锅架结构及灶具的制作方法

1.本实用新型涉及厨具配件技术领域，尤其是涉及一种锅架结构及灶具。


背景技术：

2.锅架能够稳定的承载锅具被广泛的用在灶具中，随着烹饪手段的多样化，锅具的形式也越来越多，但大体上分为平底锅具和圆底锅具。
3.由于圆底锅具的容量更大，且中式烹饪大多需要进行翻炒动作，而平底锅具不能实现翻炒，因此，平底锅具无法完全取代圆底锅具。而当锅架承载圆底锅具时，由于圆底锅具的底部为平滑曲面，因此，常会出现滑锅的问题，容易造成食物的倾出以及受热不均匀的问题。
4.因此，急需提供一种锅架结构及灶具，以在一定程度上解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锅架结构及灶具，以在一定程度上优化锅架结构，提高锅架承载圆形锅具时的稳定性。
6.本实用新型提供的一种锅架结构，包括架体、脚片以及调节组件；所述脚片的数量至少为三个，且三个所述脚片沿所述架体的周向间隔设置，所述调节组件与所述脚片一一对应设置；所述调节组件包括接触件和承载件，所述承载件与所述脚片相连接，所述接触件设置于所述承载件上，所述接触件由耐高温软质材料制成，且当锅具底部与所述接触件相接触时，所述接触件的接触位置能够产生形变凹陷。
7.其中，所述承载件与所述脚片转动连接，所述承载件的部分突出于所述脚片，且所述承载件与所述脚片之间形成有转动空间。
8.具体地，所述承载件上形成有下翻边部，所述下翻边部上形成有连接孔，所述脚片上对应所述连接孔的位置形成有对位孔，所述连接孔与所述对位孔内设有连接件。
9.进一步地，所述承载件的两侧均形成有所述下翻边部，两侧的所述下翻边部形成夹槽，所述脚片设置于所述夹槽内。
10.其中，所述承载件上形成有上翻边部，所述上翻边部形成环抱空间，所述接触件设置于所述环抱空间内，且所述环抱空间的直径不超过所述接触件的直径。
11.具体地，所述上翻边部形成于所述承载件的两端，所述接触件的两端分别设置于对应的所述环抱空间内。
12.其中，所述承载件由不锈钢材料制成。
13.具体地，所述脚片的数量为四个，所述架体呈矩形框结构，四个所述脚片沿所述架体的周向等间隔设置于所述架体的四角，且两两相对并沿所述架体的对角线方向延伸。
14.进一步地，所述调节组件沿所述脚片的延伸方向延伸。
15.相对于现有技术，本实用新型提供的锅架结构具有以下优势：
16.本实用新型提供的锅架结构，包括架体、脚片以及调节组件；脚片的数量至少为三个，且三个脚片沿架体的周向间隔设置，调节组件与脚片一一对应设置；调节组件包括接触件和承载件，承载件与脚片相连接，接触件设置于承载件上，接触件由耐高温软质材料制成，且当锅具底部与接触件相接触时，接触件的接触位置能够产生形变凹陷。
17.由此分析可知，通过沿架体的周向间隔设置的至少三个脚片能够承载锅具，而通过与脚片一一对应设置的调节组件，能够进一步地提升对锅具承载的稳定性。并且，由于本技术中的调节组件包括接触件和承载件，承载件与脚片相连接，接触件设置在承载件上与锅具相接触，且接触件由耐高温软质材料制成，因此，当锅具放置在锅架结构上时，能够与接触件相接触，并且在重力影响下能够挤压接触件，使接触件产生一定程度上的变形凹陷，尤其是对具有圆形锅底的锅具，当接触件产生一定程度上的变形凹陷时，能够增加接触件与锅具之间的接触面积，从而提高锅具与锅架结构之间的稳定性，进而在一定程度上降低具有圆形锅底的锅具在烹饪时产生滑动的问题。
18.此外，本实用新型还提供一种采用上述的锅架结构的灶具。
19.通过采用本技术上述提供的锅架结构，能够使灶具更加稳定的承载不同形式的锅具，尤其能够稳定的承载具有圆形锅底的锅具，从而能够提高用户在烹饪时锅具的稳定性。
20.可以理解的是，本技术提供的灶具可以为燃气灶，也可以为集成灶或其他形式的灶具。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的锅架结构的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的锅架结构中调节组件的结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的锅架结构承载锅具的结构示意图。
25.图中：1-架体；101-脚片；2-调节组件；201-承载件；2011-下翻边部；2012-连接孔；2013-上翻边部；202-接触件；203-连接件；3-锅具。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该
实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
29.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。
31.为了易于描述，在这里可使用诸如“在
……
之上”、“上部”、“在
……
之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。
32.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。
33.由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。
34.这里所描述的示例的特征可按照在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本技术的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
35.如图1所示，本实用新型提供一种锅架结构，包括架体1、脚片101以及调节组件2；脚片101的数量至少为三个，且三个脚片101沿架体1的周向间隔设置，调节组件2与脚片101一一对应设置；调节组件2包括接触件202和承载件201，承载件201与脚片101相连接，接触件202设置于承载件201上，接触件202由耐高温软质材料制成，且当锅具3底部与接触件202相接触时，接触件202的接触位置能够产生形变凹陷。
