一种加气混凝土制浆搅拌机传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种加气混凝土制浆搅拌机传动装置。


背景技术：

2.加气混凝土是一种新型墙体建筑材料，具有轻质、保温、隔热、节能、利废、环保施工以及方便快捷等优点，是国家重点推广的环保项目。加气混凝土生产线是以粉煤灰(矿渣或砂)为生产原料，以石灰、水泥为胶结材料，以铝粉为发气剂，经粉碎、计量、混合、浇注、静养、切割、蒸养等工序制作加气混凝土的生产线。制浆搅拌机是加气混凝土生产线中重要设备之一，其作用是将进球磨机磨细后的原材料砂浆不断搅拌使之达到一定浓度，以便储存于制浆搅拌罐中储存备用。由于制浆搅拌机使用条件要求其在生产时需要不间断进行搅拌，对制浆搅拌机的电机和搅拌杆之间的传动要求较高，但是由于制浆搅拌机的使用环境较为恶劣，其传动装置容易受到从搅拌桶中溅出来的混凝土浆的影响产生故障，传动装置使用寿命较短、维修维护成本较高。
3.现有的制浆搅拌机传动装置一般是将搅拌装置的搅拌杆作为传动杆直接与电机的输出轴传动连接当搅拌杆发生损坏，需要更换维修时十分的麻烦，同时现有的搅拌机的传动装置在长时间使用后，传动组件的润滑效果会下降，从而减低搅拌机使用寿命。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加气混凝土制浆搅拌机传动装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种加气混凝土制浆搅拌机传动装置，包括保护箱，所述保护箱的内部转动连接有安装座，所述安装座的内部设置有限位杆，所述限位杆的外表面滑动连接有卡环，所述卡环的一端设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端设置在安装座的内壁上，所述卡环的外表面设置有限位槽，所述安装座的内壁设置有连接柱，所述连接柱的外表面滑动连接有连接环，所述连接环的下表面设置有挤压块，所述挤压块与卡环相互抵接，所述连接环的外表面设置有连接板，所述连接板的外表面设置有固定块，所述固定块的内部设置有n形卡杆，所述n形卡杆的一端设置有限位块，所述限位块的外表面设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端设置在固定块上，所述安装座的外表面设置有固定板，所述固定板的外表面设置有连接柱，所述连接柱的一端转动连接有限位板，所述限位板的内部开设有限位孔，所述n形卡杆与限位孔相适配。
8.可选的，所述安装座的上表面设置有固定环，所述固定环的内部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部插接有插接杆，所述插接杆的一端设置有控制环，所述控制环的外表面设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一端设置在固定环的内壁上，所述固定环的外表面套接有外齿环，所述外齿环的内侧面开设有固定孔，所述固定孔的位置与插接杆的位置相适
配。
9.可选的，所述保护箱的上表面可拆卸连接有盖板，所述盖板的下表面设置有储液箱，所述储液箱的内部设置有支撑板，所述支撑板的内部设置有连接架，所述连接架的内部一端设置有抵接球，所述连接架的另一端设置有密封球，所述支撑板的外表面设置有第四弹簧，所述第四弹簧的一端设置在储液箱的内壁上。
10.可选的，所述外齿环的外表面设置有拱形凸起，所述拱形凸起的位置与抵接球的位置相适配。
11.可选的，所述保护箱的内壁设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外表面设置有传动轮，所述传动轮与外齿环相互啮合。
12.可选的，所述卡环的内部卡接有传动轴，所述传动轴的外表面设置有限位卡块，所述限位卡块与限位槽相适配。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种加气混凝土制浆搅拌机传动装置，具备以下有益效果：
15.1、该加气混凝土制浆搅拌机传动装置，通过卡环、第一弹簧、限位槽、挤压块和连接环的配合设置，在使用的过程中可以通过下压连接环，使挤压块挤压卡环，拉伸第一弹簧，使限位槽套住限位卡块，然后使n形卡杆卡到限位板中，固定连接环和卡环的位置，固定传动轴，拆卸时，反向上述操作即可，从而起到了方便快速拆除和安装传动轴的作用，达到了提高维修效率的目的。
16.2、该加气混凝土制浆搅拌机传动装置，通过抵接球、连接架、密封球和拱形凸起的配合设置，在使用的过程中当外齿环转动时，拱形凸起会挤压抵接球，进而使密封球脱离出液孔，使润滑液从出液孔处滴出到传动轮和外齿环之间，从而起到了自行润滑的作用，达到了提高搅拌机使用寿命的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型前视的内部结构示意图；
18.图2为本实用新型安装座侧视的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型安装座俯视的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型俯视的结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中a处的放大结构示意图；
22.图6为本实用新型立体的结构示意图。
