一种双工位油压自动封口机的制作方法

1.本实用新型涉及封口机技术领域，具体为一种双工位油压自动封口机。


背景技术：

2.封口机是将装有产品的容器进行封口机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对容器进行封口，这种操作是通过封口机完成的。但是现有的封口机不能根据不同的高度需求对支撑板的支撑高度进行调节，并且现有封口装置不能对不同宽度的包装进行封口，使用时局限性较大，不能满足使用需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双工位油压自动封口机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位油压自动封口机，包括框体，所述框体的顶端螺栓连接有支撑架，所述框体的右侧底端螺栓连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端贯穿框体的外壁焊接有横轴，所述横轴的左端与框体相轴接，所述横轴的左右两端外壁均轴接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心位置顶端沿上下方向焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与框体相轴接，所述螺纹杆的外壁螺接有横板，所述支撑架的右侧顶端外壁螺栓连接有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端贯穿支撑架的外壁焊接有丝杠的一端，所述丝杠的另一端轴接在支撑架的内壁，所述丝杠的外壁螺接有滑块的一端，所述滑块的另一端螺栓连接有双工位油压自动封口器。
5.优选的，所述支撑架的形状为“u”字形。
6.优选的，所述第一齿轮与第二齿轮均为锥齿轮。
7.优选的，所述支撑架的内腔底端延左右方向固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿滑块。
8.优选的，所述横板的顶端粘贴有橡胶垫。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.该双工位油压自动封口机，通过矩形框、车轮、支撑架、第一减速电机、横轴、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、横板等结构实现封口距离的调节。
11.2.该双工位油压自动封口机，通过支撑架、第二减速电机、丝杠、滑块等结构实现封口器的左右往复运动，有益效果明显。
附图说明
12.图1为本实用新型的框体结构主视剖面图；
13.图2为本实用新型的主视图。
14.图中：1、框体，2、支撑架，3、第二减速电机，4、丝杠，5、滑块，6、第一减速电机，7、导
向杆，8、横轴，9、第一齿轮，10、第二齿轮，11、螺纹杆，12、横板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种双工位油压自动封口机，包括框体1，框体1的顶端螺栓连接有支撑架2，支撑架2对其内部结构起支撑作用，框体1的右侧底端螺栓连接有第一减速电机6，第一减速电机6顺时针转动，第一减速电机6的输出端贯穿框体1的外壁焊接有横轴8，第一减速电机6带动横轴8顺时针转动，横轴8的左端与框体1相轴接，横轴8的左右两端外壁均轴接有第一齿轮9，横轴8带动第一齿轮9顺时针转动，第一齿轮9的顶端啮合有第二齿轮10，第一齿轮9带动第二齿轮10逆时针转动，第二齿轮10的中心位置顶端沿上下方向焊接有螺纹杆11，第二齿轮10带动螺纹杆11逆时针转动，螺纹杆11的顶端与框体1相轴接，螺纹杆11的外壁螺接有横板12，螺纹杆11逆时针转动带动横板12向上运动，支撑架2的右侧顶端外壁螺栓连接有第二减速电机3，第二减速电机3逆时针转动，第二减速电机3的输出端贯穿支撑架2的外壁焊接有丝杠4的一端，丝杠4的另一端轴接在支撑架2的内壁，丝杠4的外壁螺接有滑块5的一端，滑块5的另一端螺栓连接有双工位油压自动封口器，第二减速电机3通过丝杠4带动滑块5左右运动对包装进行封口。
17.作为优选方案，支撑架2的形状为“u”字形，支撑架2对其内部结构起支撑作用。
18.作为优选方案，第一齿轮9与第二齿轮10均为锥齿轮，第一齿轮9带动第二齿轮10逆时针转动。
19.作为优选方案，支撑架2的内腔底端延左右方向固定连接有导向杆7，导向杆7贯穿滑块5，第二减速电机3通过丝杠4带动滑块5左右运动对包装进行封口。
20.作为优选方案，横板12的顶端粘贴有橡胶垫，橡胶垫起防滑作用。
21.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
22.使用时首先将设备与外部电源连接，将待封口的包装放在横板12的顶端中心位置，使第一减速电机6顺时针转动，第一减速电机6带动横轴8顺时针转动，横轴8带动第一齿轮9顺时针转动，第一齿轮9带动第二齿轮10逆时针转动，第二齿轮10带动螺纹杆11逆时针转动，螺纹杆11逆时针转动带动横板12向上运动，横板12向上运动到合适位置后，停止第一减速电机6，此时将第二减速电机3通电，此时第二减速电机3逆时针转动，第二减速电机3通过丝杠4带动滑块5左右运动对包装进行封口，此设计结构简单，有益效果明显，益推广使用。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理
解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种双工位油压自动封口机，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的顶端螺栓连接有支撑架(2)，所述框体(1)的右侧底端螺栓连接有第一减速电机(6)，所述第一减速电机(6)的输出端贯穿框体(1)的外壁焊接有横轴(8)，所述横轴(8)的左端与框体(1)相轴接，所述横轴(8)的左右两端外壁均轴接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)的顶端啮合有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)的中心位置顶端沿上下方向焊接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的顶端与框体(1)相轴接，所述螺纹杆(11)的外壁螺接有横板(12)，所述支撑架(2)的右侧顶端外壁螺栓连接有第二减速电机(3)，所述第二减速电机(3)的输出端贯穿支撑架(2)的外壁焊接有丝杠(4)的一端，所述丝杠(4)的另一端轴接在支撑架(2)的内壁，所述丝杠(4)的外壁螺接有滑块(5)的一端，所述滑块(5)的另一端螺栓连接有双工位油压自动封口器。2.根据权利要求1所述的一种双工位油压自动封口机，其特征在于：所述支撑架(2)的形状为“u”字形。3.根据权利要求1所述的一种双工位油压自动封口机，其特征在于：所述第一齿轮(9)与第二齿轮(10)均为锥齿轮。4.根据权利要求1所述的一种双工位油压自动封口机，其特征在于：所述支撑架(2)的内腔底端沿左右方向固定连接有导向杆(7)，所述导向杆(7)贯穿滑块(5)。5.根据权利要求1所述的一种双工位油压自动封口机，其特征在于：所述横板(12)的顶端粘贴有橡胶垫。

技术总结
本实用新型公开了一种双工位油压自动封口机，包括框体，所述框体的顶端螺栓连接有支撑架，所述框体的右侧底端螺栓连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端贯穿框体的外壁焊接有横轴，所述横轴的左端与框体相轴接，所述横轴的左右两端外壁均轴接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心位置顶端沿上下方向焊接有螺纹杆。该双工位油压自动封口机，通过矩形框、车轮、支撑架、第一减速电机、横轴、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、横板等结构实现封口距离的调节，该双工位油压自动封口机，通过支撑架、第二减速电机、丝杠、滑块等结构实现封口器的左右往复运动，有益效果明显。有益效果明显。有益效果明显。


技术研发人员：郑舜泽
受保护的技术使用者：辽宁世泽暖通科技有限责任公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/11/10