膨胀式锚头的制作方法

1.本实用新型属于岩土支护装置技术领域，具体涉及一种膨胀式锚头。


背景技术：

2.涨壳式锚固头属于涨壳式锚杆中的一部分，用于与岩孔底部锚固后迅速形成支护力，被广泛应用于岩土支护领域中。在现有技术中，实用新型专利cn203625902u公开了一种涨壳式锚固头，其包括涨壳外夹片和涨壳内楔，涨壳外夹片包括左右两瓣涨壳夹片和设置在两瓣涨壳夹片之间的涨壳夹臂，涨壳外夹片整体呈倒u型结构，涨壳夹臂与两瓣涨壳夹片卡接；由于其左、右涨壳夹片的尾端为分离式设计，因此膨胀式锚头在岩孔中从外向里推进过程中，左、右两侧涨壳夹片可能出现一边高一边低的情况，造成锚杆推进不顺利，甚至是涨壳内楔脱落；其次，由于该涨壳式锚固头不具备溢浆排气通道，导致注浆排气的过程耗时较长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种膨胀式锚头，以解决现有技术存在的问题。
4.本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的膨胀式锚头，包括涨壳内楔和对称设置在涨壳内楔两侧的涨壳片，涨壳内楔的外侧面具有与涨壳片的内壁滑动配合的滑配面，涨壳内楔的内孔中设有与锚杆体的外螺纹配合的内螺纹；
5.还包括一个呈u型的夹条，所述夹条上相对的两个侧臂分别固定在对应涨壳片外壁设置的安装槽内，夹条上连接两个侧壁的横端嵌设在涨壳内楔的前端面上开设的限位凹槽内；
6.每个所述涨壳片后端的一侧设有卡槽、另一侧设有锁扣凸起，且每个涨壳片的卡槽与另一个涨壳片的锁扣凸起为卡锁配合；
7.所述涨壳内楔的外壁对称设置有溢浆排气槽。
8.进一步的，每个溢浆排气槽由两个相对分布设置的导向肋围成，导向肋凸出于涨壳内楔的外侧面设置，导向肋的外侧具有与对应涨壳片的侧端面滑动引导配合的引导斜面。
9.进一步的，夹条与对应涨壳片通过紧固件连接固定；或者，夹条与对应涨壳片焊接固定。
10.进一步的，每个侧壁的活动端向外折弯形成折弯部。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型的涨壳片之间采用卡锁结构相互限位，可以在膨胀式锚头从岩孔入口移动至岩孔底部的过程中，防止两侧的涨壳片因不规则岩孔内壁的挤压作用下出现前后错位，并避免两侧涨壳片涨开过程出现相对位置偏离，影响锚固效果。
13.2、本实用新型的涨壳内楔外侧设有明显的溢浆排气槽，利于注浆后的溢浆和排
气，提高安装效率。
14.3、本实用新型的涨壳内楔前端面上设有用于限制夹条位置的限位凹槽，避免夹条位置窜动导致安装过程中涨壳内楔与涨壳片分离，提高了锚固头的形态稳定性。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1至图2均是本实用新型膨胀式锚头的立体结构示意图。
17.图3是本实用新型膨胀式锚头中涨壳片的正视结构示意图。
18.图4是本实用新型膨胀式锚头中的涨壳内楔结构示意图。
19.图5至图6均是本实用新型膨胀式锚头中夹条和涨壳内楔的限位配合示意图。
20.图7是夹条的结构示意图。
21.图8是涨壳内楔与涨壳片的引导配合示意图。
具体实施方式
22.以下结合附图及较佳实施例作进一步的详细说明。
23.如图1至图8所示，膨胀式锚头，使用时安装在带外螺纹的锚杆体上，膨胀式锚头包括涨壳内楔1和对称设置在涨壳内楔外侧的涨壳片2，涨壳内楔1的外侧面具有与涨壳片2的内壁滑动配合的滑配面11，以便于涨壳片可相对于涨壳内楔轴向滑动。本实施例中，以膨胀式锚头装入岩孔的方向为前方，每个涨壳片2后端的一侧设有卡槽21、另一侧设有锁扣凸起22，且每个涨壳片2的卡槽21与另一个涨壳片2的锁扣凸起22为卡锁配合，从在膨胀式锚头从岩孔入口移动至岩孔底部的过程中，防止两侧的涨壳片因不规则岩孔内壁的挤压作用下出现前后错位，并避免两侧涨壳片涨开过程出现相对位置偏离，影响锚固效果。涨壳内楔的整体外观呈锥形，涨壳内楔1的内孔中设有与锚杆体的外螺纹配合的内螺纹12，涨壳内楔1的内孔为前后贯通的通孔，以便于注浆时浆液从中空锚杆体注入并从涨壳内楔的前端流出。
