一种电连接器加工组装方法与流程

1.本发明涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种电连接器加工组装方法。


背景技术：

2.随着电子设备的应用普及，各种电子设备之间，通常采用usb电连接器来实现它们之间的电连接和信号传递。目前的usb电连接器主要有标准usb2.0/usb3.0连接器，mini-usb连接器，micro-usb连接器。usb电连接器由usb母座和usb公座构成，usb公座插入usb母座，则公座一端的电子设备和母座一端的电子设备实现了电连接和信号连接。
3.需指出的是，对于现有的电连接器而言，其一般包括：由上金属端子与上绝缘胶件所组成的上端子组、由下金属端子与下绝缘胶件所组成的下端子组，上金属端子与上绝缘胶件注塑成一体结构，下金属端子与下绝缘胶件注塑成一体结构，加工时，将上端子组与下端子组拼合组装于一起，而后再放入注塑模具进行三次注塑成型，以成型外包绝缘胶件。
4.对于现有的电连接器加工组装方式而言，上金属端子、下金属端子均需要分别进行注塑加工，组装及人工成本增多，组装效率低，且由于组装工序多，存在端子容易损坏的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种电连接器加工组装方法，该电连接器加工组装方法能够高效地实现电连接器组装作业，且加工组装成本低，且能够有效地保证电连接器的组装质量。
6.为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现。
7.一种电连接器加工组装方法，该电连接器包括金属外壳、端子组件，金属外壳成型有前后完全贯穿的外壳容置腔，端子组件嵌装于金属外壳的外壳容置腔内；端子组件包括有一次注塑胶件、二次注塑胶件、上金属端子、下金属端子、接地板，接地板位于一次注塑胶件的内部且接地板与一次注塑胶件注塑成一体结构，一次注塑胶件对应上金属端子成型有上端子卡槽，上金属端子嵌卡定位于上端子卡槽内；一次注塑胶件对应下金属端子成型有下端子卡槽，下金属端子嵌卡定位于下端子卡槽内；一次注塑胶件、二次注塑胶件、上金属端子、下金属端子注塑成一体结构，二次注塑件嵌卡固定于金属外壳的外壳容置腔内；该电连接器加工组装方法包括有以下步骤，具体的：步骤1、制备第一注塑模具、第二注塑模具，第一注塑模具包括有第一上模组件、位于第一上模组件下端侧且与第一上模组件相配合的第一下模组件，第一上模组件设置有第一上模模芯，第一下模组件设置有第一下模模芯；第二注塑模具包括有第二上模组件、位于第二上模组件下端侧且与第二上模组件相配合的第二下模组件，第二上模组件设置有第二上模模芯，第二下模组件设置有第二下模模芯；步骤2、注塑成型一次注塑胶件：将接地板料带送入至第一注塑模具内，第一上模
组件与第一下模组件闭合，且第一上模模芯与第一下模模芯闭合，接地板料带位于第一上模模芯与第一下模模芯之间的成型腔室内，第一注塑模具注塑成型一次注塑胶件；步骤3、金属端子组装：将上金属端子料带的上金属端子部分安装于一次注塑胶件的上端子卡槽内，且将下金属端子料带的下金属端子部分安装于一次注塑胶件的下端子卡槽内；步骤4、注塑成型二次注塑胶件：将接地板料带、上金属端子料带、下金属端子料带以及一次注塑胶件分别送入至第二注塑模具内，第二上模组件与第二下模组件闭合，且第二上模模芯与第二下模模芯闭合，接地板料带、上金属端子料带、下金属端子料带以及一次注塑胶件分别位于第二上模模芯与第二下模模芯之间的成型腔室内，第二注塑模具注塑成型二次注塑胶件；步骤5、冲裁接地板料带、上金属端子料带、下金属端子料带的边料，以获得端子组件；步骤6、将端子组件嵌入安装于金属外壳的外壳容置腔内。
8.其中，所述第一下模模芯设置有第一料带定位针，在第一注塑模具闭合并注塑成型一次注塑胶件时，第一料带定位针插入至接地板料带的定位孔内。
9.其中，所述第二下模模芯设置有两个第二料带定位针，在第二注塑模具闭合并注塑成型二次注塑胶件时，其中一个第二料带定位针插入至接地板料带的定位孔内，另外一个第二料带定位针插入至上金属端子料带、下金属端子料带的定位孔内。
