一种纤维连续自动输送间距固定支架的制作方法

技术特征：
1.一种纤维连续自动输送间距固定支架，其特征在于：包括输送机体(1)、辅助支架(2)、整平支架(201)、刮毛滑槽(202)、整平机构(3)、间距固定机构(4)、间距支架(405)和驱动电机(5)；所述辅助支架(2)共设置两组，辅助支架(2)分别焊接连接在输送机体(1)的上方前端；所述整平支架(201)焊接连接在输送机体(1)的前方上侧；所述刮毛滑槽(202)共设置两组，刮毛滑槽(202)分别开设在辅助支架(2)的左右侧后端，并且刮毛滑槽(202)为长方形开槽结构；所述整平机构(3)转动连接在两组辅助支架(2)的中间位置；所述间距固定机构(4)滑动连接在刮毛滑槽(202)的内部；所述间距支架(405)固定连接在两组辅助支架(2)的中间位置；所述驱动电机(5)焊接连接在左侧一组辅助支架(2)的左侧上方。2.如权利要求1所述一种纤维连续自动输送间距固定支架，其特征在于：所述输送机体(1)包括有：收集箱(101)；所述收集箱(101)焊接连接在输送机体(1)的上方中间位置，收集箱(101)为上方开口的长方体结构。3.如权利要求1所述一种纤维连续自动输送间距固定支架，其特征在于：所述整平机构(3)包括有：第一整平压辊(301)和第二整平压辊(302)；所述第一整平压辊(301)的左端与整平支架(201)转动连接，第一整平压辊(301)的右端与右侧一组辅助支架(2)转动连接；所述第二整平压辊(302)右侧与右侧一组辅助支架(2)转动连接，第二整平压辊(302)左侧与驱动电机(5)的转轴同轴固定连接。4.如权利要求1所述一种纤维连续自动输送间距固定支架，其特征在于：所述间距固定机构(4)包括有：驱动凸轮(401)、除毛驱动块(402)、除毛固定块(403)和复位弹簧(404)；所述驱动凸轮(401)同轴固定连接在驱动电机(5)的转轴右侧；所述除毛固定块(403)共设置两组，除毛固定块(403)分别滑动连接在刮毛滑槽(202)的内部，并且除毛固定块(403)与间距支架(405)固定连接；所述除毛驱动块(402)为半圆形结构，除毛驱动块(402)焊接连接在除毛固定块(403)的前方；所述复位弹簧(404)固定连接在刮毛滑槽(202)的内部，并且复位弹簧(404)前端分别与除毛固定块(403)固定连接。5.如权利要求1所述一种纤维连续自动输送间距固定支架，其特征在于：所述间距固定机构(4)还包括有：间距分隔架(406)；所述间距分隔架(406)设置有多组，间距分隔架(406)分别固定连接在间距支架(405)的上方，并且间距分隔架(406)为圆柱状结构，间距分隔架(406)每组之间设置有间隙。6.如权利要求5所述一种纤维连续自动输送间距固定支架，其特征在于：所述间距固定机构(4)还包括有：刮毛固定板(407)和刮取块(408)；所述刮毛固定板(407)设置有多组，刮毛固定板(407)分别焊接连接在间距分隔架(406)的后方；所述刮取块(408)为三角形结构，刮取块(408)设置有多组，刮取块(408)分别焊接连接在刮毛固定板(407)的后端左右两侧。

技术总结
本实用新型提供一种纤维连续自动输送间距固定支架，属于纤维生产技术领域，以解决现有的纤维生产输送中，经常会出现多组纤维缠绕，这就导致玻璃含量偏差，影响成品质量的问题；包括输送机体、辅助支架、整平机构、间距固定机构、间距支架和驱动电机；输送辅助支架焊接连接在输送机体的上方前端；所述整平机构转动连接在辅助支架的中间位置；所述间距固定机构滑动连接在刮毛滑槽的内部；所述间距支架固定连接在两组辅助支架的中间位置；所述驱动电机焊接连接在左侧一组辅助支架的左侧上方；本实用新型可以将纤维分股，避免了纤维之间相互缠绕，可以将多余的碎毛刮除，保证了纤维生产的质量，实现对纤维的挤压，保证了纤维的平整度。度。度。


技术研发人员：盛利 熊波 单恒 梁耀
受保护的技术使用者：十堰市科康复合材料有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/11/10