36.相对于现有技术，本实用新型提供的锅架结构具有以下优势：
37.本实用新型提供的锅架结构，通过沿架体1的周向间隔设置的至少三个脚片101能够承载锅具3，而通过与脚片101一一对应设置的调节组件2，能够进一步地提升对锅具3承载的稳定性。并且，由于本技术中的调节组件2包括接触件202和承载件201，承载件201与脚片101相连接，接触件202设置在承载件201上与锅具3相接触，且接触件202由耐高温软质材
料制成，因此，当锅具3放置在锅架结构上时，能够与接触件202相接触，并且在重力影响下能够挤压接触件202，使接触件202产生一定程度上的变形凹陷，尤其是对具有圆形锅底的锅具3，当接触件202产生一定程度上的变形凹陷时，能够增加接触件202与锅具3之间的接触面积，从而提高锅具3与锅架结构之间的稳定性，进而在一定程度上降低具有圆形锅底的锅具3在烹饪时产生滑动的问题。
38.此处需要补充说明的是，本技术中使调节组件2与脚片101一一对应设置，能够均匀的与锅具3相接触，从而避免锅具3晃动的问题。
39.而本技术中接触件202可采用气凝胶以及高硅氧等耐高温软质材料制成，以实现与锅具3接触形变的功能，并避免受热融化的问题。可以理解的是，由于耐高温材料的变形程度有限，因此，上述的接触件202的变形凹陷并非大幅度的变形，而是轻微形变，从而能够增加与锅具3之间的摩擦力，避免锅具3产生滑锅的问题。
40.可选地，如图1-图3所示，本技术中承载件201与脚片101转动连接，承载件201的部分突出于脚片101，且承载件201与脚片101之间形成有转动空间。
41.通过使承载件201的前端突出于脚片101，从而能够使承载件201与脚片101之间形成一定的转动空间，进而使承载件201相对脚片101的转动，实现调节组件2根据具体锅具3的形状产生转动的功能。
42.当承载件201在锅具3重力的作用下产生转动后，能够使接触件202沿圆底锅具3的切线方向延伸，从而通过接触件202的轻微变形，能够更好且更加稳定地承载锅具3，进一步地提高锅具3与锅架结构之间的稳定性，避免滑锅的问题。
43.本技术中脚片101的前端呈矩形结构，且也可使脚片101与承载件201接触的一面形成倾斜部，能够与承载件201之间形成夹角，实现承载件201相对脚片101的转动。
44.基于上述结构，如图2所示，本技术中的承载件201上形成有下翻边部2011，下翻边部2011上形成有连接孔2012，脚片101上对应连接孔2012的位置形成有对位孔，连接孔2012与对位孔内设有连接件203。通过承载件201上形成的下翻边部2011能够为连接孔2012提供形成空间，从而能够为接触件202与脚片101之间的转动连接提供基础。
45.此处需要补充说明的是，本技术中的连接件203为铆钉，能够实现承载件201相对脚片101之间的灵活转动，从而能够为接触件202更好地与锅具3相接触提供基础。
46.优选地，本技术中承载件201的两侧均形成有下翻边部2011，两侧的下翻边部2011形成夹槽，脚片101设置于夹槽内。
47.通过在承载件201两侧形成的下翻边部2011，并通过两个下翻边部2011构成夹槽，使脚片101设置在夹槽内，一方面，能够提高承载件201与脚片101之间连接的稳定性，另一方面，也能够在一定程度上对承载件201的转动起到导向作用。
48.可以理解的是，本技术中夹槽的宽度不小于脚片101的宽度，从而能够使承载件201能够顺利地相对脚片101转动。
49.优选地，如图1结合图2所示，本技术提供的承载件201上还形成有上翻边部2013，上翻边部2013形成环抱空间，接触件202设置于环抱空间内，且环抱空间的直径不超过接触件202的直径。
50.通过形成的上翻边部2013能够使接触件202与承载件201之间的连接更加稳定，且无需其他如螺栓或螺钉结构进行连接，不破坏接触件202的结构，提高调节组件2的使用寿
命。
51.进一步优选地，如图1结合图2所示，本技术中的上翻边部2013形成于承载件201的两端，接触件202的两端分别设置于对应的环抱空间内。
52.通过承载件201的两端形成的上翻边部2013能够进一步地提高对接触件202的固定能力，使接触件202与承载件201之间的连接更加稳定，在一定程度上避免接触件202脱离承载件201的问题。
53.此处需要补充说明的是，优选地，本技术中的承载件201由不锈钢材料制成，既具有耐高温的特点，而且不易产生变形，从而能够保证调节组件2的强度和使用寿命。
54.如图1-图3所示，本技术中的脚片101的数量为四个，架体1呈矩形框结构，四个脚片101沿架体1的周向等间隔设置于架体1的四角，且两两相对并沿架体1的对角线方向延伸，调节组件2沿脚片101的延伸方向延伸。
55.通过形成的四个脚片101能够增加对锅具3的支撑点，从而使锅架结构更加稳定的承载锅具3，相应地，本技术中的调节组件2的数量也为四个，从而能够避免锅具3防止在锅架结构上产生晃动的问题。而由于本技术中的调节组件2需要相对脚片101转动，因此，通过使调节组件2沿脚片101的延伸方向延伸，能够实现调节组件2相对脚片101的顺利移动。
56.此处需要补充说明的是，上述的四个脚片101两两相对设置，且沿对角线延伸仅为其中一种锅架结构的实施方式，脚片101的具体数量可根据需求进行设计，也可使四个脚片101沿架体1的两个轴线方向延伸。
57.此外，本实用新型还提供一种采用上述的锅架结构的灶具。
58.通过采用本技术上述提供的锅架结构，能够使灶具更加稳定的承载不同形式的锅具3，尤其能够稳定的承载具有圆形锅底的锅具3，从而能够提高用户在烹饪时锅具3的稳定性。
59.可以理解的是，本技术提供的灶具可以为燃气灶，也可以为集成灶或其他形式的灶具。
60.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。