10.其中，所述上金属端子包括有从前至后依次连接的上端子水平部、上端子竖向部、上端子引脚部，上端子水平部呈水平布置，上端子竖向部呈竖向布置；所述上端子卡槽包括有上端子水平定位部、呈t形形状且竖向延伸的上端子t形卡持部，上金属端子的上端子水平部嵌入至上端子卡槽的上端子水平定位部，上金属端子的上端子竖向部嵌卡于上端子卡槽的上端子t形卡持部。
11.其中，所述下金属端子包括有从前至后依次连接的下端子水平部、下端子竖向部、下端子引脚部，下端子水平部呈水平布置，下端子竖向部呈竖向布置；所述下端子卡槽包括有下端子水平定位部、呈t形形状且竖向延伸的下端子t形卡持部，下金属端子的下端子水平部嵌入至下端子卡槽的下端子水平定位部，下金属端子的下端子竖向部嵌卡于下端子卡槽的下端子t形卡持部。
12.本发明的有益效果为：本发明所述的一种电连接器加工组装方法，该电连接器包括金属外壳、端子组件，金属外壳成型有前后完全贯穿的外壳容置腔，端子组件嵌装于金属外壳的外壳容置腔内；端子组件包括有一次注塑胶件、二次注塑胶件、上金属端子、下金属端子、接地板，接地板位于一次注塑胶件的内部且接地板与一次注塑胶件注塑成一体结构，一次注塑胶件对应上金属端子成型有上端子卡槽，上金属端子嵌卡定位于上端子卡槽内；一次注塑胶件对应下金属端子成型有下端子卡槽，下金属端子嵌卡定位于下端子卡槽内；一次注塑胶件、二次注塑胶件、上金属端子、下金属端子注塑成一体结构，二次注塑件嵌卡固定于金属外壳的外壳容置腔内；该电连接器加工组装方法包括有以下步骤，具体的：步骤1、制备第一注塑模具、第二注塑模具，第一注塑模具包括有第一上模组件、位于第一上模组件下端侧且与第一上模组件相配合的第一下模组件，第一上模组件设置有第一上模模芯，第一下模组件设置有第一下模模芯；第二注塑模具包括有第二上模组件、位于第二上模组
件下端侧且与第二上模组件相配合的第二下模组件，第二上模组件设置有第二上模模芯，第二下模组件设置有第二下模模芯；步骤2、注塑成型一次注塑胶件：将接地板料带送入至第一注塑模具内，第一上模组件与第一下模组件闭合，且第一上模模芯与第一下模模芯闭合，接地板料带位于第一上模模芯与第一下模模芯之间的成型腔室内，第一注塑模具注塑成型一次注塑胶件；步骤3、金属端子组装：将上金属端子料带的上金属端子部分安装于一次注塑胶件的上端子卡槽内，且将下金属端子料带的下金属端子部分安装于一次注塑胶件的下端子卡槽内；步骤4、注塑成型二次注塑胶件：将接地板料带、上金属端子料带、下金属端子料带以及一次注塑胶件分别送入至第二注塑模具内，第二上模组件与第二下模组件闭合，且第二上模模芯与第二下模模芯闭合，接地板料带、上金属端子料带、下金属端子料带以及一次注塑胶件分别位于第二上模模芯与第二下模模芯之间的成型腔室内，第二注塑模具注塑成型二次注塑胶件；步骤5、冲裁接地板料带、上金属端子料带、下金属端子料带的边料，以获得端子组件；步骤6、将端子组件嵌入安装于金属外壳的外壳容置腔内。本发明的电连接器加工组装方法能够高效地实现电连接器组装作业，且加工组装成本低，且能够有效地保证电连接器的组装质量。
附图说明
13.下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
14.图1为电连接器的结构示意图。
15.图2为电连接器的分解示意图。
16.图3为电连接器另一视角的分解示意图。
17.图4为电连接器的局部剖面示意图。
18.图5为第一注塑模具的结构示意图。
19.图6为第二注塑模具的结构示意图。
20.在图1至图6中包括有：1——金属外壳
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11——外壳容置腔2——一次注塑胶件
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21——上端子卡槽211——上端子水平定位部
