一种便于切换贴标的百叶片包装机的制作方法

1.本实用新型属于包装设备技术方向，具体涉及一种便于切换贴标的百叶片包装机。


背景技术：

2.百叶片生产过程中需要对其进行贴标和包装，一般是将同一规格的百叶片置于贴标机上，贴标机对百叶片进行贴标，如需对不同尺寸的百叶片进行贴标则需要更换相应的零部件或增加不同型号的贴标机，然后再对百叶片贴标，增加了成本。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种便于切换贴标的百叶片包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于切换贴标的百叶片包装机，包括支板和真空吸盘，所述支板的顶端固定有支架，支架的一侧设有封塑机，支架的内顶壁固定有直线电机，直线电机的移动部上固定有支座，支座的底端固定有两个液压杆，支座的下方设有连板，两个液压杆的活塞杆均与连板连接，连板的底端固定有多个环形阵列排列的真空吸盘，支板的上方设有第一标贴盒和第二标贴盒，第二标贴盒远离第一标贴盒的一侧设有旋转盘，旋转盘的顶端可拆卸连接有多个锥形的限位块，旋转盘的底端固定有竖杆，支板的底端固定有轴承，竖杆与轴承的内圈连接，竖杆的底端固定有旋转齿轮，旋转齿轮的一侧设有旋转电机和半齿轮，旋转电机的输出轴与半齿轮连接。
5.本实用新型进一步说明，所述第一标贴盒和第二标贴盒的外壁均固定有两个把手和两个凸块，第一标贴盒和第二标贴盒的两侧均设有连接螺栓，每个凸块上和支板的顶端均开设有与连接螺栓适配的螺孔。
6.本实用新型进一步说明，所述支板的下方设有底板，底板的顶端固定有四个矩形阵列排列的液压缸，四个液压缸的活塞杆均与支板连接。
7.本实用新型进一步说明，所述支板的底端固定有底托，底托的上方设有基座，所述基座与旋转电机连接，基座的底端固定有卡块，底托上开设有与卡块适配的卡槽。
8.本实用新型进一步说明，所述卡块的下方设有连杆，所述连杆的顶端固定有插块，连杆上套有弹簧，插块的顶端延伸至卡块内。
9.本实用新型进一步说明，所述旋转盘的底端固定有多个万向球。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有第一标贴盒、第二标贴盒、直线电机、液压杆、旋转电机、旋转齿轮、半齿轮、旋转盘与锥形的限位块，将胶黏剂涂在百叶片上，锥形的限位块方便支撑不同尺寸的百叶片，直线电机的移动部带动液压杆、真空吸盘水平移动，液压杆的活塞杆带动连板与真空吸盘下移，方便吸住第一标贴盒或第二标贴盒中的标贴，直线电机的移动部带动液压杆、真空吸盘与标贴移动至百
叶片的上方，液压杆的活塞杆带动连板和标贴下移，方便将标贴贴在百叶片上，旋转电机的输出轴带动半齿轮旋转，半齿轮与旋转齿轮配合，实现旋转盘的间歇旋转，进而方便将标贴贴在不同规格的百叶片上。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的主视图；
13.图2是本实用新型的第一标贴盒的结构示意图；
14.图3是本实用新型的图1中a处结构的放大图。
15.图中：1、支架、2、直线电机；3、支座；30、液压杆；31、连板；32、真空吸盘；4、支板；5、液压缸；6、第一标贴盒；60、把手；61、凸块；62、连接螺栓；7、第二标贴盒；8、旋转盘；9、竖杆；10、限位块；11、封塑机；12、万向球；13、底板；14、轴承；15、旋转齿轮；16、旋转电机；17、半齿轮；18、底托；19、卡块；20、基座；21、插块；22、弹簧；23、连杆。
具体实施方式
