一种水溶性氟苯尼考生产用粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及一种药品生产设备，具体是一种水溶性氟苯尼考生产用粉碎机。


背景技术：

2.氟苯尼考是一种抗生素类药物，也被称为氟洛芬或者氟甲砜霉素，药物的颜色为白色或者是类白色结晶性粉末，通过抑制肽酰基转移酶活性而产生广谱抑菌作用，抗菌谱广，也包括各种革兰氏阳性、阴性菌和支原体等。
3.在现有的氟苯尼考粉的生产中，氟苯尼考一般通过粉碎机对其进行粉碎，但是现有的粉碎机粉碎后一般通过筛网对粉碎后的氟苯尼考粉进行筛选过滤，这样筛选会导致颗粒一些不同大小一同被筛出，还需后期进行再次筛选，操作非常不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水溶性氟苯尼考生产用粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种水溶性氟苯尼考生产用粉碎机，包括粉碎罐体，所述粉碎罐体的底部设置有支撑杆，粉碎罐体的底部固定连接有输入风机，粉碎罐体的底部开设有气孔，气孔的内部设置有过滤网，输入风机的正面设置有输风管，输风管的另一端与气孔的表面固定连接，粉碎罐体内壁的底部设置有连接座，连接座的内部竖直转动连接有转动杆，转动杆的侧面分别固定连接有粉碎刀片和刮杆，刮杆的侧面与粉碎罐体的内壁活动连接，粉碎刀片的另一端与刮杆的侧面固定连接，粉碎罐体的顶部设置有电机，电机输出轴的底部与转动杆的顶部固定连接，粉碎罐体的顶部分别设置有进料口和出料口，出料口的顶部设置有出料管，粉碎罐体的右侧分别固定连接有料箱和吸气风机，吸气风机的顶部通过连接管与料箱的底部固定连接，出料管的另一端与料箱的顶部固定连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述刮杆的形状与粉碎罐体的内壁形状相互匹配，粉碎刀片相互交错设置。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述输风管为三通管，气孔的数量为两个，两个气孔均以粉碎罐体的竖直轴线为阵列中心呈环形阵列分布设置。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述刮杆和粉碎刀片的数量均为四组，四组刮杆和粉碎刀片均以转动杆的竖直轴线为对称轴呈轴对称设置。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述输入风机为多挡控风型风机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过设置输入风机、吸气风机和料箱，粉碎刀片将物料粉碎，然后输入风机将粉碎后合格的物料扬起，随后在吸气风机的作用下进入到出料管内，然后通过出料管到达料箱的内部进行储存，达到了将合格的物料扬起后进行收集的效果，解决了现有的粉碎机粉碎后一般通过筛网对粉碎后的氟苯尼考粉进行筛选过滤，这样筛选会导致颗粒一些不同大小
一同被筛出，还需后期进行再次筛选的问题。
附图说明
13.图1为一种水溶性氟苯尼考生产用粉碎机的正剖图。
14.图2为一种水溶性氟苯尼考生产用粉碎机的仰视图。
15.图3为一种水溶性氟苯尼考生产用粉碎机中刮杆和粉碎刀片位置处俯视截面图。
16.如图所示：1、粉碎罐体；2、支撑杆；3、输入风机；4、气孔；5、过滤网；6、输风管；7、连接座；8、转动杆；9、粉碎刀片；10、刮杆；11、电机；12、进料口；13、出料口；14、出料管；15、料箱；16、吸气风机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种水溶性氟苯尼考生产用粉碎机，包括粉碎罐体1，粉碎罐体1的底部设置有支撑杆2，粉碎罐体1的底部固定连接有输入风机3，输入风机3为多挡控风型风机，方便根据实际情况控制风速，粉碎罐体1的底部开设有气孔4，气孔4的内部设置有过滤网5，输入风机3的正面设置有输风管6，输风管6为三通管，方便从两个方向进气，气孔4的数量为两个，两个气孔4均以粉碎罐体1的竖直轴线为对称轴呈轴对称设置，对称进气，使内部扬起的物料比较均衡，输风管6的另一端与气孔4的表面固定连接，粉碎罐体1内壁的底部设置有连接座7，连接座7的内部竖直转动连接有转动杆8，转动杆8的侧面分别固定连接有粉碎刀片9和刮杆10，刮杆10和粉碎刀片9的数量均为四组，四组刮杆10和粉碎刀片9均以转动杆8的竖直轴线为阵列中心呈环形阵列分布设置，这样设置增强粉碎效果，刮杆10的形状与粉碎罐体1的内壁形状相互匹配，粉碎刀片9相互交错设置，也为了增强粉碎效率，刮杆10的侧面与粉碎罐体1的内壁活动连接，粉碎刀片9的另一端与刮杆10的侧面固定连接，粉碎罐体1的顶部设置有电机11，电机11输出轴的底部与转动杆8的顶部固定连接，粉碎罐体1的顶部分别设置有进料口12和出料口13，出料口13位于顶部设置，其目的为了躲避粉碎带来的颗粒，使颗粒不易进入到出料管14的内部，出料口13的顶部设置
有出料管14，粉碎罐体1的右侧分别固定连接有料箱15和吸气风机16，吸气风机16的顶部通过连接管与料箱15的底部固定连接，出料管14的另一端与料箱15的顶部固定连接。
21.本实用新型的工作原理是：
22.在使用时，首选需要将物料通过进料口12倒入，然后启动输入风机3、吸气风机16和电机11，电机11带动转动杆8转动，转动杆8转动带动粉碎刀片9和刮杆10转动，从而使粉碎刀片9对物料进行粉碎，然后输入风机3转动通过输风管6将合格的粉碎物料吹起，吸气风机16进行吸气，使被扬起的物料通过吸气风机16进入到出料管14的内部，随后通过出料管14到达料箱15的内部，然后通过留在料箱15内，使粉碎后合格的物料进入料箱15，而不合格的物料则不易被吹起，从而保证出料的一致性，无需后期再进行处理，使用方便。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。