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212——上端子t形卡持部22——下端子卡槽
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221——下端子水平定位部222——下端子t形卡持部
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3——二次注塑胶件4——上金属端子
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41——上端子水平部42——上端子竖向部
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43——上端子引脚部5——下金属端子
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51——下端子水平部52——下端子竖向部
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53——下端子引脚部6——接地板
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71——接地板料带72——上金属端子料带
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73——下金属端子料带81——第一上模模芯
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82——第一下模模芯83——第一料带定位针
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91——第二上模模芯92——第二下模模芯
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93——第二料带定位针。
具体实施方式
21.下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
22.如图1至图4所示，一种电连接器加工组装方法，其该电连接器包括金属外壳1、端子组件，金属外壳1成型有前后完全贯穿的外壳容置腔11，端子组件嵌装于金属外壳1的外壳容置腔11内；端子组件包括有一次注塑胶件2、二次注塑胶件3、上金属端子4、下金属端子5、接地板6，接地板6位于一次注塑胶件2的内部且接地板6与一次注塑胶件2注塑成一体结构，一次注塑胶件2对应上金属端子4成型有上端子卡槽21，上金属端子4嵌卡定位于上端子卡槽21内；一次注塑胶件2对应下金属端子5成型有下端子卡槽22，下金属端子5嵌卡定位于下端子卡槽22内；一次注塑胶件2、二次注塑胶件3、上金属端子4、下金属端子5注塑成一体结构，二次注塑件嵌卡固定于金属外壳1的外壳容置腔11内。
23.该电连接器加工组装方法包括有以下步骤，具体的：步骤1、制备第一注塑模具、第二注塑模具，第一注塑模具包括有第一上模组件、位于第一上模组件下端侧且与第一上模组件相配合的第一下模组件，第一上模组件设置有第一上模模芯81，第一下模组件设置有第一下模模芯82；第二注塑模具包括有第二上模组件、位于第二上模组件下端侧且与第二上模组件相配合的第二下模组件，第二上模组件设置有第二上模模芯91，第二下模组件设置有第二下模模芯92；步骤2、注塑成型一次注塑胶件2：将接地板料带71送入至第一注塑模具内，第一上模组件与第一下模组件闭合，且第一上模模芯81与第一下模模芯82闭合，接地板料带71位于第一上模模芯81与第一下模模芯82之间的成型腔室内，第一注塑模具注塑成型一次注塑胶件2；步骤3、金属端子组装：将上金属端子料带72的上金属端子4部分安装于一次注塑胶件2的上端子卡槽21内，且将下金属端子料带73的下金属端子5部分安装于一次注塑胶件2的下端子卡槽22内；步骤4、注塑成型二次注塑胶件3：将接地板料带71、上金属端子料带72、下金属端子料带73以及一次注塑胶件2分别送入至第二注塑模具内，第二上模组件与第二下模组件闭合，且第二上模模芯91与第二下模模芯92闭合，接地板料带71、上金属端子料带72、下金属端子料带73以及一次注塑胶件2分别位于第二上模模芯91与第二下模模芯92之间的成型腔室内，第二注塑模具注塑成型二次注塑胶件3；步骤5、冲裁接地板料带71、上金属端子料带72、下金属端子料带73的边料，以获得端子组件；步骤6、将端子组件嵌入安装于金属外壳1的外壳容置腔11内。
