一种厚度均匀的棉布纺织工艺的制作方法

1.本发明涉及一种纺织工艺，具体为一种厚度均匀的棉布纺织工艺，属于纺织技术领域。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺棉与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺棉和织布。
3.纺织过程中棉线柔韧性性较差，以至于在牵拉棉线时会出现断线而影响纺织进度的情况，同时边纺织边收卷的棉布两侧边缘会出现线头等，由于部分纺织设备的收卷处缺乏相应对应边料切割的结构，这就会再次进行复卷切割，且耽误时间。因此，针对上述问题提出一种厚度均匀的棉布纺织工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种厚度均匀的棉布纺织工艺。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种厚度均匀的棉布纺织工艺，所述厚度均匀的棉布纺织工艺包括如下步骤：
6.(1)蒸棉：将多卷棉线纺织在蒸棉设备内进行蒸棉，且蒸棉温度不低于85℃，蒸棉时间不少于30min；
7.(2)烘干：将蒸棉后的棉线卷经烘干设备烘干备用；
8.(3)棉线整经：利用整经机进行如下操作，将多个烘干的棉线卷分布套装在立架一侧矩形分布的轴杆上，再将牵拉一定根数的棉线一端先穿过夹棉器与立柱间的间隙经过断头探测器，向前穿过导棉瓷板，再经导棉棒，穿过伸缩筘，绕过测长辊后卷绕到经轴上，启动整经机运行，开设棉线整经；
9.(4)上机纺织：将整经后再处理的棉线均安装在纺织机设备上，并穿过相应的纺织结构上，且棉线穿过打蜡装置，纺织设备运行纺织成胚布；
10.(5)切边：运行的切刀将收卷棉布边料切割掉，且切掉的边料通过纺织机设备的收卷装置收卷在一起；
11.(6)棉布：收卷好的棉布经牵拉展开，依次经过水洗、定型及烘干，同时缓慢将烘干部分收卷；
12.(7)纺织完成，存放入库。
13.优选的，所述(1)中将适量的棉线卷相间叠放在蒸棉设备内，且每层的棉线卷相间距离为5-8cm。
14.优选的，所述(1)中蒸棉温度85℃至100℃，蒸棉时间30min至60min。
15.优选的，所述(2)中烘干设备内部通过循环流动的热风对蒸棉后的棉线卷烘干，且内部温度控制在50℃至60℃。
16.优选的，所述(3)中在整经的过程中工作人员需要调试好每一根棉线合适的张紧度。
17.优选的，所述(5)中切刀通过安装在相应传动辊两端，且圆形切刀刀刃顶压在收卷辊上的棉布两侧边缘的待切边料处，同时需要进行调试来决定切割边料的宽度。
18.优选的，所述(4)中打蜡装置内盛装的蜡液浸湿在穿过的棉线内，且棉线移动一段距离后蜡液凝固。
19.优选的，所述(6)中棉布通过传动辊缓慢穿过水洗池内液体，且液体中混合有消毒液成份。
20.优选的，所述(6)中将定型剂通过位于棉布顶部和底部的刮板刮抹在棉布表面，同时在移动的棉布协助进行。
21.优选的，所述(7)中对纺织好的棉布进行抽检，同时将成品棉布纺织干燥处进行存放。
22.本发明的有益效果是：该厚度均匀的棉布纺织工艺通过将等间距棉线均放置在蒸棉设备内并其内部的蒸汽是循环流动，从而能够提高棉线的柔韧性，便于后续牵拉整经棉线，同时对多个棉线均进行整经，达到提高工作效率的效果；
23.该厚度均匀的棉布纺织工艺通过将棉线上进行打蜡，有利于减少棉线与相应贴靠结构的摩擦力，采用在纺织设备合适部分对向添加圆形切刀对胚布两侧毛边切割掉，从而便于后续边料处理，采用上下刮板的结构方式将定型剂刮抹在棉布表面，且厚度均匀，利于棉布定型收卷成品。
具体实施方式
24.对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一：
26.一种厚度均匀的棉布纺织工艺，所述厚度均匀的棉布纺织工艺包括如下步骤：
27.(1)蒸棉：将多卷棉线纺织在蒸棉设备内进行蒸棉，且蒸棉温度不低于85℃，蒸棉时间不少于30min；
28.(2)烘干：将蒸棉后的棉线卷经烘干设备烘干备用；
29.(3)棉线整经：利用整经机进行如下操作，将多个烘干的棉线卷分布套装在立架一侧矩形分布的轴杆上，再将牵拉一定根数的棉线一端先穿过夹棉器与立柱间的间隙经过断头探测器，向前穿过导棉瓷板，再经导棉棒，穿过伸缩筘，绕过测长辊后卷绕到经轴上，启动整经机运行，开设棉线整经；
