一种接线端子的制作方法

1.本技术涉及电子连接件技术的领域，尤其是涉及一种接线端子。


背景技术：

2.接线端子通常用于将导线连接并锁紧于开关或断路器上，构成电流回路。
3.相关技术中，接线端子如图1所示，包括塑料基座1，压线框2和导电板3，压线框2和导电板3均设置于塑料基座1上，导电板3插接于压线框2内，压线框2上螺纹连接有螺栓21，螺栓21位于导电板3的一侧。
4.采用上述接线端子连接导线时，需将导线的连接端插入压线框2内, 再手动扭转螺栓21，通过螺栓21抵紧导电板3，导电板3将压线框2内的导线抵紧于压线框2的内壁上，进而固定导线实现导线与接线端子之间的连接。
5.但采用上述连接方式，导线固定后会发生倾斜，导致使用过程中导线容易从压线框内脱出，影响断路器的使用，有待改进。


技术实现要素：

6.为了改善导线在接线端子上固定后会发生倾斜的问题，本技术提供一种接线端子。
7.本技术提供的一种接线端子采用如下的技术方案：
8.一种接线端子，包括绝缘基座、设置于所述绝缘基座上的压线外框和导电压板，所述压线外框供所述导电压板卡入，所述绝缘基座上滑移连接有锁紧件，所述锁紧件位于所述压线外框内所述导电压板的一侧，且所述锁紧件穿设所述压线外框并与所述压线外框螺纹连接，所述锁紧件抵紧所述导电压板设置，所述压线外框的内壁上设置有第一导向面，所述第一导向面位于所述压线外框内所述导电压板远离所述锁紧件的一侧，且所述第一导向面朝远离所述锁紧件的方向向内倾斜设置，所述导电压板的外侧壁上设置有倾斜面，所述倾斜面贴合所述第一导向面设置。
9.通过采用上述技术方案，设置第一导向面和倾斜面，缩小了导线卡入压线外框内后可移动的范围，当扭转锁紧件对导线进行固定时，锁紧件挤压导电压板，导电压板挤压导线使导线顺着第一导向面逐渐移动至居中位置，减少了导线固定后发生倾斜的情况，无需手动摆正导线进行固定，使得连接导线更加方便；且锁紧件挤压导电压板的过程中，导电压板挤压导线使导线发生一定的形变，使得导线与导电压板以及压线外框之间的接触更加紧密，且导电压板对导线的抵紧效果更佳，减少了导线从压线外框内脱出的情况，提高了导线与接线端子之间连接的稳定性。
10.可选的，所述导电压板的外侧壁上设置有限位凸起，所述限位凸起靠近所述第一导向面设置，所述压线外框的内壁上开设有限位槽，所述限位槽供所述限位凸起卡入。
11.通过采用上述技术方案，设置限位凸起和限位槽，将导电压板卡入压线外框内后，将导电压板上的限位凸起卡入限位槽内，通过限位凸起抵接限位槽的内壁从而对导电压板
进行限位，减少了导线卡入压线外框内的过程中，导电压板从压线外框内脱出的情况，使得操作连接导线和接线端子更加方便。
12.可选的，所述导电压板包括插接部和连接部，所述插接部位于所述连接部的相对两端，且所述压线外框和所述锁紧件与所述插接部一一对应设置；所述绝缘基座上开设有安装槽，所述安装槽对应所述压线外框设置，所述压线外框通过与对应所述锁紧件的配合滑移连接于对应所述安装槽内，所述绝缘基座上还开设有连接槽，所述连接槽与所述安装槽连通并供所述导电压板卡入；所述插接部的外侧壁上设置有延伸块，所述连接槽的内壁上设置有限位板，所述限位板抵接所述延伸块设置。
13.通过采用上述技术方案，当安装压线外框和导电压板时，将导电压板上的两个插接部分别卡入对应压线外框内，拼接好导电压板和压线外框后，将压线外框卡入对应安装槽内，并带动导电压板卡入连接槽内，通过限位板抵接导电压板上的延伸块从而对导电压板进行限位，使得扭转锁紧件对导线进行固定的过程中，压线外框和导电压板不易从绝缘基座上脱出，使得连接导线更加方便；当需要取出压线外框和导电压板时，施力晃动绝缘基座，即可使导电压板上的延伸块脱离限位板，进而将压线外框和导电压板从绝缘基座上分离出来，使得拆卸压线外框和导电压板更加方便。
14.可选的，所述绝缘基座上开设有通孔，所述通孔对应所述锁紧件设置，所述锁紧件滑移连接于对应所述通孔内，所述通孔的内壁上设置有限位块，所述限位块位于所述锁紧件远离所述限位块的一侧，且所述限位块抵接所述锁紧件设置。
