1.本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及一种新型散热器。
背景技术：
2.在热交换的领域中，散热器是最为常见的一种换热设备，散热器主要原理是将机械或其他器具在工作过程中产生的热量及时转移以避免影响器具的正常工作，散热器的种类较多，其中包括液冷散热器、半导体制冷散热器以及压缩机制冷散热器等。
3.现有的散热器只是针对一些物体或局部空间进行散热，其自身在进行散热工作的同时产生的热能无法快速导出进行散热，导致散热器自身温度过高，长时间使用导致散热器内部零件和线路容易产生自燃，降低了使用寿命，存在一定的危险性，并且现有的散热器大都是直接通过固定螺栓螺纹连接进行安装，或者采用焊接的方式进行固定安装，这样的方式无定法对应的安装各种磅力的要求，导致安装出现问题，不便于使用。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型散热器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型散热器，包括铜板，所述铜板的顶部四周均等距固定连接有若干个铜片，所述铜片的顶部均等距固定连接在对应的连接板的底部，所述连接板的顶部设置有壳体，所述壳体的内侧设置有风扇，所述铜板的顶端中部设置有凹槽，所述凹槽的内侧固定连接有铝板，所述铜板的底部固定连接有安装支架，所述铜板的四个拐角处顶端均设置有固定杆，所述固定杆的中下部均固定连接有限位片，所述固定杆的外侧中上部均设置有弹簧，所述固定杆的外侧中下部均设置有螺纹壁。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述连接板的顶端中部均固定连接有铁片，所述铁片的上侧中部均设置有两个通孔。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述铜板的底部固定连接有安装支架，所述安装支架的四个拐角处均设置有孔洞，所述固定杆的底端分别贯穿对应的孔洞。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述铜片可以更换为铝鳍片。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述壳体的外侧前后端均固定连接有卡扣。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述凹槽的外侧底部四个拐角处均做圆滑处理。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述壳体采用不锈钢材质。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，通过在风扇的底部安装有若干个铜片，配合固定连接有铜板和铝板，使散热器在进行散热工作时，可以有效的将自身产生的热量进行散热，同时铜片、铜板和铝板均可以适用于不同散热功耗，避免了长时间使用导致的自燃的危险问题，提高了使用寿命。
20.2、本实用新型中，通过在固定杆的外侧中上部设置有弹簧，配合固定杆的外侧中下部设置螺纹壁进行螺纹连接，从而使固定杆配合安装支架进行整个装置的安装固定，使其可以对应不同安装磅力的要求，保证了安装的顺利进行，更加便于进行使用。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种新型散热器的俯视图；
22.图2为本实用新型提出的一种新型散热器的侧视图；
23.图3为本实用新型提出的一种新型散热器的正视结构拆分图。
24.图例说明：
25.1、铜板；2、凹槽；3、铝板；4、壳体；5、风扇；6、连接板；7、铜片；8、铁片；9、卡扣；10、通孔；11、安装支架；12、固定杆；13、限位片；14、弹簧；15、孔洞；16、螺纹壁。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型散热器，包括铜板1，铜板1的顶部四周均等距固定连接有若干个铜片7，铜片7的顶部均等距固定连接在对应的连接板6的底部，连接板6的顶部设置有壳体4，壳体4的内侧设置有风扇5，铜板1的顶端中部设置有凹槽2，凹槽2的内侧固定连接有铝板3，铜板1的底部固定连接有安装支架11，铜板1的四个拐角处顶端均设置有固定杆12，固定杆12的中下部均固定连接有限位片13，固定杆12的外侧中上部均设置有弹簧14，固定杆12的外侧中下部均设置有螺纹壁16，使用时通过在风扇5的底部安装有若干个铜片7，配合固定连接有铜板1和铝板3，使散热器在进行散热工作时，可以有效的将自身产生的热量进行散热，同时铜片7、铜板1和铝板3均可以适用于不同散热功耗，避免了长时间使用导致的自燃的危险问题，提高了使用寿命，并且通过在固定杆12的外侧中上部设置有弹簧14，配合固定杆12的外侧中下部设置螺纹壁16进行螺纹连接，从而使固定杆12配合安装支架11进行整个装置的安装固定，使其可以对应不同安装磅力的要求，保证了安装的顺利进行，更加便于进行使用。
