一种接近开关动作频率检测装置的制作方法

1.本发明涉及接近开关检测装置领域，特别涉及一种接近开关动作频率检测装置。


背景技术：

2.接近开关常见的主要有三种类型：电容式接近开关、电感式接近开关、霍尔式接近开关，电容式接近开关主要用于检测非金属，如液体、粉状物、塑料、烟草等；电感式接近开关用于检测金属物体，检测距离大约在0.8-30mm；霍尔式接近开关主要用于检测磁性物体。接近开关需要进行动作频率的测定，动作频率测定时接近开关的感应面和动作片之间的距离约为接近开关动作距离的80%左右，动作频率的测定可以判断接近开关能不能及时响应物体的运动状态，会不会存在漏检，这点对生产来说至关重要，目前动作频率的测定是在检测板上人工进行测定，每次只能检测一个接近开关，效率较低。


技术实现要素：

3.本发明要解决的问题是克服背景技术的不足，提供一种接近开关动作频率检测装置。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的：一种接近开关动作频率检测装置，包括检测台，检测台上设有两检测板，所述检测板上集成有数字频率计、激光测距仪，所述检测板上均匀设有一纵列接近开关，上下相邻的接近开关之间的距离大于接近开关的动作距离；所述检测台的一侧向外一体延伸一l型滑台，l型滑台的滑块向下，一u型滑槽卡在滑块上，u型滑槽可沿滑块左右滑动，u型滑槽的外侧板向上一体连接一水平的滑板，滑板一部分位于检测台台面上，滑板可沿检测台台面滑动；所述滑板左右两侧对称固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆上端固定在检测板下表面中间位置；所述两检测板靠近检测台一侧的上端之间固定连接一齿条；所述检测台上固定一电机，电机的电机轴固定连接一转轴，转轴垂直齿条，转轴上固定一齿轮，齿轮位于齿条正下方，齿轮与齿条匹配，当齿轮与齿条啮合时，激光测距仪发射的激光打在转轴上，激光测距仪的位置高于最上方的接近开关位置；所述转轴的前端固定一检测柱，所述检测柱的侧面一周均匀设有若干动作片；所述滑板的外侧固定控制器，两检测板均导线连接控制器，电动伸缩杆、电机均与控制器连接。
5.优选的，所述转轴通过若干支撑板支撑，支撑板固定在检测台上。
6.优选的，所述电机通过一u型底座固定在检测台上。
7.优选的，所述控制器为plc显示屏控制器。
8.本发明接近开关动作频率检测装置可以对多个接近开关进行动作频率的测定，使得检测效率大大提升，且自动化程度高，较人工逐个测试的方式准确率高，可以取代现有的测试方式进行推广应用。
附图说明
9.图1为本发明检测最上方接近开关时的工作状态结构示意图；图2为本发明检测最下方接近开关时的工作状态结构示意图；图3为本发明未工作状态结构示意图；图4为本发明后视结构示意图；图5为本发明检测台结构示意图；图6为本发明u型滑槽和滑板结构示意图。
10.图中，1检测台，2检测板，3控制器，4数字频率计，5接近开关，6l型滑台，7滑块，8u型滑槽，9滑板，10电动伸缩杆，11齿条，12电机，13转轴，14齿轮，15检测柱，16动作片，17支撑板，18u型底座，19激光测距仪。
具体实施方式
11.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
12.本发明检测装置包括检测台1，所述检测台1的一侧向外一体连接一l型滑台6，l型滑台6的滑块7竖直向下。一u型滑槽8滑动卡接在l型滑台6的滑块7上，u型滑槽8的长度小于l型滑台6的长度，滑块7位于u型滑槽8内，u型滑槽8可沿滑块7左右滑动。u型滑槽8的外侧板向上一体连接一水平的滑板9，滑板9一部分位于检测台1台面上，一部分位于检测台1台面外，滑板9与u型滑槽8的外侧板卡住l型滑台6的外侧边，滑板9可沿检测台1台面滑动。这样滑板9、u型槽形成一沿l型滑台6滑动的结构。在滑板9外侧即位于检测台1外的一侧固定控制器3，优选控制器3为plc显示屏控制器。