15.通过采用上述技术方案，设置通孔和限位块，通过限位块抵接锁紧件进而对锁紧件进行限位，减少了锁紧件从绝缘基座上脱出的情况，使得扭转锁紧件对导线进行固定更加方便。
16.可选的，所述绝缘基座上还设置有连接件，所述连接件包括连接块和设置于所述连接块上的插块，所述插块位于所述连接块的相对两端，所述连接部上开设有若干插孔，若干所述插孔沿横向间隔分布，所述插孔供所述插块插接，两端所述插块的相对位置对应相邻所述绝缘基座上所述连接部的插孔之间的相对位置设置。
17.通过采用上述技术方案，设置插孔和连接件，当连接相邻两个绝缘基座时，移动连接块，连接块带动其上两个插块分别插接于相邻两个绝缘基座上连接部的对应插孔内，从而实现相邻两个绝缘基座之间的连接，相比于通过螺栓连接两个绝缘基座，减少了接线端子机加工过程中攻螺纹的工艺，使得加工接线端子更加方便，且无需借助工具扭转螺栓进行固定，使得连接两个绝缘基座更加方便。
18.可选的，所述绝缘基座上还设置有接地组件，所述绝缘基座上开设有供所述接地组件卡入定位的嵌槽，所述接地组件包括若干重叠设置的导电体，所述导电体上开设有供断路器导轨卡入的卡槽，所述卡槽位于所述导电体远离所述绝缘基座的一侧，所述卡槽的内壁上开设有定位槽，所述定位槽供断路器导轨的侧壁卡入，且所述定位槽的内壁抵紧断路器导轨设置。
19.通过采用上述技术方案，当安装接地组件时，将各个导电体重叠拼接好后，卡入嵌槽内并进行定位，然后移动安装好接地组件后的绝缘基座，使断路器导轨卡入绝缘基座上各个导电体上的卡槽内，且断路器导轨的侧壁卡入定位槽内，通过定位槽的内壁抵紧导轨从而实现导电体和导轨之间的连接固定，并达到接地的效果，使得连接绝缘基座和导轨更
加方便。
20.可选的，所述嵌槽和所述插孔连通，所述导电体包括定位部和安装部，所述定位部远离所述绝缘基座设置，所述卡槽设置于所述定位部上，所述安装部穿设所述插孔并定位于所述绝缘基座上，所述安装部靠近所述插孔的端部开设有缺口，所述安装部的外侧壁上设置有第二导向面，所述第二导向面位于所述安装部远离所述定位部的一端；所述安装部的外侧壁上还开设有凹槽，所述凹槽位于所述第二导向面靠近所述定位部的一侧，且所述凹槽供所述插孔内壁卡入。
21.通过采用上述技术方案，拼接好各个导电体后，移动拼接好的接地组件，使接地组件上的各个导电体卡入嵌槽内，且各个导电体上的安装部一同穿设插孔，安装部上的第二导向面抵接插孔的内壁并对导电体进行导向，使导电体穿设插孔更加方便，同时，插孔的内壁挤压安装部使安装部发生形变、缺口逐渐变小，至导电体移动至其上凹槽与插孔的内壁对准，安装部发生复位使得插孔的内壁卡入凹槽内，通过插孔的内壁抵接凹槽的内壁从而实现接地组件在嵌槽内的定位，使得定位接地组件更加方便。
22.可选的，所述导电体的外侧壁上还设置有限位凸块，所述导电体的外侧壁上还开设有限位凹槽，所述限位凹槽位于所述导电体远离所述限位凸块的一侧，且所述限位凹槽供相邻所述导电体上的所述限位凸块卡入
23.通过采用上述技术方案，设置限位凸块和限位凹槽，当拼接各个导电体时，将各个导电体上的限位凸块卡入相邻导电体上的限位凹槽内，通过限位凸块抵接相邻导电体上限位凹槽的内壁从而实现相邻导电体之间的限位，减少了相邻导电体之间发生相对移动的情况，使得各个导电体上的卡槽和定位槽均对准，从而使得后续连接导轨和接地组件更加方便。
24.可选的，所述限位凸块的外侧壁上设置有第三导向面，所述第三导向面位于所述限位凸块远离对应所述导电体的一侧。
25.通过采用上述技术方案，设置第三导向面，当拼接好的接地组件卡入嵌槽内时，嵌槽的内壁挤压第三导向面并顺着第三导向面与限位凸块之间逐渐抵紧，至接地组件卡入嵌槽内后，限位凸块抵紧嵌槽的内壁，从而提高了接地组件安装定位于绝缘基座上的稳定性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过设置第一导向面和倾斜面，缩小了导线卡入压线外框内后可移动的范围，当对导线进行固定时，锁紧件挤压导电压板，导电压板挤压导线使导线顺着第一导向面逐渐移动至居中位置，减少了导线固定后发生倾斜的情况，无需手动摆正导线进行固定，使得连接导线更加方便；
