一种单边引脚包围式磁芯PFC电感的制作方法

一种单边引脚包围式磁芯pfc电感
技术领域
1.本实用新型涉及pfc电感技术领域，尤其涉及一种单边引脚包围式磁芯pfc电感。


背景技术：

2.pfc电感是用于组成pfc电路的电感器，可通过电路结构来提高电路中的功率因素，减少电路中的无功功率，提高功率转化的效果。pfc电感通常是采用骨架加磁芯的方式来制作，将漆包线绕在骨架的绕线筒体外侧形成绕组，再将漆包线引出端的线头固定于骨架的插针上，最后将磁芯的柱体插入骨架的绕线筒体内、使绕组位于磁芯的屏蔽罩内。
3.然而，现有的pfc电感大部分采用的是立式环形磁芯的结构，导致最终产品的高度较高，体积较大，在安装位置有限的情况下，会导致安装难度提高或直接无法安装，此外，大部分线圈绕组是直接暴露在外界，无法被磁芯包围，导致pfc电感的磁屏蔽能力，产品可靠性较低。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供了一种单边引脚包围式磁芯pfc电感，具有磁芯利用率高、磁屏蔽功能强、且整体体积小等优点。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种单板引脚包围式磁芯pfc电感，包括绕线骨架、磁芯组和缠绕于绕线骨架上的绕组，所述磁芯组包括相互拼接的上磁芯与下磁芯、及设于上磁芯和/或下磁芯上的芯柱，所述上磁芯包括顶盖，所述下磁芯包括底盖与设于底盖四周边沿处的侧壁，所述上磁芯与下磁芯拼接后内部形成安装腔，所述绕线骨架与绕组的装配体安装于安装腔内、并被上磁芯与下磁芯包围。
6.进一步的，所述芯柱位于安装腔内，芯柱垂直连接于底盖端面和/或垂直连接于顶盖端面。
7.进一步的，所述绕线骨架包括绕线柱、及分别设于绕线柱上下两端的上端板与下端板，所述绕组缠绕于绕线柱上。
8.进一步的，所述绕线柱内设有贯穿上端板及下端板的通孔，所述芯柱插接于通孔内。
9.进一步的，所述上端板侧壁处连接有挂线部，所述下端板与挂线部对应的位置处设有引脚支架，所述绕组的引出线绕过挂线部并连接至引脚支架上。
10.进一步的，所述引脚支架底部设有若干针脚，所述绕组的各引出线绕过挂线部后分别与各针脚连接。
11.进一步的，所述引脚支架上设有若干脚位孔，所述绕组的各引出线绕过挂线部后连接于各脚位孔内。
12.进一步的，所述侧壁与引脚支架及挂线部对应的位置处设有开口，所述引脚支架及挂线部均从开口伸出。
13.进一步的，所述上端板端面上设有包围住挂线部的挂线挡墙，所述下端板上设有
包围住引脚支架的支架挡墙，所述上磁芯上设有与挂线挡墙结构相适配的挂线缺口，所述下磁芯上设有与支架挡墙结构相适配的支架缺口，所述挂线挡墙与挂线缺口嵌合，所述支架挡墙与支架缺口嵌合。
14.进一步的，所述下磁芯底部设有绝缘挡片，所述绝缘挡片上与支架缺口对应的位置处对称设有连接孔，位于引脚支架两侧的所述针脚插接于连接孔内。
15.综上所述，本实用新型的有益效果为：
16.1、本实用新型通过设置相互拼接的上磁芯与下磁芯，并将绕线骨架与线圈的装配体安装至上磁芯与下磁芯拼接形成的安装腔内，使线圈整体被上磁芯与下磁芯包围，提高了磁芯利用率，具有良好的磁屏蔽能力，且减小了pfc电感的整体体积。
17.2、本实用新型通过在将挂线部与引脚支架设置在同一侧，缩短了绕组进线与出线的距离，进一步减小了pfc电感的整体体积，有利于pfc电感的小型化设计。
18.上述说明仅是本实用新型的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
19.图1为实施例一的结构示意图；
20.图2为实施例一的分解图；
21.图3为实施例实施例二结构示意图；
