一种闪蒸干燥机进料辅助装置的制作方法

1.本技术涉及进料装置的技术领域，尤其是涉及一种闪蒸干燥机进料辅助装置。


背景技术：

2.目前闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备。湿物料在干燥塔内干燥时间仅为5-8秒，水分即可蒸发。热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至分离器进行气固分离，成品收集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。
3.由于物料在进入闪蒸干燥机之前多为结块，因此闪蒸干燥机多采用在干燥塔内设置搅拌器的方式，对结块物料进行打散，使其可以均匀受热并且分散开来。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为结块物料在进入闪蒸干燥机后才通过搅拌器对其进行打散，进而干燥，在结块被打散之前，结块的内部水分蒸发效率低，容易造成物料在干燥机内停留时间过久而造成物料表面焦化等现象。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供对物料进行充分打散的闪蒸干燥机用进料辅助装置。
6.本技术提供的一种闪蒸干燥机用进料辅助装置采用如下的技术方案：
7.一种闪蒸干燥机用进料辅助装置，包括外壳，所述外壳包括进料筒且所述进料筒的一端开设有进料口，所述进料筒远离进料口一端的外侧壁滑动连接有升降筒，所述升降筒远离进料筒一端的外侧壁滑动连接有打散箱体，所述打散箱体远离升降筒的一侧连通有运输筒且所述运输筒水平设置，所述运输筒的一端开设有出料口，所述进料筒内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括轴线与进料筒中心线重合的搅拌轴，所述搅拌轴的外侧壁固定连接有旋转叶片，所述搅拌轴一端固定连接有与进料筒外侧壁固定连接的搅拌电机。
8.通过采用上述技术方案，当原料从进料口处进入到进料筒内时，位于进料筒内部的搅拌轴在搅拌电机的带动下转动，搅拌轴外侧壁固定连接的旋转叶片同时转动，旋转叶片对进料筒内部的物料进行搅拌，将相互粘连的物料通过搅拌使其分离开来，将块状的物料搅拌成粉末状，使物料进入闪蒸干燥机内部以后快速干燥，进而加快闪蒸干燥机的工作效率，减少物料表面焦化现象的发生，从而提高产品的品质。
9.可选的，所述进料筒靠近升降筒的一端固定连接有连接管，所述连接管的外侧壁与升降筒内侧壁滑动连接，所述连接管远离进料筒的一端的内侧壁设置为斜面，所述斜面沿靠近升降筒内侧壁的一端逐渐向下倾斜。
10.通过采用上述技术方案，当升降筒上下移动时，位于连接管一端的斜面在升降筒内部滑动的同时将升降筒内侧壁上粘连的物料进行刮除，使得物料能够进入到下一处理环节，一方面减少物料对升降筒的堵塞从而影响物料的流动速度，另一方面减少物料粘连在升降筒侧壁无法利用而造成的施工浪费。
11.可选的，所述连接管内部设置有限流组件，所述限流组件包括与连接管内侧壁抵接的限流门，所述限流门上贯穿且固定连接有转杆，所述转杆的两端均贯穿连接管侧壁且与连接管侧壁转动连接，所述转杆一端设置有锁紧件。
12.通过采用上述技术方案，当需要调整物料进入闪蒸干燥机的速度时，仅需转动转杆，转杆带动限流门转动，通过调整限流门与连接管内侧壁形成的空隙大小从而调整物料进入闪蒸干燥机的速度，能够减少物料量进入闪蒸干燥机过多或过少而对闪蒸干燥机的功率造成的影响，使得闪蒸干燥机以最优的状态运行。
13.可选的，所述锁紧件包括与转杆固定连接的蜗轮，所述蜗轮上啮合有蜗杆，所述蜗杆的两端贯穿且转动连接有支板，所述支板与连接管的侧壁固定连接，所述蜗杆上螺纹连接有锁紧螺母所述锁紧螺母靠近支板的一侧与所述支板抵接。
14.通过采用上述技术方案，当需要调整物料进入闪蒸干燥机的速度时，转动蜗杆带动蜗轮转动，涡轮转动带动限流门转动，限流门与连接管内侧壁形成的不同角度从而影响物料在连接管内的流速，当需要固定限流门的角度时，仅需拧紧位于蜗杆一端的锁紧螺母即可，减少了人为控制限流门的人工成本。
15.可选的，还包括升降组件，所述升降组件包括与升降筒外侧壁固定连接的连接板，所述连接板远离出料口的一侧转动连接有从动连杆，所述从动连杆远离连接板的一端转动连接有主动连杆，所述主动连杆远离从动连杆的一端固定连接有升降电机，所述主动连杆和所述从动连杆的转动面相互平行且与所述升降筒的中心线平行，所述升降电机一端与所述打散箱体固定连接。
16.通过采用上述技术方案，升降电机的输出轴转动带动主动连杆转动，主动连杆转动带动从动连杆转动，由于主动连杆与从动连杆的转动面与升降筒的中心线平行，因此从动连杆转动能够带动连接板上下移动，连接板上下移动的同时带动升降筒上下移动，升降筒上下移动与连接管的外侧壁摩擦，从而将粘连在连接管内侧壁上的物料震落下来，减少了物料的浪费。
