一种水域救援鞋生产加工用涂胶设备的制作方法

1.本发明涉及鞋履加工行业，具体是一种水域救援鞋生产加工用涂胶设备。


背景技术：

2.水域救援鞋是重要消防装备之一，消防人员在进行抢险救援时，配备专业的水域救援鞋可保证救援效率，同时，对消防人员脚部起到足够的保护作用。
3.鉴于水域救援鞋在抢险救援时的重要作用，水域救援鞋的质量显得尤为重要，在进行水域救援鞋生产加工时，需对鞋底结构的外沿进行涂胶处理，目前采用人工涂胶的方式，上胶均匀程度较差，影响后续水域救援鞋的加工质量，因此，为解决这一问题，亟需研制一种更为成熟的水域救援鞋生产加工用涂胶设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种水域救援鞋生产加工用涂胶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种水域救援鞋生产加工用涂胶设备，包括：
7.底箱；
8.冷却装置，所述冷却装置与底箱相连，用于胶体的定向冷却定型；
9.鞋底固定装置，所述鞋底固定装置与冷却装置相连；
10.周向涂胶装置，所述周向涂胶装置与冷却装置相连，用于鞋底外部的胶体周向涂覆；
11.上胶装置，所述上胶装置与底箱相连，用于周向涂胶装置的上胶供料；
12.其中，所述鞋底固定装置包括：
13.联动调节装置，所述联动调节装置一端与冷却装置相连，另一端与底箱顶侧相连；
14.联动定位组件，所述联动定位组件一端与联动调节装置相连，另一端与周向涂胶装置抵接，用于配合联动调节装置，完成鞋底的纵向定位。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，联动调节装置与联动定位组件配合，可实现鞋底结构的纵向固定，同时，周向涂胶装置与上胶装置配合，实现涂覆辊的均匀供料和鞋底外沿的胶体均匀涂覆，自动化程度较高，进一步提高了胶体的涂覆均匀程度，改进了现有装置的不足，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
16.图1为本发明实施例中一种水域救援鞋生产加工用涂胶设备的内部结构示意图。
17.图2为本发明实施例中一种水域救援鞋生产加工用涂胶设备的外部结构示意图。
18.图3为本发明实施例中一种水域救援鞋生产加工用涂胶设备中内箱的俯视图。
19.图4为本发明实施例中一种水域救援鞋生产加工用涂胶设备中导气架的结构示意
图。
20.图5为本发明实施例中一种水域救援鞋生产加工用涂胶设备中连接轴和涂覆辊的连接结构示意图。
21.图中：1-底箱，2-冷却装置，3-鞋底固定装置，4-联动调节装置，5-联动定位组件，6-周向涂胶装置，7-上胶装置，201-内仓，202-导气架，203-连通管，204-顶架，205-鼓风件，401-限位槽仓，402-第一弹性件，403-控制件，404-伸缩架，405-限位架，406-联动架，501-第二弹性件，502-传动架，503-定位辊，504-第三弹性件，505-定位板，601-内箱，602-台架，603-连接轴，604-涂覆辊，605-驱动件，606-第四弹性件，607-限位滑槽，701-开槽，702-上料辊。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.一种水域救援鞋生产加工用涂胶设备，在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，包括：底箱1；冷却装置2，所述冷却装置2与底箱1相连，用于胶体的定向冷却定型；鞋底固定装置3，所述鞋底固定装置3与冷却装置2相连；周向涂胶装置6，所述周向涂胶装置6与冷却装置2相连，用于鞋底外部的胶体周向涂覆；上胶装置7，所述上胶装置7与底箱1相连，用于周向涂胶装置6的上胶供料；其中，所述鞋底固定装置3包括：联动调节装置4，所述联动调节装置4一端与冷却装置2相连，另一端与底箱1顶侧相连；联动定位组件5，所述联动定位组件5一端与联动调节装置4相连，另一端与周向涂胶装置6抵接，用于配合联动调节装置4，完成鞋底的纵向定位。
24.在本发明的一个实施例中：