24.需指出的是，在注塑成型一次注塑胶件2的过程中，为便于接地板料带71稳定准确地定位于第一注塑模具的成型腔室内，本发明采用下述定位结构设计，具体的：第一下模模芯82设置有第一料带定位针83，在第一注塑模具闭合并注塑成型一次注塑胶件2时，第一料带定位针83插入至接地板料带71的定位孔内。
25.还有就是，在注塑成型二次注塑胶件3的过程中，为便于接地板料带71、一次注塑胶件2、上金属端子料带72、下金属端子料带73稳定准确地定位于第二注塑模具的成型腔室内，本发明采用下述定位结构设计，具体的：第二下模模芯92设置有两个第二料带定位针
93，在第二注塑模具闭合并注塑成型二次注塑胶件3时，其中一个第二料带定位针93插入至接地板料带71的定位孔内，另外一个第二料带定位针93插入至上金属端子料带72、下金属端子料带73的定位孔内。
26.需进一步指出的是，上金属端子4包括有从前至后依次连接的上端子水平部41、上端子竖向部42、上端子引脚部43，上端子水平部41呈水平布置，上端子竖向部42呈竖向布置；上端子卡槽21包括有上端子水平定位部211、呈t形形状且竖向延伸的上端子t形卡持部212，上金属端子4的上端子水平部41嵌入至上端子卡槽21的上端子水平定位部211，上金属端子4的上端子竖向部42嵌卡于上端子卡槽21的上端子t形卡持部212。同样的，下金属端子5包括有从前至后依次连接的下端子水平部51、下端子竖向部52、下端子引脚部53，下端子水平部51呈水平布置，下端子竖向部52呈竖向布置；下端子卡槽22包括有下端子水平定位部221、呈t形形状且竖向延伸的下端子t形卡持部222，下金属端子5的下端子水平部51嵌入至下端子卡槽22的下端子水平定位部221，下金属端子5的下端子竖向部52嵌卡于下端子卡槽22的下端子t形卡持部222。
27.还有就是，在将上金属端子4安装于一次注塑胶件2的上端子卡槽21的过程中，上金属端子4从上往下插入至一次注塑胶件2的上端子卡槽21内，上金属端子4的上端子水平部41嵌入并定位于一次注塑胶件2的上端子水平定位部211内，上金属端子4的上端子竖向部42嵌入并卡持于一次注塑胶件2的上端子t形卡持部212内；通过上述结构设计的上端子卡槽21以及上金属端子4设计，本发明能够保证上金属端子4能够稳定可靠地定位于上端子卡槽21内。同样的，在将下金属端子5安装于一次注塑胶件2的下端子卡槽22的过程中，下金属端子5从下往上插入至一次注塑胶件2的下端子卡槽22内，下金属端子5的下端子水平部51嵌入并定位于一次注塑胶件2的下端子水平定位部221内，下金属端子5的下端子竖向部52嵌入并卡持于一次注塑胶件2的下端子t形卡持部222内；通过上述结构设计的下端子卡槽2222以及下金属端子5设计，本发明能够保证下金属端子5能够稳定可靠地定位于下端子卡槽22内。
28.需强调的是，对于本发明的电连接器加工组装方法，在整个加工组装过程中，仅仅存在两次注塑成型加工，相对于现有技术的三次注塑成型加工而言，减少的加工组装工序并减少了模具制备成本，即具有加工组装成本低的优点，且由于减少了加工组装工序，电连接器的组装质量更加稳定可靠。
29.综合上述情况可知，本发明的电连接器加工组装方法能够高效地实现电连接器组装作业，且加工组装成本低，且能够有效地保证电连接器的组装质量。
30.以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。