蒸糠机集水清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于蒸糠机集水技术领域，更具体地说，是涉及一种蒸糠机集水清洗装置。


背景技术：

2.在酿酒工艺中，多利用蒸汽将糠壳蒸熟。目前小规模的蒸糠一般采用蒸锅、蒸笼的形式，大规模蒸糠时采用蒸房、蒸箱、输送带式蒸糠机。其中，输送带式蒸糠机虽然可以实现连续蒸糠，但存在机体内部水蒸气排放不及时的问题，严重影响了糠壳的蒸制效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种蒸糠机集水清洗装置，能够有效收集蒸糠过程中产生的蒸汽水，提高蒸汽水的收集效率，进而提高糠壳的蒸制效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种蒸糠机集水清洗装置，包括：
5.机架，设有用于承托糠壳的输送带；
6.罩壳，连接于机架上、且罩设于输送带的外周，罩壳的底部连接有蒸汽管、顶部连接有排气管；在输送带的宽度方向上，罩壳的顶壁的中部向上起拱；
7.两个集水盒，设置于罩壳的两侧内壁上，且沿输送带的走向延伸，用于承接罩壳顶壁两侧边缘掉落的蒸汽水；
8.反冲组件，包括沿输送带的走向延伸的反冲总管以及若干个连接于反冲总管上的反冲支管，反冲支管向上延伸至集水盒内。
9.在一种可能的实现方式中，罩壳包括设置于输送带下方的底壳、两个分别位于输送带上方两侧的侧壳以及位于两个侧壳上方的顶壳，底壳和侧壳分别连接于机架上，顶壳通过立杆连接于侧壳的上缘，蒸汽管连接于底壳上，排气管连接于顶壳上。
10.一些实施例中，在输送带的宽度方向上，底壳的中部向下弧形凹陷，且底壳的中部连接有排放管。
11.一些实施例中，机架上还设有位于输送带下方的承托壳，承托壳用于容纳排放管排放的蒸汽水，承托壳的上缘与罩壳的下缘相接。
12.在一种可能的实现方式中，反冲组件还包括与反冲总管相连、且延伸至底壳内的反冲底管。
13.一些实施例中，反冲底管和反冲支管上分别设有反冲洗阀门，蒸汽管上设有蒸汽阀门。
14.一些实施例中，底壳上还铰接有若干个检修门，检修门靠近底壳的侧部设置、且在输送带的走向上间隔排布。
15.在一种可能的实现方式中，两个集水盒之间连接有若干个辅助盒，辅助盒的两端分别与两侧的集水盒连通，且辅助盒的底壁上连接有向下延伸的排水管。
16.一些实施例中，辅助盒的延伸方向垂直于集水盒的延伸方向，辅助盒的内底壁与集水盒的内底壁齐平。
17.在一种可能的实现方式中，输送带包括：
18.主动轮，转动连接于机架上，且靠近机架的一端设置，主动轮连接有旋转驱动件；
19.从动轮，转动连接于机架上，且靠近机架的另一端设置；
20.皮带，设置于主动轮和从动轮的外周，用于承托糠壳。
21.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，本技术实施例提供的蒸糠机集水清洗装置，输送带输送糠壳，罩壳底部的蒸汽管向罩壳内通入蒸汽，实现对糠壳的蒸制，罩壳的顶部向上弧形起拱，使蒸制过程中的水蒸气凝结成蒸汽水并通过弧形内壁掉落至下方的集水盒中，通过集水盒将蒸汽水集中收集，反冲洗组件的反冲支管延伸至集水盒内，可定期对集水盒进行清洗，保证了集水盒内的洁净度，避免对糠壳的蒸制质量造成不良影响。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的蒸糠机集水清洗装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例图1中ⅰ的局部放大结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例图1中ⅱ的局部放大结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例图1去除顶壳和排气管的结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例图4中ⅲ的局部放大结构示意图；