25.如图1和图4所示，所述冷却装置2包括：内仓201，所述内仓201设置在底箱1内部；导气架202，所述导气架202与内仓201底部相连；至少两个连通管203，所述连通管203一端与导气架202相连，另一端与底箱1贯穿连接；顶架204，所述顶架204与连通管203远离导气架202的一端相连；鼓风件205，所述鼓风件205与顶架204相连；所述鼓风件205选用轴流风机；
26.所述顶架204内部为中空设置，且与两侧连通管203相连通，将待涂覆胶体的鞋底放置在周向涂胶装置6上，而后鼓风件205运行，所述联动调节装置4与冷却装置2相连通，驱动联动调节装置4下移，根据所需固定鞋底的长度，控制导入联动调节装置4内部气体的时间，而后配合联动定位组件5完成鞋底的纵向固定，再通过周向涂胶装置6对鞋底外部进行胶体的周向涂覆，胶体涂覆完成后，手动将外部所需固定的鞋面体进行匹配粘合，粘合完成后，通过联动调节装置4控制气体导通至导气架202内部，再通过导气架202将气体导出至内仓201中，实现鞋底与鞋面体间胶体的快速冷却。
27.在本发明的一个实施例中：
28.如图1和图2所示，所述联动调节装置4包括：至少两个限位槽仓401，所述限位槽仓401与底箱1固定连接；第一弹性件402，所述第一弹性件402与限位槽仓401内部固定连接；
所述第一弹性件402选用弹簧；控制件403，所述控制件403与顶架204相连；所述控制件403选用电磁阀门；伸缩架404，所述伸缩架404一端与控制件403相连，另一端与第一弹性件402固定连接；限位架405，所述限位架405一端与伸缩架404固定连接，另一端与限位槽仓401贯穿连接；联动架406，所述联动架406与两侧伸缩架404固定连接；
29.当控制件403开启时，鼓风件205导出气体通过顶架204内部导入两侧连通管203内部，完成冷却装置2的定向吹扫冷却；当控制件403关闭时，鼓风件205导出气体导入伸缩架404内部，驱动伸缩架404下移，同步带动联动架406和联动定位组件5下移，完成对中部鞋底的纵向固定，在所述限位槽仓401内侧设置有槽体(图中未示出)，限位架405可沿槽体进行限位移动，进一步对伸缩架404进行移动限位；
30.本技术中，所述控制件403并非局限于电磁阀门一种设备，还可以采用手动阀门等等，只要能够实现气体的导通控制即可，在此不做具体限定。
31.在本发明的一个实施例中：
32.如图1和图2所示，所述联动定位组件5包括：至少两个第二弹性件501，所述第二弹性件501与联动架406相连；所述第二弹性件501选用弹簧；至少两个传动架502，所述传动架502与第二弹性件501活动连接；定位辊503，所述定位辊503与第二传动架502远离第二弹性件501的一端转动连接；
33.伸缩架404内部为密封设置，在所述定位辊503外部设置有防滑层(图中未示出)，将待涂胶的鞋底放置在周向涂胶装置6上，而后关闭控制件403，气体驱动伸缩架404和联动架406下移，底部两个定位辊503与鞋底顶侧滚动抵接，传动架502以第二弹性件501为轴心，向两侧展开，根据所固定鞋底的长度，适时关闭控制件403和鼓风件205，使得伸缩架404内部气压稳定，从而通过两个定位辊503完成鞋底的纵向固定。
34.在本发明的一个实施例中：
35.如图1和图2所示，所述联动定位组件5还包括：第三弹性件504，所述第三弹性件504与顶架204固定连接；所述第三弹性件504选用弹性伸缩架；定位板505，所述定位板505与第三弹性件504远离顶架204的一端固定连接；
36.当联动架406纵向下移时，第三弹性件505和定位板505同步下移，通过定位板505对鞋底顶侧中部进行压覆固定，进一步提高了鞋底的纵向固定稳定性。
37.在本发明的一个实施例中：
38.如图3和图5所示，所述周向涂胶装置6包括：内箱601，所述内箱601与内仓201固定连接；台架602，所述台架602与内箱601固定连接；限位滑槽607，所述限位滑槽607设置在内箱601外侧内部；驱动件605，所述驱动件605与限位滑槽607限位滑动连接；所述驱动件605选用电动滑座；第四弹性件606，所述第四弹性件606与驱动件605相连；所述第四弹性件606选用弹性伸缩架；连接轴603，所述连接轴603与第四弹性件606转动连接；涂覆辊604，所述涂覆辊604套装在连接轴603外部；