16.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1和图2，本实用新型提供技术方案：一种便于切换贴标的百叶片包装机，包括支板4和真空吸盘32，支板4的顶端固定有支架1，支架1的一侧设有封塑机11(现有技术，不再赘述)，支架1的内顶壁固定有直线电机2，直线电机2通过螺栓与支架1连接，直线电机2的型号为dlmf-03，直线电机2的移动部上通过螺栓固定有支座3，支座3的底端通过螺栓固定有两个液压杆30，液压杆30的型号为ynt-05，支座3的下方设有连板31，两个液压杆30的活塞杆均通过沉头螺栓与连板31连接，连板31的底端固定有多个环形阵列排列的真空吸盘32，支板4的上方设有第一标贴盒6和第二标贴盒7，方便储存不同类型的标贴，第二标贴盒7远离第一标贴盒6的一侧设有旋转盘8，旋转盘8的顶端可拆卸连接有多个锥形的限位块10，旋转盘8的底端焊接有竖杆9，支板4的底端固定有轴承14，轴承14的外圈与支板4焊接，竖杆9与轴承14的内圈焊接，竖杆9的底端固定有旋转齿轮15，旋转齿轮15的一侧设有旋转电机16和半齿轮17，旋转电机16的输出轴与半齿轮17连接，将胶黏剂涂在百叶片上(手持涂胶刷涂刷或利用涂胶设备涂刷)，锥形的限位块10方便支撑不同尺寸的百叶片，直线电机2的移动部带动液压杆30、真空吸盘32水平移动，液压杆30的活塞杆带动连板31与真空吸盘32下移，方便吸住第一标贴盒6或第二标贴盒7中的标贴，液压杆30的活塞杆带动连板31、真空吸盘32与标贴上移，直线电机2的移动部带动液压杆30、真空吸盘32与标贴移动至百叶片的上方，液压杆30的活塞杆带动连板31和标贴下移，方便将标贴贴在百叶片上，旋转电机16的输出轴带动半齿轮17旋转，半齿轮17与旋转齿轮15配合，实现旋转盘8的间歇旋转，进而方便将标贴贴在不同规格的百叶片上，标贴贴好后，手动取下旋转盘8上的百叶片，将百叶片置于封塑机11上，进行百叶片的包装。
18.第一标贴盒6和第二标贴盒7的外壁均焊接有两个把手60和两个凸块61，第一标贴盒6和第二标贴盒7的两侧均设有连接螺栓62，每个凸块61上和支板4的顶端均开设有与连接螺栓62适配的螺孔，连接螺栓62用于固定第一标贴盒6与第二标贴盒7，拧松连接螺栓62即可将第一标贴盒6或第二标贴盒7取下清理。
19.支板4的下方设有底板13，底板13的顶端通过螺栓固定有四个矩形阵列排列的液压缸5，四个液压缸5的活塞杆均通过沉头螺栓与支板4连接，液压缸5的活塞杆带动支板4升降，方便根据工人的身高调节支板4的高度。
20.支板4的底端焊接有底托18，底托18的上方设有基座20，基座20通过螺栓与旋转电机16连接，基座20的底端焊接有卡块19，底托18上开设有与卡块19适配的卡槽，卡块19的下方设有连杆23，连杆23的顶端焊接有插块21，连杆23上套有弹簧22，插块21的顶端延伸至卡块19内，拉动连杆23，连杆23带动插块21下移，插块21从卡块19中脱出，平移基座20即可将基座20和旋转电机16取下维护。
21.旋转盘8的底端固定有多个万向球12，万向球12自带的安装结构与旋转盘8焊接，提高了旋转盘8的稳定性。
22.工作原理：将胶黏剂涂在百叶片上(手持涂胶刷涂刷或利用涂胶设备涂刷)，锥形的限位块10方便支撑不同尺寸的百叶片，直线电机2的移动部带动液压杆30、真空吸盘32水平移动，液压杆30的活塞杆带动连板31与真空吸盘32下移，方便吸住第一标贴盒6或第二标贴盒7中的标贴，液压杆30的活塞杆带动连板31、真空吸盘32与标贴上移，直线电机2的移动部带动液压杆30、真空吸盘32与标贴移动至百叶片的上方，液压杆30的活塞杆带动连板31和标贴下移，方便将标贴贴在百叶片上，旋转电机16的输出轴带动半齿轮17旋转，半齿轮17与旋转齿轮15配合，实现旋转盘8的间歇旋转，进而方便将标贴贴在不同规格的百叶片上，标贴贴好后，手动取下旋转盘8上的百叶片，将百叶片置于封塑机11上，进行百叶片的包装。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。