28.2.通过设置限位凸起和限位槽，将导电压板上的限位凸起卡入限位槽内，通过限位凸起抵接限位槽的内壁从而对导电压板进行限位，减少了导电压板从压线外框内脱出的情况，使得操作连接导线和接线端子更加方便；
29.3.通过设置通孔和限位块，通过限位块抵接锁紧件进而对锁紧件进行限位，减少了锁紧件从绝缘基座上脱出的情况，使得扭转锁紧件对导线进行固定更加方便。
附图说明
30.图1为相关技术的整体示意图；
31.图2为相关技术的爆炸结构图；
32.图3为本技术实施例的整体示意图；
33.图4为本技术实施例局部的爆炸结构图，主要展示第一导向面、限位槽和限位凸起的结构；
34.图5为本技术实施例的整体示意图，主要以从上往下的视角展示通孔和限位块的结构；
35.图6为本技术实施例连接时的状态图；
36.图7为本技术实施例的爆炸结构图，主要展示导电体的结构；
37.图8为本技术实施例局部的爆炸结构图，主要展示限位凹槽的结构。
38.附图标记说明：1、塑料基座；2、压线框；21、螺栓；3、导电板；4、绝缘基座；41、安装槽；42、连接槽；43、通孔；431、限位块；44、嵌槽；5、压线外框；51、第一导向面；52、限位槽；6、导电压板；61、插接部；611、倾斜面；612、限位凸起；613、延伸块；62、连接部；7、限位板；8、锁紧件；9、连接件；91、连接块；92、插块；10、插孔；11、接地组件；111、导电体；1111、定位部；1112、安装部；12、卡槽；121、定位槽；13、缺口；14、第二导向面；15、凹槽；16、限位凸块；161、第三导向面；17、限位凹槽。
具体实施方式
39.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
40.相关技术中，参见图1，接线端子包括塑料基座1，压线框2和导电板3，压线框2和导电板3均安装于塑料基座1上，压线框2位于导电板3的相对两端，且导电板3的相对两端分别插接于对应压线框2内。
41.参见图1，每个压线框2上均螺纹连接有螺栓21，螺栓21位于对应压线框2内导电板3的一侧，且螺栓21朝远离导电板3的方向穿设于塑料基座1。螺栓21通过与对应压线框2的螺纹配合滑移连接于塑料基座1上，其滑移方向朝靠近或远离导电板3设置。
42.本技术实施例公开一种接线端子。参见图3，接线端子包括绝缘基座4、压线外框5和导电压板6，压线外框5和导电压板6均安装于绝缘基座4上，且压线外框5位于导电压板6的相对两端。本实施例中，绝缘基座4的材质为塑料。
43.参见图3，绝缘基座4的外侧壁上开设有安装槽41，安装槽41与两个压线外框5一一对应设置，且安装槽41供对应压线外框5卡入。两个安装槽41的长度方向相互平行设置，且两个安装槽41对齐设置。压线外框5滑移连接于对应安装槽41内，其滑移方向沿对应安装槽41的长度方向设置。
44.参见图3，绝缘基座4的外侧壁上还开设有连接槽42，连接槽42与安装槽41位于绝缘基座4的同一侧，连接槽42沿垂直于安装槽41长度方向的方向贯穿两个安装槽41设置，并与两个安装槽41连通，且连接槽42的相对两端分别穿出两个安装槽41设置。连接槽42供导电压板6卡入，导电压板6沿其长度方向的相对两端分别抵接连接槽42的相对两个内壁设置。
45.参见图4，导电压板6包括插接部61和连接部62，插接部61位于连接部62的相对两端并与连接部62固定连接，且插接部61与压线外框5一一对应设置，压线外框5供对应插接部61卡入。本实施例中，插接部61和连接部62呈一体设置。
46.参见图4，压线外框5的内壁上固定有两个第一导向面51，两个第一导向面51均位于压线外框5沿其滑移方向的一端，且两个第一导向面51分别位于压线外框5内插接部61的相对两侧并间隔设置，两个第一导向面51均朝远离压线外框5内插接部61的方向向内倾斜设置。