28.图6为本实用新型实施例图4中ⅳ的局部放大结构示意图。
29.其中，图中各附图标记：
30.1、机架；11、输送带；12、主动轮；13、从动轮；14、皮带；15、旋转驱动件；2、罩壳；21、底壳；22、侧壳；23、顶壳；24、蒸汽管；25、立杆；26、排气管；27、排放管；3、集水盒；4、反冲组件；41、反冲总管；42、反冲支管；43、反冲底管；5、辅助盒；51、排水管；6、检修门；7、承托壳。
具体实施方式
31.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该
特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的蒸糠机集水清洗装置进行说明。蒸糠机集水清洗装置，包括机架1、罩壳2、两个集水盒3以及反冲组件 4，机架1设有用于承托糠壳的输送带11；罩壳2连接于机架1上、且罩设于输送带11的外周，罩壳2的底部连接有蒸汽管24、顶部连接有排气管26；在输送带11的宽度方向上，罩壳2的顶壁的中部向上起拱；两个集水盒3设置于罩壳2的两侧内壁上，且沿输送带11的走向延伸，用于承接罩壳2顶壁两侧边缘掉落的蒸汽水；反冲组件4包括沿输送带11的走向延伸的反冲总管41以及若干个连接于反冲总管41上的反冲支管42，反冲支管42向上延伸至集水盒3 内。
34.本实施例提供的蒸糠机集水清洗装置，与现有技术相比，本实施例提供的蒸糠机集水清洗装置，输送带11输送糠壳，罩壳2底部的蒸汽管24向罩壳2 内通入蒸汽，实现对糠壳的蒸制，罩壳2的顶部向上弧形起拱，使蒸制过程中的水蒸气凝结成蒸汽水并通过弧形内壁掉落至下方的集水盒3中，通过集水盒 3将蒸汽水集中收集，反冲洗组件的反冲支管42延伸至集水盒3内，可定期对集水盒3进行清洗，保证了集水盒3内的洁净度，避免对糠壳的蒸制质量造成不良影响。
35.糠壳在蒸制过程中，水蒸气自下而上输送，水蒸气接触罩壳2的顶壁会在罩壳2的顶壁上凝结成蒸汽水，上述蒸汽水能够沿罩壳2的顶壁掉落至下方的集水盒3内，利用集水盒3对蒸汽水进行集中收集。
36.一些可能的实现方式中，上述特征罩壳2采用如图1至图3所示结构。参见图1至图3，罩壳2包括设置于输送带11下方的底壳21、两个分别位于输送带11上方两侧的侧壳22以及位于两个侧壳22上方的顶壳23，底壳21和侧壳 22分别连接于机架1上，顶壳23通过立杆25连接于侧壳22的上缘，蒸汽管 24连接于底壳21上，排气管26连接于顶壳23上。
37.本实施例中，罩壳2采用底壳21、侧壳22和顶壳23结合的形式，底壳21 与蒸汽管24相连，侧壳22和顶壳23之间通过立杆25相连，使罩壳2内外具有连通的区域，便于提高蒸汽的排放效率，降低引风设备的耗能。顶壳23具有上下凸起的弧度，能够通过内顶壁将冷凝成的蒸汽水向顶壳23的两侧边缘部位导送，并落入集水盒3内，提高了蒸汽水的收集效率。
38.在一些实施例中，上述特征底壳21可以采用如图2所示结构。参见图2，在输送带11的宽度方向上，底壳21的中部向下弧形凹陷，且底壳21的中部连接有排放管27。
39.在利用蒸汽管24向底壳21内供送蒸汽的同时，底壳21内的蒸汽也会有少部分冷凝成蒸汽水，该部分蒸汽水可通过排放管27进行排放。为了保证蒸汽水能够排放彻底，将底壳21设置成向下弧形凹陷的形式，排放管27连接在底壳 21凹陷部位的最低点，保证蒸汽水能够全部排出。
40.由于上述蒸汽水水量较少，可以定期排放的方式，通过在排放管27上设置阀门实现排放的开启和关闭，避免蒸制过程中蒸汽从排放管27中溢出。