17.可选的，还包括打散组件，所述打散组件包括平行设置在所述打散箱体内部的两个打散轴，所述打散轴上固定连接有若干打散支杆，所述打散轴两端贯穿打散箱体侧壁且与打散箱体侧壁转动连接，两个所述打散轴的一端设置有用于驱动打散轴的驱动件。
18.通过采用上述技术方案，驱动件驱动打散轴转动，打散轴转动的同时带动打散支杆转动，打散支杆转动的同时将位于打散箱体内部的物料进行打散，从而进一步减少了物料之间的相互粘连，使得物料在进入闪蒸干燥机之前能够充分被打散，进而增加了闪蒸干燥机的工作效率，降低了闪蒸干燥机内部搅拌器的工作压力。
19.可选的，所述驱动件包括与两个打散轴一端固定连接的两个打散齿轮，且两个所述打散齿轮相互啮合，其中一个打散轴的一端固定连接有打散电机。
20.通过采用上述技术方案，一方面由电机驱动打散轴可以使得打散轴可以以更高的工作效率工作，对物料进行更加充分的打散，另一方面打散齿轮能够使得两个打散轴做相对运动，从而保证两个打散轴上的打散支杆能够相互配合，实现物料的充分打散，减少物料从打散轴的两侧滑落而未被充分打散的情况发生。
21.可选的，还包括设置在所述运输筒内的运输组件，所述运输组件包括与运输筒轴线重合的绞龙，所述绞龙一端贯穿运输筒的侧壁且固定连接有运输电机。
22.通过采用上述技术方案，通过绞龙对物料进行运输，一方面可以对物料进行进一步的搅拌，减少在运输过程中物料的相互粘连，另一方面可以对物料进行有效率的运输，减少物料在运输过程中与运输筒体侧壁的粘连而造成的浪费。
23.可选的，所述进料筒的外侧壁固定连接有用于支撑整个装置的支撑架，所述支撑架与所述运输筒远离打散箱体的一侧固定连接。
24.通过采用上述技术方案，通过支撑架对装置整体进行支撑，可以减少装置中电机在工作时所产生的振动对装置的影响，同时位于进料筒外侧的支撑架可以减少升降筒在移动过程中造成的进料筒晃动的现象。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.可以将物料在进入闪蒸干燥机之前进行充分地打散；
27.2.可以将粘连在连接管和升降管内侧壁上的物料刮除下来减少物料浪费。
附图说明
28.图1是本技术实施例中的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例中的整体结构半剖示意图；
30.图3是图2中a部分的局部放大示意图；
31.图4是本技术实施例中的限流组件与连接管的连接关系结构示意图；
32.图5是本技术实施例中的打散组件与打散箱体的连接关系结构示意图；
33.图中，1、外壳；11、进料筒；111、进料口；112、连接管；12、升降筒；13、打散箱体；131、连接架；14、运输筒；141、出料口；2、搅拌组件；21、搅拌轴；22、旋转叶片；23、搅拌电机；3、限流组件；31、限流门；32、转杆；321、蜗轮；33、支板；34、蜗杆；35、锁紧螺母；4、升降组件；41、升降电机；411、电机支架；42、主动连杆；43、从动连杆；44、连接板；5、打散组件；51、打散轴；511、打散支杆；52、打散齿轮；53、打散电机；6、运输组件；61、绞龙；62、运输电机；7、支撑架。
具体实施方式
34.以下结合附图1-附图5，对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种闪蒸干燥机进料辅助装置。参照图1，一种闪蒸干燥机进料辅助装置包括外壳1，外壳1包括竖直放置的进料筒11，设置进料筒11为倒圆锥形，进料筒11的圆锥形顶点处固定连接有连通进料筒11的连接管112，连接管112远离进料筒11一端的外侧壁滑动连接有升降筒12，升降筒12远离连接管112的一端外侧壁设置有打散箱体13，打散箱体13靠近升降筒12的一侧中间位置固定连接有圆锥形的连接架131，连接架131的圆锥顶点处开设有连接口，连接口朝向升降筒12且连接口的内侧壁与升降筒12的外侧壁滑动连接，打散箱体13远离升降筒12的一端固定连接有运输筒14。
36.进料筒11远离升降筒12的一端开设有进料口111，运输筒14远离打散箱体13的一端开设有出料口141。外壳1外侧固定连接有用于支撑外壳1的支撑架7且支撑架7与进料筒11的外侧壁固定连接。
37.参照图2，进料筒11内设有用于搅拌物料的搅拌组件2，搅拌组件2包括竖直设置在进料筒11内且与进料筒11的中心线重合的搅拌轴21，搅拌轴21的外侧壁固定连接有旋转叶
片22，搅拌轴21的一端贯穿进料筒11的侧壁且与进料筒11的侧壁转动连接，进料筒11远离升降筒12的一端外侧壁上固定连接有搅拌电机23，搅拌电机23的输出轴与搅拌轴21贯穿进料筒11的一端固定连接。