47.参见图4，插接部61的外侧壁上固定有倾斜面611，倾斜面611与对应压线外框5内的第一导向面51一一对应设置，且倾斜面611贴合对应第一导向面51设置。插接部61的外侧壁上还固定有限位凸起612，限位凸起612与第一导向面51一一对应设置并靠近对应第一导向面51设置，且限位凸起612位于对应倾斜面611的中部。
48.参见图4，压线外框5的内壁上还开设有限位槽52，限位槽52与压线外框5内的第一导向面51一一对应设置，且限位槽52在对应第一导向面51上的位置对应限位凸起612在倾斜面611上的位置设置，限位槽52供对应限位凸起612卡入。
49.参见图3和图4，每个插接部61的外侧壁上均向外延伸形成有延伸块613，延伸块613位于对应插接部61上倾斜面611远离另一个插接部61的一侧，且延伸块613靠近对应压线外框5内的第一导向面51并靠近连接槽42的槽口设置。
50.参见图3，连接槽42的内壁上固定有限位板7，限位板7与延伸块613一一对应设置，限位板7位于对应延伸块613靠近连接槽42槽口的一侧并抵接于对应延伸块613，且限位板7与连接槽42的相对内壁之间存在空隙，空隙足以供插接部61和延伸块613出入。
51.参见图3和图5，绝缘基座4上还开设有通孔43，通孔43与压线外框5一一对应设置，且通孔43沿对应压线外框5的滑移方向贯穿于绝缘基座4并与对应安装槽41连通。
52.参见图3和图5，通孔43内穿设并滑移连接有锁紧件8，锁紧件8位于对应压线外框5内插接部61远离第一导向面51的一侧，其滑移方向平行于对应压线外框5的滑移方向设置。锁紧件8朝靠近对应压线外框5的方向穿设对应压线外框5设置，并与对应压线外框5螺纹连接，压线外框5通过与对应锁紧件8的螺纹配合滑移连接于对应安装槽41内。本实施例中，锁紧件8为锁紧螺栓21。
53.参见图3和图5，通孔43的内壁上还固定有若干限位块431，若干限位块431均呈圆弧状凸起设置，且若干限位块431沿对应压线外框5的滑移方向呈周向均匀分布。
54.在实际使用中，移动各个通孔43内的锁紧件8，使锁紧件8移动至对应通孔43内若干限位块431靠近压线外框5的一侧，通过通孔43内的若干限位块431抵接对应锁紧件8，从而对其进行限位。
55.当取出锁紧件8时，通过工具推动压线外框5，压线外框5带动对应锁紧件8移动，使锁紧件8移动至对应通孔43内若干限位块431远离压线外框5的一侧，即可将锁紧件8取出。
56.参见图6，绝缘基座4上还设置有连接件9，连接件9位于绝缘基座4靠近通孔43的一侧，连接件9包括连接块91和插块92，连接块91位于绝缘基座4的外侧，插块92位于连接块91的相对两端并与连接块91固定连接，且两个插块92均靠近绝缘基座4设置。
57.参见图4和图6，连接部62的外侧壁上开设有若干插孔10，若干插孔10沿横向均匀间隔分布，且若干插孔10的分布方向垂直于压线外框5的滑移方向设置。若干插孔10均沿压线外框5的滑移方向贯穿连接部62设置，相邻两个绝缘基座4上连接部62上的插孔10一一对应设置。插孔10供插块92插接，连接块91上两端的插块92的相对位置对应相邻绝缘基座4上连接部62的对应插孔10之间的相对位置设置。
58.在实际使用中，将连接块91上的其中一个插块92插接于其中一个绝缘基座4上连接部62上的对应插孔10内，并将连接块91上的另一个插块92插接于相邻绝缘基座4上连接部62上的对应插孔10内，即可实现两个相邻绝缘基座4之间的连接。
59.参见图7，绝缘基座4远离连接件9的外侧壁上开设有嵌槽44，嵌槽44和对应连接部62上的若干插孔10连通。绝缘基座4上还插接有接地组件11，接地组件11位于嵌槽44内。接地组件11包括若干导电体111，若干导电体111重叠设置。每个导电体111均包括定位部1111和安装部1112，定位部1111远离绝缘基座4设置，定位部1111上开设有卡槽12，卡槽12位于对应定位部1111远离绝缘基座4的一侧，卡槽12供断路器导轨卡入。卡槽12的内壁上开设有两个定位槽121，两个定位槽121分别位于卡槽12沿压线外框5滑移方向的相对两侧，且定位槽121供断路器导轨的侧壁卡入。本实施例中，定位部1111和安装部1112呈一体设置。