24.膨胀式锚头还包括一个夹条3，该夹条3为一体成型的金属u型片式结构，具体包括相对的两个侧壁31及连接两个侧壁的横端32，其中，夹条上相对的两个侧臂31分别固定在对应涨壳片2外壁设置的安装槽23内。本实施例中采用铆钉等紧固件实现夹条与对应涨壳片的相对定位，此时需要在侧壁及安装槽上开设对应的固定孔，或者可以将侧壁与对应的涨壳片的安装槽进行焊接固定。夹条的横端32嵌设在所述涨壳内楔1的前端面13 上开设的限位凹槽14内，夹条的作用是限制涨壳内楔与涨壳片的相对位置，将涨壳内楔限制在涨壳片围成的前端容纳孔内，并使二者保持楔面配合，避免在安装过程中涨壳内楔与涨壳片分离；如图5所示，涨壳内楔的前端面13在涨壳内楔的中心轴线相对两侧各开设一个限位凹槽14，限位凹槽 14能限制夹条3径向上的移动，避免所述膨胀式锚头从岩孔入口移动至岩孔底部的过程中，夹条3脱离涨壳内楔的前端面后所导致的涨壳内楔1与涨壳片2分离脱落。进一步的，每个侧壁31的活动端向外折弯形成折弯部 311，隧道仰拱部位安放膨胀式锚头过程中(未旋转锚杆体撑开涨壳片之前)，锚杆体及膨胀式锚头有可能在重力作力下坠落，该
折弯部能与岩孔内部挡止配合，避免锚杆体及膨胀式锚头掉落。
25.进一步的，所述涨壳内楔1的外壁对称设置有一对溢浆排气槽15，溢浆排气槽前后贯通，两个溢浆排气槽15之间的涨壳内楔外侧面为所述的两个滑配面，每个溢浆排气槽15由两个相对分布的导向肋16之间的空间形成，溢浆排气槽的槽宽由前向后逐渐收窄，导向肋16凸出于涨壳内楔1的外侧面设置，导向肋16的外侧具有与对应涨壳片2的侧端面24滑动引导配合的引导斜面161，在涨壳片2从涨壳内楔1后端位置处滑动至涨壳内楔前端位置处的过程中，涨壳片2在所述滑配面11的作用下逐渐涨开，且这个过程中引导斜面161与涨壳片的侧端面24滑动配合，防止涨壳片径向上出现位移偏差，进而提高锚固作用。
26.本实用新型的工作原理如下：
27.将中空锚杆体与膨胀式锚头螺纹连接为一体，向岩孔内输送，折弯部在岩孔内壁挤压作用下向内侧弯折，膨胀式锚头向前输送的过程中所述涨壳片也与岩孔内壁接触。当膨胀式锚头到达岩孔底部指定位置后，向岩孔出口方向拉动锚杆体并带动涨壳内楔向后移动，涨壳内楔在其滑配面与涨壳片的内壁面滑动配合作用下，将两侧的涨壳片径向向外涨开，使涨壳片的外壁面抵紧岩孔的内壁，最终实现锚固作用。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，而未详述之处，均为现有技术；任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.膨胀式锚头，包括涨壳内楔和对称设置在涨壳内楔两侧的涨壳片，涨壳内楔的外侧面具有与涨壳片的内壁滑动配合的滑配面，涨壳内楔的内孔中设有与锚杆体的外螺纹配合的内螺纹；其特征在于：还包括一个呈u型的夹条，所述夹条上相对的两个侧臂分别固定在对应涨壳片外壁设置的安装槽内，夹条上连接两个侧壁的横端嵌设在涨壳内楔的前端面上开设的限位凹槽内；每个所述涨壳片后端的一侧设有卡槽、另一侧设有锁扣凸起，且每个涨壳片的卡槽与另一个涨壳片的锁扣凸起为卡锁配合；所述涨壳内楔的外壁对称设置有溢浆排气槽。2.根据权利要求1所述的膨胀式锚头，其特征在于：每个溢浆排气槽由两个相对分布设置的导向肋围成，导向肋凸出于涨壳内楔的外侧面设置，导向肋的外侧具有与对应涨壳片的侧端面滑动引导配合的引导斜面。3.根据权利要求1所述的膨胀式锚头，其特征在于：夹条与对应涨壳片通过紧固件连接固定；或者，夹条与对应涨壳片焊接固定。4.根据权利要求1所述的膨胀式锚头，其特征在于：每个侧壁的活动端向外折弯形成折弯部。

技术总结
本实用新型涉及一种膨胀式锚头，包括涨壳内楔和对称设置在涨壳内楔两侧的涨壳片，涨壳内楔的外侧面具有与涨壳片的内壁滑动配合的滑配面，涨壳内楔的内孔中设有与锚杆体的外螺纹配合的内螺纹；还包括夹条，夹条上相对的两个侧臂分别固定在对应涨壳片外壁设置的安装槽内，夹条上连接两个侧壁的横端嵌设在涨壳内楔的前端面上开设的限位凹槽内；每个所述涨壳片后端的一侧设有卡槽、另一侧设有锁扣凸起，且每个涨壳片的卡槽与另一个涨壳片的锁扣凸起为卡锁配合；涨壳内楔的外壁对称设置有溢浆排气槽。本实用新型在涨壳片之间采用卡锁结构相互限位，能在安装过程中防止两侧涨壳片前后错位，并在涨壳内楔外侧设有明显的溢浆排气槽，利于注浆排气。利于注浆排气。利于注浆排气。


技术研发人员：李战敏
受保护的技术使用者：洛阳工岩科技有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/11/10