22.图4为实施例二的分解图；
23.图5为实施例二另一实施方式的结构示意图；
24.图6为实施例二另一实施方式的分解图；
25.图7为实施例三的分解图。
26.图中：1、绕线骨架；11、绕线柱；12、上端板；121、挂线挡墙；13、下端板；14、通孔；15、挂线部；151、线卡槽；16、引脚支架；161、针脚；162、脚位孔；163、支架挡墙；2、磁芯组；21、上磁芯；211、顶盖；212、挂线缺口；22、下磁芯；221、底盖；222、侧壁；223、开口；224、支架缺口；23、芯柱；231、芯柱块；3、绝缘挡片；31、连接孔。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明。
28.需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的
普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例一：
31.如图1至图2所示，一种单板引脚包围式磁芯pfc电感，包括绕线骨架1、磁芯组2和绕组，通过将绕组缠绕在绕线骨架1上，并将磁芯组2对绕线骨架1和绕组的装配体进行包围，从而实现pfc电感的组装；本实施例中的磁芯组2包括相互拼接的上磁芯21与下磁芯22、及设于上磁芯21或下磁芯22上的芯柱23，芯柱23插接在绕线骨架1内，上磁芯21与下磁芯22对绕线骨架1外部进行包围，使缠绕在绕线骨架1上的绕组可被包围在磁芯组2之间进行磁屏蔽。
32.其中，实施例一的上磁芯21截面为“t”字型结构，包括顶盖211和垂直连接在顶盖211底部端面的芯柱23，下磁芯22为无盖腔体结构，包括底盖221和连接在底盖221四周的侧壁222，上磁芯21与下磁芯22拼接时，芯柱23下端面抵接在底盖221的上端面上，且侧壁222的顶部端面抵接在顶盖211的下端面上，并使上磁芯21与下磁芯22内部形成安装腔，通过将绕线骨架1安装在安装腔内，实现对绕线骨架1及绕组的包围，增加了磁芯组2的利用率，且增强了pfc电感的磁屏蔽功能；同时，绕线骨架1安装在安装腔内时，绕线骨架1的上端面贴合在顶盖211的下端面上，绕线骨架1的下端面与底盖221的下端面贴合，同时芯柱23插接在绕线骨架1的通孔14内，使pfc电感的整体结构更加紧凑，减小了pfc电感的体积。
33.本实施例中的绕线骨架1包括绕线柱11、及分别设于绕线柱11上下两端的上端板12与下端板13，绕组缠绕于绕线柱11上，上端板12与下端板13则对绕组的缠绕位置进行限位；本实施例的通孔14设置在绕线柱11内、并沿绕线柱11的长度方向设置，且通孔14分别穿透上端板12与下端板13，从而便于芯柱23的插接安装；芯柱23插接在通孔14内后，使绕组被包围在上磁芯21、下磁芯22及芯柱23结合形成的空间内，使绕组的大部分被磁芯包裹，增强了其磁屏蔽能力，可减少漏磁现象。
34.如图2所示，本实施例的上端板12侧壁222处连接有挂线部15，下端板13与挂线部15对应的位置处设有引脚支架16，使绕组与引脚之间连接时，绕组的引出线可绕过挂线部15引出后再连接至引脚支架16上，避免各条引出线连接时相互干扰；本实施例的进线端与出线端均设置在引脚支架16上，缩短了绕组进线端与出线端的距离，且减少了引脚支架16的设置，鲤鱼pfc电感的小型化设计。
35.本实施例的侧壁222与引脚支架16及挂线部15对应的位置处设有开口223，引脚支架16及挂线部15均从开口223伸出，便于与电源开关连接；其中，本实施例的挂线部15与引脚支架16的位置位于同一侧，且绕组的进线端与出线端均设置在引脚支架16上，进而减少了开口223的设置，尽可能增大了磁芯组2的包围面积。