38.当物料从进料口111进入到进料筒11内部时，开动搅拌电机23，搅拌电机23带动搅拌轴21以及与搅拌轴21固定连接的旋转叶片22转动，旋转叶片22转动的同时将位于进料筒11内部的物料进行搅拌，使得物料能够以更小的状态移动至下一处理区域。
39.参照图3和图4，连接管112内设有限流组件3，限流组件3包括设置在连接管112内部且与连接管112中心线垂直的限流门31，限流门31的外侧壁与连接管112的内侧壁抵接，限流门31上贯穿且固定连接有转杆32，转杆32的一端贯穿连接管112的侧壁且与连接管112的侧壁转动连接，转杆32贯穿箱体侧壁的一端设置有定位件，设置定位件为与转杆32一端固定连接有蜗轮321，蜗轮321上啮合有蜗杆34，蜗杆34的两端贯穿且转动连接有支板33，支板33靠近连接管112的一端与连接管112固定连接，蜗杆34两端的外侧壁上开设有螺纹，且蜗杆34的两端连接开设的螺纹旋向相同蜗杆34贯穿支板33的两端螺纹连接有锁紧螺母35，锁紧螺母35的一侧与支板33抵接用于固定蜗杆34的位置。
40.在需要调节物料向下的流动速度时，拧松锁紧螺母35，转动蜗杆34，蜗杆34转动的同时带动蜗轮321转动，蜗轮321转动带动转杆32转动，转杆32转动带动限流门31转动，通过限流门31的从而调整连接管112内开口的大小，从而实现对物料下降速度的调节。
41.连接管112远离进料筒11的一端侧壁设置为斜面，设置斜面为由连接管112向一端逐渐向升降筒12一侧倾斜。在升降筒12的升降过程中，连接管112一端的斜面能够将粘连在升降筒12内侧壁上的物料刮除下来。
42.参照图2和图3，升降筒12外侧壁上设有升降组件4，升降组件4包括与升降筒12外侧壁固定连接的连接板44，连接板44远离进料筒11的一侧转动连接有从动连杆43，从动连杆43远离连接板44的一端转动连接有主动连杆42，主动连杆42远离从动连杆43的一端固定连接有升降电机41，主动连杆42和从动连杆43的旋转轴线垂直于升降筒12的中心线，且主动连杆42和从动连杆43的旋转面相互平行，升降电机41远离进料筒11的一端固定连接有电机支架411，电机支架411远离升降电机41的一端与打散箱体13固定连接。
43.在使用时，通过升降电机41的转动带动主动连杆42转动，主动连杆42转动带动从动连杆43在同一竖直面内上下移动，从动连杆43移动的同时带动连接板44以及升降筒12上下移动，从而使得连接管112一端的斜面能够更加大范围的对升降筒12内侧壁所粘连的物料进行刮除。
44.参照图2和图5，打散箱体13内部位于连接管112的下方设置有打散组件5，打散组件5包括两个平行设置的打散轴51，打散轴51的两端贯穿打散箱体13的侧壁且与打散箱体13的侧壁转动连接。打散轴51位于箱体内部的部分外侧壁上固定连接有若干打散支杆511，打散支杆511的长度方向与打散轴51的轴线垂直，打散支杆511位于打散轴51上均匀分布且两个打散轴51的打散支杆511相互配合。两个打散轴51贯穿箱体侧一端设置有驱动件，驱动件为与两个打散轴51贯穿箱体一端固定连接的两个打散齿轮52，且两个打散齿轮52相互啮合，其中一个打散轴51靠近打散齿轮52的一端固定连接有打散电机53，打散电机53靠近运输筒14的一端与支撑架7固定连接。
45.当物料进入到打散箱体13内部时，开动打散电机53，打散电机53带动其中一个打
散齿轮52转动，其中一个打散齿轮52传动的同时带动与其啮合的另一个打散齿轮52转动，两个打散齿轮52相对转动的同时带动两个打散轴51以及与其固定连接的打散支杆511相对转动，对进入到打散箱体13内的物料进行打散。
46.运输筒14内设置有运输组件6，运输组件6包括与打散轴51平行的绞龙61，绞龙61的一端贯穿运输筒14的侧壁且固定连接有运输电机62，运输电机62靠近运输筒14底部的一侧与支撑架7固定连接。
47.当物料通过打散组件5进入到运输筒14内部时，开动位于运输筒14一侧的运输电机62，运输电机62带动绞龙61转动，绞龙61转动的同时将位于运输筒14内的物料传递至出料口141处排出。
48.本技术实施例的实施原理为：将物料从进料口111放入进料筒11内，进料筒11内的搅拌组件2对物料进行搅拌之后将物料传递至连接管112内，通过连接管112内的限流组件3调整连接管112内物料的流动速度，之后物料通过升降管进入到打散箱体13内。
49.打散箱体13内的打散支杆511对物料进行充分地打散，使得物料分解为较小的颗粒，之后在绞龙61的带动下从运输筒14一侧的出料口141排出从而进入到闪蒸干燥机内部进行干燥。
50.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。