一种用于光纤的热熔胶涂覆系统的制作方法

技术特征：
1.一种用于光纤的热熔胶涂覆系统，包括放线机构和收线机构，并在放线机构与收线机构之间形成有用于光纤收放线的传输路径，其特征在于，在所述传输路径上还设置有用于热熔胶涂覆的涂胶组件和冷却组件；所述涂胶组件包括加热罐和涂覆模具；所述加热罐包括可加热的密封空腔，用于容纳并加热热熔胶，并可将温度加热至150℃～200℃之间、液体粘度处于2000mpa.s～5000mpa.s之间的热熔胶保温传输至所述涂覆模具；所述涂覆模具包括用于容纳热熔胶的模腔和至少一个模芯，并对应所述模腔设置有用于对模腔内热熔胶进行加热保温的加热器；待涂覆的光纤穿过所述模腔进行热熔胶的涂覆，并由所述模芯确定该光纤外周热熔胶的涂覆厚度；所述冷却组件设置在所述涂覆模具的出纤侧，用于对经由涂覆模具涂胶的光纤进行冷却。2.根据权利要求1所述的用于光纤的热熔胶涂覆系统，其特征在于，所述光纤为细径光纤，其外径小于140μm，且所述光纤的传输速率介于20m/min～50m/min之间。3.根据权利要求2所述的用于光纤的热熔胶涂覆系统，其特征在于，所述光纤在所述涂覆模具中的涂胶路径长度为40mm～50mm，并使得所述光纤穿过所述涂覆模具的时间处于0.05s～0.15s之间。4.根据权利要求1所述的用于光纤的热熔胶涂覆系统，其特征在于，所述热熔胶的软化点温度介于95℃～125℃之间。5.根据权利要求1～4中任一项所述的用于光纤的热熔胶涂覆系统，其特征在于，所述加热罐与所述涂覆模具之间设置有供料管；所述供料管的一端连通所述涂覆模具，另一端伸入所述加热罐中并延伸至液化后的热熔胶底部；且所述供料管为绝热管或者加热保温管，用于保证该供料管内热熔胶传输时的温度恒定。6.根据权利要求5所述的用于光纤的热熔胶涂覆系统，其特征在于，所述供料管上设置有涂料过滤器，用于对供料管内传输的热熔胶胶液进行过滤；和/或对应所述加热罐设置有气管，其连通所述密封空腔未设置有热熔胶胶液的区域，用于向所述密封空腔内通入气体并将所述热熔胶胶液经由所述供料管挤出。7.根据权利要求1～4、6中任一项所述的用于光纤的热熔胶涂覆系统，其特征在于，所述冷却组件为风冷组件，其包括冷却管和至少一组冷源机构；冷源机构包括沿环向间隔设置的多个冷源管，所述冷源管的一端与冷却风系统连通，另一端连接在所述冷却管上，用于将冷却气体通入到所述冷却管中并对穿过所述冷却管的光纤进行冷却。8.根据权利要求7所述的用于光纤的热熔胶涂覆系统，其特征在于，所述冷源管在所述冷却管的外周环向上等间隔设置；和/或所述冷源管在所述冷却管上倾斜设置，使得冷源管中的冷气斜向通入所述冷却管中。9.根据权利要求8所述的用于光纤的热熔胶涂覆系统，其特征在于，每组冷源机构中各
冷源管的轴线与冷却管中光纤的传输路径相交。10.根据权利要求1～4、6、8、9中任一项所述的用于光纤的热熔胶涂覆系统，其特征在于，所述传输路径上设置有至少一处光纤直径测量组件，用于对相应状态下的光纤直径进行测量。

技术总结
本发明公开了一种用于光纤的热熔胶涂覆系统，属于光纤陀螺制造技术领域，其包括在光纤传输路径上设置的涂胶组件和冷却组件，能够准确实现光纤传输过程中的热熔胶涂覆过程，通过涂胶组件中加热罐与涂覆模具的组合设置，以及热熔胶工艺参数、光纤传输参数的对应设置，可以实现光纤表层热熔胶的准确、稳定涂覆，尤其适用于制备光纤环用细径光纤的热熔胶涂覆。本发明的用于光纤的热熔胶涂覆系统，其结构紧凑，控制便捷，能够准确实现光纤的热熔胶涂覆，尤其适用于制备光纤环用细径光纤的热熔胶涂覆，保证细径光纤外层热熔胶涂覆的效率和质量，可以有效取代传统的人工涂胶作业，降低光纤涂胶作业乃至光纤环、光纤陀螺制备的成本，具有较好的应用前景。具有较好的应用前景。具有较好的应用前景。


技术研发人员：杨景 胡小龙 熊俊松 方足成 付强 夏晨光 姚威 刘志敏 杨坤 杨晨
受保护的技术使用者：长飞光纤光缆股份有限公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2022/11/11