一种一体化陶瓷芯耐磨转接头的制作方法

1.本申请涉及加工制造技术领域，具体为一种一体化陶瓷芯耐磨转接头。


背景技术：

2.转接头是制造装配中不可或缺的零部件，应用在各个领域，为传输气、液、油等介质提供了便利，其中旋转接头是转接头中应用较为广泛的一类，解决了各种旋转传输的问题，但长期使用会导致内部润滑油液减少，当缺少润滑时会导致接头温度升高甚至卡死，而工人往往会忘记添加润滑油，直至卡死才会进行添加，容易内部磨损，导致接头的寿命减短，所以有必要提供一种一体化陶瓷芯耐磨转接头来解决上述问题。


技术实现要素：

3.基于现有技术中存在的上述问题，本申请实施例的目的在于：提供一种一体化陶瓷芯耐磨转接头，达到了自动润滑的效果。
4.本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一体化陶瓷芯耐磨转接头，包括接头主体，所述接头主体的内侧固定安装有两组球轴承，所述球轴承的内侧固定安装有旋转轴芯，所述接头主体的外侧固定安装有储油环，所述储油环的内侧设置有油槽，所述油槽的一端固定安装有拉簧，所述拉簧的一端固定安装有磁性活塞，所述磁性活塞与所述油槽的内部密封连接，所述接头主体的内侧设置有注油孔，所述接头主体的内侧设置有导通槽，所述导通槽的左端固定安装有弹簧，所述导通槽的内侧活动连接有导通活塞，所述导通活塞的左侧设置有通孔，所述接头主体的内侧设置有感应槽，所述感应槽的上端与所述导通槽的右端管路连接，所述感应槽的内侧下端固定安装有感应囊，所述感应槽的内侧上端固定安装有弹簧板，所述接头主体的内侧设置有暂存槽，所述暂存槽的下端管路连接有限流阀，所述限流阀与所述感应槽管路连接。
5.本申请的有益效果是：本申请提供的一种一体化陶瓷芯耐磨转接头，通过设置有储油环与感应囊进行配合，使得在旋转接头内部润滑油缺少产生热量时将对自动将储油环油槽内油添加到旋转接头内部，从而对其进行润滑，提高使用寿命。
附图说明
6.下面结合附图和实施例对本申请作进一步说明。
7.图中：
8.图1为本申请中一种一体化陶瓷芯耐磨转接头的整体示意图；
9.图2为图1中耐磨转接头的主视剖面示意图；
10.图3为图2中a区域的放大示意图；
11.图4为图1中耐磨转接头的仰视剖面示意图；
12.其中，图中各附图标记：
13.1、接头主体；2、旋转轴芯；3、储油环；4、滑槽；5、磁块；6、补油孔；7、示警灯；8、开关
按钮；9、电池；10、刻度槽；11、球轴承；12、油槽；13、拉簧；14、磁性活塞；15、注油孔；16、单向阀；17、导通槽；18、导通活塞；19、暂存槽；20、限流阀；21、感应槽；22、感应囊；23、弹簧板。
具体实施方式
14.现在结合附图对本申请作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本申请的基本结构，因此其仅显示与本申请有关的构成。
15.如图1-4所示，本申请提供了一种一体化陶瓷芯耐磨转接头，包括接头主体1，接头主体1的内侧固定安装有两组球轴承11，球轴承11的内侧固定安装有旋转轴芯2，接头主体1的外侧固定安装有储油环3，储油环3的内侧设置有油槽12，油槽12的一端固定安装有拉簧13，拉簧13的一端固定安装有磁性活塞14，磁性活塞14与油槽12的内部密封连接，接头主体1的内侧设置有注油孔15，接头主体1的内侧设置有导通槽17，导通槽17的左端固定安装有弹簧，导通槽17的内侧活动连接有导通活塞18，导通活塞18的左侧设置有通孔，接头主体1的内侧设置有感应槽21，感应槽21的内侧设置有油液，感应槽21的上端与导通槽17的右端管路连接，感应槽21的内侧下端固定安装有感应囊22，感应槽21的内侧上端固定安装有弹簧板23，接头主体1的内侧设置有暂存槽19，暂存槽19的下端管路连接有限流阀20，限流阀20与感应槽21管路连接，油液从感应槽21流向暂存槽19；
16.储油环3的外侧设置有滑槽4，滑槽4的内侧滑动连接有磁块5，储油环3的外侧设置有刻度槽10，滑槽4的一端安装有开关按钮8，储油环3的底端固定安装有电池9，电池9与开关按钮8电连接，储油环3的外侧固定安装有示警灯7，示警灯7与开关按钮8电连接，储油环3的内侧设置有补油孔6，补油孔6的下侧管路连接有单向阀16，单向阀16的下端与油槽12的内侧管路连接，旋转轴芯2为陶瓷材质。