39.涂覆辊604外部涂抹有胶体，当鞋底固定完成后，涂覆辊604与鞋底外侧抵接，驱动件605沿限位滑槽607周向匀速移动，配合第四弹性件606和连接轴603，涂覆辊604与鞋底外沿进行适应性抵接滚动，将涂覆辊604外部胶体涂抹至鞋底外沿；
40.本技术中，所述驱动件605并非局限于电动滑座一种设备，还可以采用线性电机、电缸或气缸驱动等等，只要能够实现沿限位滑槽607周向移动均速即可，在此不做具体限
定。
41.在本发明的一个实施例中：
42.如图1和图2所示，所述上胶装置7包括：若干个开槽701，若干个开槽701设置在底箱1和内箱601内部；上料辊702，所述上料辊702与底箱1内部开槽701转动连接；
43.可定期对上料辊702外部进行手动上胶喷涂，当内部涂覆辊604沿限位滑槽607方向进行周向匀速转动时，可周期性的与上料辊702抵接，带动上料辊702转动，同时，上料辊702上附着的胶体可均匀涂覆至涂覆辊604上，完成涂覆辊604的胶体供料。
44.本发明的工作原理是：所述顶架204内部为中空设置，且与两侧连通管203相连通，将待涂覆胶体的鞋底放置在周向涂胶装置6上，而后鼓风件205运行，所述联动调节装置4与冷却装置2相连通，驱动联动调节装置4下移，根据所需固定鞋底的长度，控制导入联动调节装置4内部气体的时间，而后配合联动定位组件5完成鞋底的纵向固定，再通过周向涂胶装置6对鞋底外部进行胶体的周向涂覆，胶体涂覆完成后，手动将外部所需固定的鞋面体进行匹配粘合，粘合完成后，通过联动调节装置4控制气体导通至导气架202内部，再通过导气架202将气体导出至内仓201中，实现鞋底与鞋面体间胶体的快速冷却，当控制件403开启时，鼓风件205导出气体通过顶架204内部导入两侧连通管203内部，完成冷却装置2的定向吹扫冷却；当控制件403关闭时，鼓风件205导出气体导入伸缩架404内部，驱动伸缩架404下移，同步带动联动架406和联动定位组件5下移，完成对中部鞋底的纵向固定，在所述限位槽仓401内侧设置有槽体(图中未示出)，限位架405可沿槽体进行限位移动，进一步对伸缩架404进行移动限位，所述控制件403并非局限于电磁阀门一种设备，还可以采用手动阀门等等，只要能够实现气体的导通控制即可，在此不做具体限定；
45.伸缩架404内部为密封设置，在所述定位辊503外部设置有防滑层(图中未示出)，将待涂胶的鞋底放置在周向涂胶装置6上，而后关闭控制件403，气体驱动伸缩架404和联动架406下移，底部两个定位辊503与鞋底顶侧滚动抵接，传动架502以第二弹性件501为轴心，向两侧展开，根据所固定鞋底的长度，适时关闭控制件403和鼓风件205，使得伸缩架404内部气压稳定，从而通过两个定位辊503完成鞋底的纵向固定，当联动架406纵向下移时，第三弹性件505和定位板505同步下移，通过定位板505对鞋底顶侧中部进行压覆固定，进一步提高了鞋底的纵向固定稳定性，涂覆辊604外部涂抹有胶体，当鞋底固定完成后，涂覆辊604与鞋底外侧抵接，驱动件605沿限位滑槽607周向匀速移动，配合第四弹性件606和连接轴603，涂覆辊604与鞋底外沿进行适应性抵接滚动，将涂覆辊604外部胶体涂抹至鞋底外沿，所述驱动件605并非局限于电动滑座一种设备，还可以采用线性电机、电缸或气缸驱动等等，只要能够实现沿限位滑槽607周向移动均速即可，在此不做具体限定，可定期对上料辊702外部进行手动上胶喷涂，当内部涂覆辊604沿限位滑槽607方向进行周向匀速转动时，可周期性的与上料辊702抵接，带动上料辊702转动，同时，上料辊702上附着的胶体可均匀涂覆至涂覆辊604上，完成涂覆辊604的胶体供料。
46.综上，本装置联动调节装置4与联动定位组件5配合，可实现鞋底结构的纵向固定，同时，周向涂胶装置6与上胶装置7配合，实现涂覆辊604的均匀供料和鞋底外沿的胶体均匀涂覆，自动化程度较高，进一步提高了胶体的涂覆均匀程度。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。