28.连接板6的顶端中部均固定连接有铁片8，铁片8的上侧中部均设置有两个通孔10，便于使用铁片8进行隐藏式安装，降低散热器总高度，适用性更强，铜板1的底部固定连接有安装支架11，安装支架11的四个拐角处均设置有孔洞15，固定杆12的底端分别贯穿对应的孔洞15，便于使用安装支架11和孔洞15配合固定杆12进行整个装置的安装，同时安装支架
11还可以适用于不同cpu平台，铜片7可以更换为铝鳍片，可以采用不同的材质，都具有很好的散热功耗，壳体4的外侧前后端均固定连接有卡扣9，凹槽2的外侧底部四个拐角处均做圆滑处理，防止凹槽2的外侧底部对其它设备造成刮伤，壳体4采用不锈钢材质，避免了壳体4产生变形。
29.工作原理：通过在风扇5的底部安装有若干个铜片7，配合固定连接有铜板1和铝板3，使散热器在进行散热工作时，可以有效的将自身产生的热量进行散热，同时铜片7、铜板1和铝板3均可以适用于不同散热功耗，避免了长时间使用导致的自燃的危险问题，提高了使用寿命，并且通过在固定杆12的外侧中上部设置有弹簧14，配合固定杆12的外侧中下部设置螺纹壁16进行螺纹连接，从而使固定杆12配合安装支架11进行整个装置的安装固定，使其可以对应不同安装磅力的要求，保证了安装的顺利进行，更加便于进行使用。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种新型散热器，包括铜板(1)，其特征在于：所述铜板(1)的顶部四周均等距固定连接有若干个铜片(7)，所述铜片(7)的顶部均等距固定连接在对应的连接板(6)的底部，所述连接板(6)的顶部设置有壳体(4)，所述壳体(4)的内侧设置有风扇(5)，所述铜板(1)的顶端中部设置有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内侧固定连接有铝板(3)，所述铜板(1)的底部固定连接有安装支架(11)，所述铜板(1)的四个拐角处顶端均设置有固定杆(12)，所述固定杆(12)的中下部均固定连接有限位片(13)，所述固定杆(12)的外侧中上部均设置有弹簧(14)，所述固定杆(12)的外侧中下部均设置有螺纹壁(16)。2.根据权利要求1所述的一种新型散热器，其特征在于：所述连接板(6)的顶端中部均固定连接有铁片(8)，所述铁片(8)的上侧中部均设置有两个通孔(10)。3.根据权利要求1所述的一种新型散热器，其特征在于：所述铜板(1)的底部固定连接有安装支架(11)，所述安装支架(11)的四个拐角处均设置有孔洞(15)，所述固定杆(12)的底端分别贯穿对应的孔洞(15)。4.根据权利要求1所述的一种新型散热器，其特征在于：所述铜片(7)可以更换为铝鳍片。5.根据权利要求1所述的一种新型散热器，其特征在于：所述壳体(4)的外侧前后端均固定连接有卡扣(9)。6.根据权利要求1所述的一种新型散热器，其特征在于：所述凹槽(2)的外侧底部四个拐角处均做圆滑处理。7.根据权利要求1所述的一种新型散热器，其特征在于：所述壳体(4)采用不锈钢材质。
技术总结
本实用新型涉及散热器技术领域，公开了一种新型散热器，包括铜板，所述铜板的顶部四周均等距固定连接有若干个铜片，所述铜片的顶部均等距固定连接在对应的连接板的底部，所述连接板的顶部设置有壳体，所述壳体的内侧设置有风扇，所述铜板的顶端中部设置有凹槽，所述凹槽的内侧固定连接有铝板，所述铜板的底部固定连接有安装支架，所述铜板的四个拐角处顶端均设置有固定杆。本实用新型中，铜片、铜板和铝板均可以适用于不同散热功耗，避免了长时间使用导致的自燃的危险问题，提高了使用寿命，并且弹簧配合螺纹壁进行螺纹连接，使其可以对应不同安装磅力的要求，保证了安装的顺利进行，更加便于进行使用。加便于进行使用。加便于进行使用。
技术研发人员：章万春
受保护的技术使用者：东莞市硕泰电子科技有限公司
技术研发日：2022.08.04
技术公布日：2022/11/10
再多了解一些
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