17.工作原理：当旋转接头内部球轴承11处润滑油缺少时，旋转轴芯2转动时会摩擦产生大量的热量，感应囊22内部气体吸收热量后会迅速膨胀，从而对弹簧板23产生压力使其向上移动，弹簧板23向上移动挤压感应槽21内的油液通过管路流向导通槽17的右端与暂存槽19的下端，当油液流向暂存槽19时，受限流阀20的影响流量减小，从而使得管路内的压力增大，使得导通活塞18克服导通槽17内的弹簧弹力向左侧移动，使得导通活塞18上的通孔与注油孔15相重合，从而使得油槽12与接头主体1的内部通过注油孔15导通，磁性活塞14受拉簧13的拉力挤压油槽12内侧润滑油液从注油孔15注入到接头主体1内两个球轴承11的中间，从而对其进行润滑作用，当弹簧板23移动到最大距离时，感应槽21与导通槽17以及暂存槽19之间的管路中压力不在增加，导通活塞18将受弹簧的弹力向右侧移动，将油液缓慢挤压到暂存槽19内，从而使得导通活塞18缓慢将注油孔15堵住，从而完成一次润滑油液的添加，避免持续添加浪费润滑油液，随着润滑油液的添加，磁性活塞14在油槽12的内的位置将受拉簧13的拉力不断的移动，磁块5与磁性活塞14受磁性影响相互吸引，从而使得磁块5与磁性活塞14始终保持在同一角度位置，与储油环3上的刻度槽10相配合可以知晓油槽12内油液的存储量，方便工人进行查看，当磁性活塞14带动磁块5在滑槽4内移动到开关按钮8位置并将开关按钮8压下时，开关按钮8将电池9与示警灯7相导通，示警灯7亮起，提醒工人油槽12内所剩润滑油液不多，需要进行添加，工人将油液从补油孔6处将润滑油液挤入到油槽12内，通过设置单向阀16防止润滑油液受磁性活塞14的挤压力溢出，旋转轴芯2为陶瓷材料可以提高其耐磨性及导热的能力，提高旋转接头的使用寿命。
18.以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本申请的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种一体化陶瓷芯耐磨转接头，其特征在于：包括接头主体(1)：球轴承(11)，两组所述球轴承(11)安装于所述接头主体(1)的内侧；旋转轴芯(2)，所述旋转轴芯(2)安装于所述球轴承(11)的内侧；储油环(3)，所述储油环(3)安装于所述接头主体(1)的外侧；油槽(12)，所述油槽(12)设置在所述储油环(3)的内侧；拉簧(13)，所述拉簧(13)固定在所述油槽(12)的一端；磁性活塞(14)，所述磁性活塞(14)固定在所述拉簧(13)的一端，所述磁性活塞(14)与所述油槽(12)的内部密封连接；注油孔(15)，所述注油孔(15)设置在所述接头主体(1)的内侧；导通槽(17)，所述导通槽(17)设置在所述接头主体(1)的内侧，所述导通槽(17)的左端固定安装有弹簧；导通活塞(18)，所述导通活塞(18)设置在所述导通槽(17)的内侧，所述导通活塞(18)的左侧设置有通孔；感应槽(21)，所述感应槽(21)设置在所述接头主体(1)的内侧，所述感应槽(21)的上端与所述导通槽(17)的右端管路连接；感应囊(22)，所述感应囊(22)固定安装在所述感应槽(21)的内侧；弹簧板(23)，所述弹簧板(23)固定安装在所述感应槽(21)的内侧上端；暂存槽(19)，所述暂存槽(19)设置在所述接头主体(1)的内侧；限流阀(20)，所述限流阀(20)管路连接在暂存槽(19)的下端，所述限流阀(20)与所述感应槽(21)管路连接。2.根据权利要求1所述的一种一体化陶瓷芯耐磨转接头，其特征在于：所述储油环(3)的外侧设置有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内侧滑动连接有磁块(5)，所述储油环(3)的外侧设置有刻度槽(10)。3.根据权利要求2所述的一种一体化陶瓷芯耐磨转接头，其特征在于：所述滑槽(4)的一端安装有开关按钮(8)，所述储油环(3)的底端固定安装有电池(9)，所述电池(9)与所述开关按钮(8)电连接，所述储油环(3)的外侧固定安装有示警灯(7)，所述示警灯(7)与所述开关按钮(8)电连接。4.根据权利要求1所述的一种一体化陶瓷芯耐磨转接头，其特征在于：所述储油环(3)的内侧设置有补油孔(6)，所述补油孔(6)的下侧管路连接有单向阀(16)，所述单向阀(16)的下端与所述油槽(12)的内侧管路连接。5.根据权利要求1所述的一种一体化陶瓷芯耐磨转接头，其特征在于：所述旋转轴芯(2)为陶瓷材质。

技术总结
本申请公开了一种一体化陶瓷芯耐磨转接头，属于加工制造技术领域。主要包括接头主体，所述接头主体的内侧固定安装有两组球轴承，所述球轴承的内侧固定安装有旋转轴芯，所述接头主体的外侧固定安装有储油环，所述储油环的内侧设置有油槽，所述油槽的一端固定安装有拉簧，所述拉簧的一端固定安装有磁性活塞，所述磁性活塞与所述油槽的内部密封连接，所述接头主体的内侧设置有注油孔，所述接头主体的内侧设置有导通槽，所述导通槽的左端固定安装有弹簧，所述导通槽的内侧活动连接有导通活塞，所述导通活塞的左侧设置有通孔，所述接头主体的内侧设置有感应槽。本申请的一种一体化陶瓷芯耐磨转接头达到了自动润滑的效果。耐磨转接头达到了自动润滑的效果。耐磨转接头达到了自动润滑的效果。


技术研发人员：吴雄德
受保护的技术使用者：福建富乐优机械科技有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/11/10