电池的质量造成影响。
52.当相关工作人员在电池的生产过程中需要对电池进行清洁时，首先由工作人员将水泵305输入端端部与外部供应清洁液的设备连接，并将待清洗的电池置于从动盘307上。然后由工作人员将顶盖2盖在清洁桶1上，当防滑胶盘708与待处理的电池接触时，移动盘707随即带动第一铰座711向上移动，由于承接杆709与第一铰座711铰接、防护板706与第二铰座710铰接且防护板706一侧与相应的第三铰座704铰接，因此防护板706另一侧将向内侧
移动，对待清洗的电池进行固定。
53.随后，在水泵305的作用下，清洁液以后冲洗孔303喷向电池，对电池进行冲洗。与此同时，在电动机16的作用下，锥齿轮15转动，由于锥齿轮15与第一锥齿盘13啮合连接，转动套10随即带动转动板14及清洁刷6绕转动套10轴线位置转动，对电池进行刷洗。
54.在此期间，带动齿轮5跟随转动套10转动，由于带动齿轮5与内齿环9啮合连接，因此带动齿轮5会带动清洁刷6绕清洁刷6轴线位置进行自转，提高对电池的清洁效果。
55.与此同时，由于第二锥齿盘12与锥齿轮15啮合连接，因此第二锥齿盘12会带动带动杆11、承载筒703及移动盘707进行转动，因此待处理的电池会跟随其进行转动，进一步提高对电池进行的清洁效果。清洁完毕后，电池继续转动，利用离心力甩去电池上残余的清洁液。
56.随后，移动盘707继续带动电池转动，在热风机801的作用下，热气流由出风孔803吹向电池各个位置，对电池进行吹干。如此，即可完成对电池进行清洗的操作。