一种采用测量气体扩散系数的专用扩散装置的制作方法

1.本实用新型属于实验器械技术领域，具体涉及一种采用测量气体扩散系数的专用扩散装置。


背景技术：

2.扩散现象是一种化工工程设备中普遍存在的一种物质输运现象，扩散系数则是描述扩散现象进行快慢程度的物理量，该参数是化工工艺设备设计和化工工艺流程优化等工作必不可少的基础物性，激光全息干涉技术是测量透光流体扩散系数的一种热点方法。
3.市场上的测量多为传统的毛细管法、膜池法，等方法进行测量气体的扩散系数，其中毛细管法使用到的扩散装置，为水浴箱、t型管、支架以及真空泵。
4.可现有技术中的扩散装置，其结构较为简单，其用于支撑t型管的支架无法进行调整，以至于其无法适用于不同规格的t型管，从而导致该专用于气体扩散检测的装置无法进行不同变量的气体扩散系数测量，实用性较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种采用测量气体扩散系数的专用扩散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：
7.一种采用测量气体扩散系数的专用扩散装置，包括底座以及构造于底座顶端一侧的设备主体；
8.所述设备主体的一侧固定安装有c型隔档板，且c型隔档板的底端固定连接于底座，所述底座、设备主体以及c型隔档板形成有用于承装水浴加热用水的矩形腔槽；
9.所述设备主体朝向c型隔档板的一侧居中可拆卸安装有支撑组件，所述支撑组件包括支架以及两个对称可拆卸连接于支架一端的承载组件，两个所述承载组件相互啮合；
10.所述承载组件包括限位轴杆，所述限位轴杆的外缘面上朝向支架的一侧固定安装有齿轮，且限位轴杆外缘面上的另一侧固定安装有圆环，所述圆环的底端构造有弧形挂装件。
11.进一步地，所述支架包括支撑板，所述支撑板的两侧均构造有连接耳。
12.进一步地，两块所述连接耳的一侧均居中开设有圆槽，且两个所述限位轴杆分别固定安装于两个圆槽内，两个所述齿轮相互啮合。
13.进一步地，所述支撑板远离承载组件的一侧居中构造有支撑臂，且支撑臂远离支撑板的一端构造有固定板。
14.进一步地，所述固定板朝向支撑臂一侧的两端均居中开设有通槽，且两个通槽内均活动设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过通槽的一端螺纹连接于设备主体内。
15.进一步地，所述矩形腔槽的底端铺设有加热管，且设备主体的顶部固定安装有用于控制加热管的控制面板。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.得益于支撑组件的设置，通过掰动弧形挂装件，使其带动限位轴杆于连接耳内转动，从而通过限位轴杆上的齿轮带动另一安装有齿轮的限位轴杆转动，以同步驱动两个弧形挂装件进行反向的倾角调整，以便于不同尺寸的t型管插入两个弧形挂装件之间，并坐落于两个弧形挂装件的顶部，可适用于不同规格的t型管，能够进行不同变量的气体扩散系数测量，实用性较强；
18.得益于承载组件的设置，通过掰动弧形挂装件，以通过两个安装有齿轮的限位轴杆带动另一弧形挂装件一同反向进行调整，从而通过呈弧形结构的两个弧形挂装件任意倾角下完成对于t型管的限位，以防止t型管滑落的情况，稳定性较强，使用方便。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型支撑组件的拆分示意图；
21.图3为本实用新型承载组件的结构示意图。
22.图中：1、底座；2、设备主体；3、c型隔档板；4、支撑组件；401、支撑板；402、连接耳；403、支撑臂；404、固定板；5、承载组件；501、限位轴杆；502、齿轮；503、圆环；504、弧形挂装件；6、加热管；7、控制面板。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1至图3所示，一种采用测量气体扩散系数的专用扩散装置,包括底座1以及构造于底座1顶端一侧的设备主体2，所述设备主体2的一侧固定安装有c型隔档板3，且c型隔档板3的底端固定连接于底座1，所述底座1、设备主体2以及c型隔档板3形成有用于承装水浴加热用水的矩形腔槽，所述设备主体2朝向c型隔档板3的一侧居中可拆卸安装有支撑组件4，所述支撑组件4包括支架以及两个对称可拆卸连接于支架一端的承载组件5，两个所述承载组件5相互啮合，通过掰动弧形挂装件504，使其带动限位轴杆501于连接耳402内转动，从而通过限位轴杆501上的齿轮502带动另一安装有齿轮502的限位轴杆501转动，以同步驱动两个弧形挂装件504进行反向的倾角调整，以便于不同尺寸的t型管插入两个弧形挂装件504之间，并坐落于两个弧形挂装件504的顶部，可适用于不同规格的t型管，能够进行不同变量的气体扩散系数测量，实用性较强；
25.所述承载组件5包括限位轴杆501，所述限位轴杆501的外缘面上朝向支架的一侧固定安装有齿轮502，且限位轴杆501外缘面上的另一侧固定安装有圆环503，所述圆环503的底端构造有弧形挂装件504，通过掰动弧形挂装件504，以通过两个安装有齿轮502的限位轴杆501带动另一弧形挂装件504一同反向进行调整，从而通过呈弧形结构的两个弧形挂装件504任意倾角下完成对于t型管的限位，以防止t型管滑落的情况，稳定性较强，使用方便。
26.其中，所述支架包括支撑板401，所述支撑板401的两侧均构造有连接耳402，两块所述连接耳402的一侧均居中开设有圆槽，且两个所述限位轴杆501分别固定安装于两个圆槽内，两个所述齿轮502相互啮合，所述支撑板401远离承载组件5的一侧居中构造有支撑臂
403，且支撑臂403远离支撑板401的一端构造有固定板404，所述固定板404朝向支撑臂403一侧的两端均居中开设有通槽，且两个通槽内均活动设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过通槽的一端螺纹连接于设备主体2内。
27.其中，所述矩形腔槽的底端铺设有加热管6，且设备主体2的顶部固定安装有用于控制加热管6的控制面板7，通过控制面板7操纵加热管6的加热温度，以调整矩形腔槽内水浴用水的温度，使用方便。
28.工作原理：该采用测量气体扩散系数的专用扩散装置，使用时，掰动弧形挂装件504，使其带动限位轴杆501于连接耳402内转动，从而通过限位轴杆501上的齿轮502带动另一安装有齿轮502的限位轴杆501转动，以同步驱动两个弧形挂装件504进行反向的倾角调整，以视t型管的尺寸大小完成两个弧形挂装件504的调整，再将t型管插入两个弧形挂装件504之间，以使其坐落于两个弧形挂装件504的顶部，从而通过两个弧形挂装件504对t型管进行承载和限位，以防止t型管出现滑落的情况，而后即可通过控制面板7启动加热管6，从而对矩形腔槽内添加的清水进行加热，从而对t型管进行水浴加热，并配合连接于t型管一端的真空设备，即可进行气体扩散系数的测量，使用方便，操作简单，实用性较强。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。