30.(4)上机纺织：将整经后再处理的棉线均安装在纺织机设备上，并穿过相应的纺织结构上，且棉线穿过打蜡装置，纺织设备运行纺织成胚布；
31.(5)切边：运行的切刀将收卷棉布边料切割掉，且切掉的边料通过纺织机设备的收卷装置收卷在一起；
32.(6)棉布：收卷好的棉布经牵拉展开，依次经过水洗、定型及烘干，同时缓慢将烘干部分收卷；
33.(7)纺织完成，存放入库。
34.进一步的，所述(1)中将适量的棉线卷相间叠放在蒸棉设备内，且每层的棉线卷相间距离为5-8cm。
35.进一步的，所述(1)中蒸棉温度85℃，蒸棉时间30min。
36.进一步的，所述(2)中烘干设备内部通过循环流动的热风对蒸棉后的棉线卷烘干，且内部温度控制在50℃。
37.进一步的，所述(3)中在整经的过程中工作人员需要调试好每一根棉线合适的张紧度。
38.进一步的，所述(5)中切刀通过安装在相应传动辊两端，且圆形切刀刀刃顶压在收卷辊上的棉布两侧边缘的待切边料处，同时需要进行调试来决定切割边料的宽度。
39.进一步的，所述(4)中打蜡装置内盛装的蜡液浸湿在穿过的棉线内，且棉线移动一段距离后蜡液凝固。
40.进一步的，所述(6)中棉布通过传动辊缓慢穿过水洗池内液体，且液体中混合有消毒液成份。
41.进一步的，所述(6)中将定型剂通过位于棉布顶部和底部的刮板刮抹在棉布表面，同时在移动的棉布协助进行。
42.进一步的，所述(7)中对纺织好的棉布进行抽检，同时将成品棉布纺织干燥处进行存放。
43.本厚度均匀的棉布纺织工艺通过将等间距棉线均放置在蒸棉设备内并其内部的蒸汽是循环流动，从而能够提高棉线的柔韧性，便于后续牵拉整经棉线，同时对多个棉线均进行整经，达到提高工作效率的效果。
44.实施例二：
45.一种厚度均匀的棉布纺织工艺，所述厚度均匀的棉布纺织工艺包括如下步骤：
46.(1)蒸棉：将多卷棉线纺织在蒸棉设备内进行蒸棉，且蒸棉温度不低于85℃，蒸棉时间不少于30min；
47.(2)烘干：将蒸棉后的棉线卷经烘干设备烘干备用；
48.(3)棉线整经：利用整经机进行如下操作，将多个烘干的棉线卷分布套装在立架一侧矩形分布的轴杆上，再将牵拉一定根数的棉线一端先穿过夹棉器与立柱间的间隙经过断头探测器，向前穿过导棉瓷板，再经导棉棒，穿过伸缩筘，绕过测长辊后卷绕到经轴上，启动整经机运行，开设棉线整经；
49.(4)上机纺织：将整经后再处理的棉线均安装在纺织机设备上，并穿过相应的纺织结构上，且棉线穿过打蜡装置，纺织设备运行纺织成胚布；
50.(5)切边：运行的切刀将收卷棉布边料切割掉，且切掉的边料通过纺织机设备的收卷装置收卷在一起；
51.(6)棉布：收卷好的棉布经牵拉展开，依次经过水洗、定型及烘干，同时缓慢将烘干部分收卷；
52.(7)纺织完成，存放入库。
53.进一步的，所述(1)中将适量的棉线卷相间叠放在蒸棉设备内，且每层的棉线卷相间距离为5-8cm。
54.进一步的，所述(1)中蒸棉温度100℃，蒸棉时间60min。
55.进一步的，所述(2)中烘干设备内部通过循环流动的热风对蒸棉后的棉线卷烘干，且内部温度控制在60℃。
56.进一步的，所述(3)中在整经的过程中工作人员需要调试好每一根棉线合适的张紧度。
57.进一步的，所述(5)中切刀通过安装在相应传动辊两端，且圆形切刀刀刃顶压在收卷辊上的棉布两侧边缘的待切边料处，同时需要进行调试来决定切割边料的宽度。
58.进一步的，所述(4)中打蜡装置内盛装的蜡液浸湿在穿过的棉线内，且棉线移动一段距离后蜡液凝固。
59.进一步的，所述(6)中棉布通过传动辊缓慢穿过水洗池内液体，且液体中混合有消毒液成份。
60.进一步的，所述(6)中将定型剂通过位于棉布顶部和底部的刮板刮抹在棉布表面，同时在移动的棉布协助进行。
61.进一步的，所述(7)中对纺织好的棉布进行抽检，同时将成品棉布纺织干燥处进行存放。
62.本厚度均匀的棉布纺织工艺通过将棉线上进行打蜡，有利于减少棉线与相应贴靠结构的摩擦力，采用在纺织设备合适部分对向添加圆形切刀对胚布两侧毛边切割掉，从而便于后续边料处理，采用上下刮板的结构方式将定型剂刮抹在棉布表面，且厚度均匀，利于棉布定型收卷成品。
63.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
64.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。