一种汇流排结构的制作方法

1.本实用新型涉及电池配件技术领域，尤其涉及一种汇流排结构。


背景技术：

2.在低碳经济、碳中和的共识下，全球主要国家均提出了支持新能源汽车发展的战略规划，动力电池行业迎来了高速发展；电池成组后构成电池包，电池包是将电能转换为化学能，并在需要电能的时刻又将化学能转化为电能对电子设备进行供电的装置，电池包内的若干电池，需要通过汇流排进行串联或并联使用。
3.现有授权公告号为cn216698655u的实用新型专利，公开了一种汇流排，用于连接两个电池，汇流排包括：顺次相连接的第一安装部、第一拱形凸起部、连接部、第二拱形凸起部以及第二安装部；其中，第一安装部用于连接其中一个电池的正输出极柱，第二安装部用于连接其中另一个电池的负输出极柱；连接部用于连接镍片。
4.如上述技术方案，其采用了片状汇流排，实际上为了保证载流能力，汇流排具有一定的厚度，在焊接汇流排到电池上后会增加电池包纵向的高度，尤其是大电流模组，汇流排的宽度和厚度需要增加，导致空间占用率增加，提高了电池成组的难度。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提出了一种能够保证载流能力且占用纵向空间小的汇流排结构。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种汇流排结构，包括固定部和连接部，其中，
7.固定部在连接部的两侧各设置有一个，两个固定部与连接部为一体式结构，固定部上设置有连接槽；
8.连接部的下侧设置有加强筋，加强筋相平行的设置有若干个，连接部的厚度小于固定部的厚度。
9.在以上技术方案的基础上，优选的，所述固定部与连接部的连接处设置有第一凹槽。
10.在以上技术方案的基础上，优选的，所述固定部与连接部的连接处设置有第二凹槽。
11.在以上技术方案的基础上，优选的，所述连接部朝向连接槽的边上设置有圆倒角。
12.在以上技术方案的基础上，优选的，所述加强筋为矩形条，加强筋与加强筋之间通过镂空槽间隔。
13.在以上技术方案的基础上，优选的，所述加强筋的厚度为2mm。
14.在以上技术方案的基础上，优选的，所述固定部的厚度为1.5～2.5cm。
15.在以上技术方案的基础上，优选的，所述连接槽为圆形或矩形状。
16.在以上技术方案的基础上，优选的，所述固定部和连接部采用铝材压铸成型。
17.本实用新型的汇流排结构相对于现有技术具有以下有益效果：
18.(1)通过将汇流排设置为固定部和连接部两部分，且在固定部上设置有连接槽，如此一来，在固定部与电池极柱进行连接后，极柱位于连接槽内，固定部会裹覆住极柱，由于极柱与固定部具有较大的接触面，且连接部上设置有加强筋，如此一来，能够保证该汇流排具有足够的载流能力，使其可降低厚度，从而避免导致电池包纵向高度增加，有利于电池模组的成组工作。
19.(2)本汇流排的连接槽设置为圆形状或矩形状，以适应电池极柱的形状，如此一来，在将固定部通过连接槽卡接电池极柱时，能够对电池模组起到约束作用，使得电池模组成组强度高。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的汇流排结构的立体图；
22.图2为本实用新型的汇流排结构的仰视图；
23.图3为本实用新型的汇流排结构的侧视图；
24.图4为本实用新型的汇流排结构的底部结构图；
25.图5为本实用新型的汇流排结构连接电池结构图；
26.图6为本实用新型的汇流排结构连接电池成组结构图。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1～6所示，本实用新型的汇流排结构，包括固定部1和连接部2，其用于电池s的串联使用，电池s包括极柱s1和绝缘片s2。
29.如图4所示，其中，固定部1在连接部2的两侧各设置有一个，两个固定部1与连接部2为一体式结构，固定部1上设置有连接槽101；连接部2的下侧设置有加强筋201，加强筋201相平行的设置有若干个，连接部2的厚度小于固定部1的厚度；
30.如此一来，在将本汇流排的固定部1与电池s的极柱s1进行连接时，极柱s1位于连接槽101内，极柱s1周部会被固定部1所裹覆，以此提高接触面积，保证载流量，从而使得汇流排厚度可降低，极柱s1与固定部1需要焊接固定；且由于在连接部2上设置有加强筋，在保证载流能力的同时，还有利于保证两个固定部1的连接强度；连接槽101使得本汇流排具有一定限位功能，如此一来，可以简化用于电池s成组固定用的扎带，以提高电池s成组便利性。
31.在本实施例中，作为一种优选方式，如图1、图3和图4所示，所述固定部1与连接部2
的连接处设置有第一凹槽3；在将固定部1与极柱s1进行焊接时，需要先将固定部1放到极柱s1上，在检查时发现汇流排有损伤时，便于利用工具从第一凹槽3处将汇流排翘下，同时设置的第一凹槽3有利于对汇流排减重。
32.在本实施例中，作为一种优选方式，如图1、图3和图4所示，所述固定部1与连接部2的连接处设置有第二凹槽4；第二凹槽4用于对汇流排进一步减重，以避免电池s成组后重量过大。
33.在本实施例中，作为一种优选方式，如图4所示，所述连接部2朝向连接槽101的边上设置有圆倒角202；如果连接槽101完全对应极柱s1的形状，会导致极柱s1难以插入连接槽101内，安装精度要求高，对固定部1的标准要求也高，圆倒角202的设置能够使得固定部1便利的裹覆极柱s1，可避免出现极柱s1难以插入连接槽101内的问题。
34.在本实施例中，作为一种优选方式，如图2和图4所示，所述加强筋201为矩形条，加强筋201与加强筋201之间通过镂空槽203间隔；镂空槽203具有较大的散热面积，如此一来，加强筋201载流时能够通过镂空槽203进行散热。
35.在本实施例中，作为一种优选方式，所述加强筋201的厚度为2mm，为一个优选值，加强筋201的具体厚度，根据连接强度要求及载流能力进行具体设置，以保证连接部2的功能性。
36.在本实施例中，作为一种优选方式，所述固定部1的厚度为1.5～2.5cm；此为优选值，固定部1在设置时需要抵持到绝缘片s2上，以保证与电池s壳体绝缘，具体应用时需要根据极柱s1的高度进行设置。
37.在本实施例中，作为一种优选方式，所述连接槽101为圆形或矩形状，圆形和矩形状为电池极柱s1的常规形状，连接槽101的形状可根据具体的极柱s1形状进行设置，以使得连接槽101能够套到极柱s1上以保证载流能力。
38.在本实施例中，作为一种优选方式，所述固定部1和连接部2采用铝材压铸成型，其具有成型便利的优点。
39.具体实施步骤：
40.在进行本汇流排的安装时，将汇流排通过固定部1与电池s的极柱s1进行连接，固定部1会裹覆极柱s1，直至固定部1的底面抵持到绝缘片s2上，之后通过焊接的方式将固定部1与极柱s1进行固定，单个汇流排会与两个电池s连接，其具有一定的限位功能，能够提高电池s成组强度。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。