23.图中：1、保护箱；2、安装座；3、限位杆；4、卡环；5、第一弹簧；6、限位槽；7、连接环；8、挤压块；9、连接板；10、n形卡杆；11、第二弹簧；12、固定板；13、限位板；14、固定环；15、控制环；16、第三弹簧；17、外齿环；18、盖板；19、储液箱；20、连接架；21、抵接球；22、密封球；23、第四弹簧；24、拱形凸起；25、驱动电机；26、传动轮；27、传动轴； 28、限位卡块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1至图6，本实用新型提供技术方案：一种加气混凝土制浆搅拌机传动装置，包括保护箱1，保护箱1的内部转动连接有安装座2，安装座2 的上表面设置有固定环14，固定环14的内部开设有第二通孔，第二通孔的内部插接有插接杆，插接杆的一端设置有控制环15，控制环15的外表面设置有第三弹簧16，第三弹簧16的一端设置在固定环14的内壁上，固定环14的外表面套接有外齿环17，外齿环17的内侧面开设有固定孔，固定孔的位置与插接杆的位置相适配，安装座2的上表面设置有固定环14，固定环14的内部开设有第二通孔，第二通孔的内部插接有插接杆，插接杆的一端设置有控制环15，控制环15的外表面设置有第三弹簧16，第三弹簧16的一端设置在固定环14 的内壁上，固定环14的外表面套接有外齿环17，外齿环17的内侧面开设有固定孔，固定孔的位置与插接杆的位置相适配，安装座2的内部设置有限位杆3，限位杆3的外表面滑动连接有卡环4，卡环4的一端设置有第一弹簧5，第一弹簧5的一端设置在安装座2的内壁上，卡环4的外表面设置有限位槽 6，安装座2的内壁设置有连接柱，连接柱的外表面滑动连接有连接环7，连接环7的下表面设置有挤压块8，挤压块8与卡环4相互抵接，连接环7的外表面设置有连接板9，连接板9的外表面设置有固定块，固定块的内部设置有 n形卡杆10，n形卡杆10的一端设置有限位块，限位块的外表面设置有第二弹簧11，第二弹簧11的一端设置在固定块上，安装座2的外表面设置有固定板12，固定板12的外表面设置有连接柱，连接柱的一端转动连接有限位板 13，限位板13的内部开设有限位孔，n形卡杆10与限位孔相适配，通过卡环 4、第一弹簧5、限位槽6、挤压块8和连接环7的配合设置，在使用的过程中可以通过下压连接环7，使挤压块8挤压卡环4，拉伸第一弹簧5，使限位槽6套住限位卡块28，然后使n形卡杆10卡到限位板13中，固定连接环7 和卡环4的位置，固定传动轴27，拆卸时，反向上述操作即可，从而起到了方便快速拆除和安装传动轴27的作用，达到了提高维修效率的目的，保护箱 1的上表面可拆卸连接有盖板18，盖板18的下表面设置有储液箱19，储液箱 19的内部设置有支撑板，支撑板的内部设置有连接架20，连接架20的内部一端设置有抵接球21，连接架20的另一端设置有密封球22，支撑板的外表面设置有第四弹簧23，第四弹簧23的一端设置在储液箱19的内壁上，外齿环17的外表面设置有拱形凸起24，拱形凸起24的位置与抵接球21的位置相适配，通过抵接球21、连接架20、密封球22和拱形凸起24的配合设置，在使用的过程中当外齿环17转动时，拱形凸起24会挤压抵接球21，进而使密封球22脱离出液孔，使润滑液从出液孔处滴出到传动轮26和外齿环17之间，从而起到了自行润滑的作用，达到了提高搅拌机使用寿命的目的，保护箱的内壁设置有驱动电机25，驱动电机25输出轴的外表面设置有传动轮26，传动轮26与外齿环17相互啮合，卡环4的内部卡接有传动轴27，传动轴27的外表面设置有限位卡块28，限位卡块28与限位槽6相适配。
26.使用时，将限位板13插到连接板9中，然后，下压连接板9，进而下压连接环7，使挤压块8挤压卡环4，使卡环4沿着限位杆3向中间滑动，拉伸第一弹簧5，卡住传动轴27，使限位槽6套住限位卡块28，固定传动轴27，然后转动限位板13，同时拉动n形卡杆10，拉伸第二弹簧11，使n形卡杆10 的一端卡到限位板13的限位孔中，固定连接环7和卡环4的位置，进而固定传动轴27，拆卸时，反向上述操作即可，从而起到了方便快速拆除和安装传动轴27的作用，达到了提高维修效率的目的，然后通过进液孔向出液箱中添加润滑液，添加完成后，盖上盖板18，通过驱动电机25的转动，带动传动轮26 转动，进而带动外齿环17、安装座2和传动轴27转动，当外齿环17转动时，拱形凸起24接触到地接球时，会挤压抵接球21，挤压第四
弹簧23，进而使密封球22脱离出液孔，使润滑液从出液孔处滴出到传动轮26和外齿环17之间，从而起到了自行润滑的作用，达到了提高搅拌机使用寿命的目的(储液箱19的上端设置有进液孔，下端设置有出液孔)，当长时间使用后，外齿环17 磨损较大时，通过拉动控制环15，拉伸第三弹簧16，使插接杆脱离固定孔，将外齿环17从固定环14中拆卸下来，更换新的外齿环17。
27.本实用新型的工作原理及有益效果：该加气混凝土制浆搅拌机传动装置，通过卡环4、第一弹簧5、限位槽6、挤压块8和连接环7的配合设置，在使用的过程中可以通过下压连接环7，使挤压块8挤压卡环4，拉伸第一弹簧5，使限位槽6套住限位卡块28，然后使n形卡杆10卡到限位板13中，固定连接环7和卡环4的位置，固定传动轴27，拆卸时，反向上述操作即可，从而起到了方便快速拆除和安装传动轴27的作用，达到了提高维修效率的目的，通过抵接球21、连接架20、密封球22和拱形凸起24的配合设置，在使用的过程中当外齿环17转动时，拱形凸起24会挤压抵接球21，进而使密封球22 脱离出液孔，使润滑液从出液孔处滴出到传动轮26和外齿环17之间，从而起到了自行润滑的作用，达到了提高搅拌机使用寿命的目的。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。