60.参见图6和图7，安装部1112位于定位部1111靠近绝缘基座4的一侧，安装部1112穿设对应连接部62上的其中一个插孔10设置，安装部1112靠近插孔10的端部开设有缺口13，缺口13的长度方向平行于对应压线外框5的滑移方向设置。安装部1112的外侧壁上固定有第二导向面14，第二导向面14位于安装部1112远离定位部1111的一端，并位于安装部1112沿对应压线外框5滑移方向的一侧，且第二导向面14朝远离定位部1111的方向向内倾斜设置。
61.参见图7，安装部1112的外侧壁上还开设有凹槽15，凹槽15与第二导向面14位于安装部1112的同一侧，且第二导向面14位于第二导向面14靠近定位部1111的一侧，凹槽15供对应插孔10内壁卡入。
62.参见图7，定位部1111的外侧壁上固定有限位凸块16，限位凸块16位于对应定位部1111的一侧，限位凸块16的外侧壁上固定有第三导向面161，第三导向面161位于对应限位凸块16远离定位部1111的一侧，且第三导向面161朝远离对应安装部1112的方向向外倾斜设置。
63.参见图7和图8，定位部1111的外侧壁上还开设有限位凹槽17，限位凹槽17位于对应定位部1111远离其上限位凸块16的一侧，且限位凹槽17的位置与对应定位部1111上的限位凸块16的位置对应设置，限位凹槽17供相邻导电体111上定位部1111上的限位凸块16卡入。
64.在实际使用中，将各个导电体111拼接对齐，使各个定位部1111上的限位凸块16卡入相邻定位部1111上的限位凹槽17内，通过限位凸块16抵接相邻定位部1111上限位凹槽17的内壁从而对相邻导电体111进行限位，即可完成接地组件11的拼接。
65.将拼接好的接地组件11卡入对应绝缘基座4上的嵌槽44内，将各个导电体111上的安装部1112卡入对应连接部62上的其中一个插孔10内，上述插孔10的内壁抵接各个安装部1112上的第二导向面14，并顺着第二导向面14使缺口13缩小以供各个导电体111上的安装部1112卡入，至插孔10的内壁与各个安装部1112上的凹槽15对齐，安装部1112发生复位使插孔10的内壁卡入其上凹槽15内，通过插孔10的内壁抵紧各个安装部1112上凹槽15的内壁从而实现安装部1112在绝缘基座4上的定位，并实现接地组件11在嵌槽44内的定位。
66.然后将安装好接地组件11的绝缘基座4安装于断路器导轨上，使断路器导轨卡入接地组件11上各个定位部1111上的卡槽12内，且断路器导轨的侧壁卡入各个定位槽121内，通过定位槽121的内壁抵紧断路器导轨的外侧壁，且卡槽12抵紧断路器导轨的外侧壁，从而
实现接地组件11在断路器导轨的安装定位，进而实现绝缘基座4与断路器导轨之间的连接。
67.本技术实施例一种接线端子的实施原理为：
68.当连接导线和接线端子时，将导线的一端卡入压线外框5和对应插接部61之间，移动并扭转对应锁紧件8，使锁紧件8穿设对应压线外框5，通过锁紧件8和对应压线外框5的螺纹配合，带动压线外框5朝靠近对应通孔43的方向移动，进而使锁紧件8挤压压线外框5内的插接部61，插接部61挤压导线使导线顺着第一导向面51逐渐移动至居中位置，至锁紧件8抵紧插接部61进而实现插接部61、导线和压线外框5之间的固定，相比于传统的接线端子连接导线，缩小了导线卡入压线外框5内后可移动的范围，并减少了导线固定后发生倾斜的情况，无需手动摆正导线进行固定，使得连接导线更加方便。
69.且锁紧件8挤压插接部61的过程中，插接部61挤压导线使导线发生一定的形变，使得导线与插接部61以及压线外框5之间的接触更加紧密，且插接部61对导线的抵紧效果更佳，减少了导线从压线外框5内脱出的情况，提高了导线与接线端子之间连接的稳定性。
70.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。