36.本实施例的挂线部15上设有用于绕线的线卡槽151，绕组的各条引出线与引脚支架16连接时，均可通过线卡槽151进行隔开，避免相邻的引出线相互干扰影响pfc电感的正常工作。
37.如图1和图2所示，实施例一的引脚支架16底部设有若干针脚161，绕组的引出线可连接至针脚161上实现与开关电路的连接；本实施例的针脚161数量与线卡槽151的数量相同，使绕组的各条引出线均可分别饶工线卡槽151并分别连接至各针脚161上，从而实现与开关电路的连接。
38.实施例二：
39.如图3至图6所示，与实施例一的不同之处在于，实施例二的芯柱23垂直连接在下磁芯22的底盖221的上端面处，绕线骨架1安装时，芯柱23从绕线骨架1的底部插入通孔14内，亦可获得如实施例一相同的效果；并且为了实现上磁芯21与下磁芯22的稳定安装，实施例二还在上端板12端面上设置了包围住挂线部15的挂线挡墙121，在下端板13上设置包围住引脚支架16的支架挡墙163，并且，在上磁芯21的顶盖211上设置与挂线挡墙121结构相适配的挂线缺口212，在下磁芯22上设置与支架挡墙163结构相适配的支架缺口224，使上磁芯21安装至绕线骨架1上时，挂线挡墙121可嵌合在挂线缺口212内，下磁芯22安装至绕线骨架1底部时，支架挡墙163可嵌合在支架缺口224内，从而实现上磁芯21与下磁芯22的稳定安装，避免松脱；
40.同时，实施例二的下磁芯22底部还设置有绝缘挡片3，使实施例二的pfc电感安装时，可通过绝缘挡片3提高安装绝缘距离，进而提高pfc电感的稳定性；本实施例的绝缘挡片3截面与下磁芯22截面相同，为了实现绝缘挡片3的安装，本实施例的绝缘挡片3与支架缺口224对应的位置上对称设置了连接孔31，使绝缘挡片3安装时，位于引脚支架16两侧的针脚161可插接至连接孔31内，从而提高pfc电感的工作稳定性。
41.在另一实施方式中，如图5和图6所示，上磁芯21与下磁芯22结构相同，且芯柱23包括两块结构相同的芯柱块231，且两块芯柱23块分别垂直连接在上磁芯21的顶盖211下端面及下磁芯22的底盖221上端面上，上磁芯21和下磁芯22安装至绕线骨架1上时，两块芯柱块231均插入绕线骨架1的通孔14内，且两块芯柱块231的端面在通孔14内紧贴形成芯柱23，同时结构相同的上磁芯21与下磁芯22的侧壁222的端面相互抵接，实现对绕线骨架1的包围，进而实现如实施例一相同的技术效果。
42.实施例三：
43.如图7所示，与实施例一的不同之处在于，实施例三的引脚支架16上设有若干脚位孔162，绕组的引出线可通过脚位孔162与开关电源的电路板连接；其中，脚位孔162数量与线卡槽151数量相同，使从线卡槽151引出的各条引出线可分别连接至各脚位孔162内；绕组的引出线连接时，引出线绕过线卡槽151并插接在脚位孔162内，并穿过脚位孔162与开关电路实现连接。
44.本实施例的工作原理为：本实施例通过设置相互拼接的上磁芯21与下磁芯22，并将绕线骨架1与线圈的装配体安装至上磁芯21与下磁芯22拼接形成的安装腔内，使线圈整体被上磁芯21与下磁芯22包围，提高了磁芯利用率，具有良好的磁屏蔽能力；并且，本实施例的上磁芯21与下磁芯22安装时，上磁芯21与下磁芯22的内壁均与绕线骨架1抵接，从而减小了pfc电感的整体体积，有利于小型化产品设计。
45.以上所述的实施例仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型的保护范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化和修改，均属于本实用新型的保护范围。