13.在上述的滑板9左右两侧对称固定有电动伸缩杆10，两电动伸缩杆10的上端分别与两检测板2的下表面中间位置固定连接，电动伸缩杆10与控制器3连接，由控制器3控制其运动。两侧的检测板2上均集成有数字频率计4、激光测距仪19，其中数字频率计4用于记录开关的动作频率，数字频率计4与控制器3连接，将记录的开关动作频率传输给控制器3。激光测距仪19测量检测板2与转轴13的距离，激光测距仪19与控制器3连接，激光测距仪19将距离信息传输给控制器3。
14.在两检测板2上对称设有若干待检测的接近开关5，接近开关5在检测板2上均匀竖直排列成一纵列，且上下相邻的接近开关5之间的距离大于接近开关5的动作距离，以免检测时相互干扰。检测板2最上方的接近开关5位置低于激光测距仪19的位置。
15.在靠近检测台1一侧的两检测板2上端之间固定连接一齿条11，齿条11下方设有一齿轮14，齿轮14与齿条11匹配形成传动结构。齿轮14固定在一转轴13上，转轴13穿过齿轮14中心与齿轮14固定在一起，齿轮14随转轴13一起转动。所述转轴13远离接近开关5的一端与电机12的电机轴固定在一起，电机12固定在一u型底座18上，u型底座18固定在检测台1上，电机12与控制器3连接，由控制器3控制其工作。转轴13靠近接近开关5一端的端头固定连接一检测柱15，不同类型的接近开关5选用不同材质的检测柱15。在检测柱15侧面一周均匀设有若干动作片16，动作片16粘贴在检测柱15上即可，动作片16可选用铁片或铝片或非金属
片，具体要看接近开关5的类型。当齿轮14与齿条11啮合时，此时激光测距仪19发射的激光刚好打在转轴13上，且这时检测柱15上的动作片16不会使接近开关5发生动作，接近开关5处于释放状态。
16.为保证转轴13转动的稳定性，转轴13通过两支撑板17进一步进行支撑，两支撑板17位于电机12和齿轮14之间，支撑板17固定在检测台1上，支撑板17上设有圆孔，转轴13从圆孔穿过，转轴13能在圆孔内转动。
17.本发明检测过程如下：开始状态齿轮14与齿条11啮合，转轴13位于两检测板2的中间位置，激光测距仪19发射的激光刚好打在转轴13上，接近开关5处于释放状态。首先控制器3控制电机12正转，电机12转动带动齿轮14顺时针转动，齿轮14与齿条11啮合传动使得滑板9和u型滑槽8沿l型滑台6向右滑动，当左侧检测板2上的激光测距仪19测量的距离等于接近开关5动作距离的80%时，这时控制器3控制电机12停止转动，然后控制器3控制两电动伸缩杆10向上伸长直至左侧检测板2上的最上方的接近开关5感应面正对检测柱15，这时齿条11脱离齿轮14，且检测柱15上的动作片16可使接近开关5动作，然后控制器3再次控制电机12工作，电机12旋转带动检测柱15旋转，左侧检测板2上的数字频率计4读出开关的动作频率传输给控制器3，检测板2和动作频率的测定为现有技术，这里不再赘述。当左侧检测板2上最上方的接近开关5动作频率检测完成后，控制器3控制电机12停止工作，然后控制电动伸缩杆10向上伸长至左侧检测板2上第二个接近开关5（从上向下数第二个）感应面正对检测柱15，电动伸缩杆10伸长的长度即为相邻接近开关5之间的间距，然后控制电机12转动，测出第二个接近开关5的动作频率，重复步骤从上至下依次测出左侧检测板2上若干接近开关5的动作频率，当左侧检测板2接近开关5测试完毕，这时控制器3控制电动伸缩杆10收缩直至齿轮14与齿条11再次啮合，然后控制电机12反转，电机12转动带动齿轮14逆时针转动，滑板9和u型滑槽8沿l型滑台6向左滑动，当右侧检测板2上的激光测距仪19测量的距离等于接近开关5动作距离的80%时，这时控制器3控制电机12停止转动，然后控制器3控制两电动伸缩杆10向上伸长直至右侧检测板2上的最上方的接近开关5感应面正对检测柱15，这时齿条11脱离齿轮14，控制器3再次控制电机12工作，电机12旋转带动检测柱15旋转，和上述同样的方式从上至下依次测出右侧检测板2上的接近开关5的动作频率。最后将检测出的各个接近开关5的动作频率在控制器3的显示屏上显示出即可。
18.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。