41.进一步的，机架1上还设有位于罩壳2下方的承托壳7，承托壳7用于容纳排放管27排放的蒸汽水，实现蒸汽水的集中收集。承托壳7的上缘与罩壳2 的下缘相接。由于输送带11的长度较长，对应的需要在底壳21上设置多个排放管27，承托壳7能够容纳多个排放管27排出的蒸汽水，实现蒸汽水的集中收集。
42.一些可能的实现方式中，上述特征反冲组件4采用如图2和图6所示结构。参见图2
和图6，反冲组件4还包括与反冲总管41相连、且延伸至底壳21内的反冲底管43。
43.本实施例中，反冲底管43能够向底壳21内送入清洗水，实现对底壳21 的反冲洗，由于输送带11在输送糠壳的过程中不可避免的存在糠壳的掉落，并积存在底壳21内，为了避免底壳21内杂物的堆积，利用反冲管对底壳21进行定期冲洗，保证底壳21内的洁净度，进而保证蒸汽向底壳21内的有序供送。
44.具体的，反冲底管43和反冲支管42上分别设有反冲洗阀门，蒸汽管24 上设有蒸汽阀门。在进行糠壳的蒸制时，关闭反冲洗阀门，开启蒸汽阀门，通过调节蒸汽阀门的开度，实现蒸汽供送量的调节，在满足糠壳蒸制效果的同时，可节约蒸汽用量，实现良好的节能效果。当蒸制完成后，进行设备检修时，则关闭蒸汽阀门，开启反冲洗阀门，通过调节反冲洗阀门的开度，实现反冲洗水水量的调节。
45.在一些实施例中，上述特征底壳21可以采用如图2和图6所示结构。参见图2和图6，底壳21上还铰接有若干个检修门6，检修门6靠近底壳21的侧部设置、且在输送带11的走向上间隔排布。本实施例中，在底壳21上还铰接有检修门6，检修门6间隔一定间距设置，便于进行底壳21内部构件的检修，提高了设备的检修效率，降低了检修难度。
46.一些可能的实现方式中，上述特征集水盒3采用如图3和图5所示结构。参见图3和图5，两个集水盒3之间连接有若干个辅助盒5，辅助盒5的两端分别与两侧的集水盒3连通，且辅助盒5的底壁上连接有向下延伸的排水管51。
47.本实施例中，两个集水盒3之间连通有若干个辅助盒5，辅助盒5可将两侧的集水盒3有效连通，增强了集水盒3容纳蒸汽水的能力，同时也提高了集水盒3的结构强度，保证对蒸汽水的可靠承托。
48.在一些实施例中，上述特征辅助盒5可以采用如图3和图5所示结构。参见图3和图5，辅助盒5的延伸方向垂直于集水盒3的延伸方向，辅助盒5的内底壁与集水盒3的内底壁齐平。
49.本实施例中，辅助盒5的延伸方向垂直于集水盒3的延伸方向，使辅助盒 5和集水盒3之间形成近似框架的结构，增强了构件的整体强度。在此基础上，辅助盒5的底部还设置有排水管51，排水管51向下延伸可将蒸汽水向外部排出，避免集水盒3和辅助盒5内水量积聚过多造成的水位升高。
50.辅助盒5和集水盒3的内底面处于齐平的高度，在容纳蒸汽水时，二者内的水位高度可以保持一致，实现对蒸汽水的有效存储。
51.一些可能的实现方式中，上述特征输送带11采用如图3和图4所示结构。参见图3和图4，输送带11包括主动轮12、从动轮13以及皮带14，主动轮12 转动连接于机架1上，且靠近机架1的一端设置，主动轮12连接有旋转驱动件 15；从动轮13转动连接于机架1上，且靠近机架1的另一端设置；皮带14设置于主动轮12和从动轮13的外周，用于承托糠壳。
52.本实施例中，通过旋转驱动件15带动主动轮12旋转，皮带14套在主动轮 12和从动轮13外部，主动轮12和从动轮13同步转动，皮带14沿水平方向输送糠壳。
53.具体的，主动轮12和从动轮13设置在机架1的两端，且分别位于底壳21 的外侧，定义位于主动轮12和从动轮13上方的皮带14为上层带、位于主动轮 12和从动轮13下方的皮带14为下层带，其中，上层带位于底壳21的上方，下层带位于底壳21的下方，随着主动轮12和从动轮13的旋转，上层带和下层带逐渐变换。下层带位于底壳21和承托壳7之间，下层带
上粘附的糠壳即使掉落也会受到承托壳7的承接，避免对机架1底部的环境造成污染，具有良好的实用性。
54.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。