单板生产用激光切割机自动上料装置的制作方法

1.本实用新型属于板材生产设备技术领域，尤其涉及一种单板生产用激光切割机自动上料装置。


背景技术：

2.铝单板一般是指铝板经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术加工形成的建筑装饰材料，其主要用作金属板幕墙。铝单板幕墙适用于各种建筑内外墙、大堂门面、柱饰、高架走廊、人行天桥、电梯包边、阳台包装、广告指示牌、室内异形吊顶等的装饰。建筑物外墙、梁柱、阳台、雨棚机场、车站、医院会议厅、歌剧院体育场馆接待大堂等等高层建筑物。铝单板在成品出厂之前需要经过多道加工工序，其中就包括去除型加工方式，如裁切、冲孔和打磨等。
3.目前，用激光切割机对单板进行裁切时，很多工厂还是采用上料，特别是对裁切切口的坡角具有一定要求的情况下，工作连续性较差，所以生产的效率很难快速提升。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的激光切割机裁切单板时所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、自动上料能力较强、有利于降低工作强度且提高生产效率的单板生产用激光切割机自动上料装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的单板生产用激光切割机自动上料装置，包括上料机架，所述上料机架的顶部设置有安装槽，所述安装槽的槽壁之间设置有多个上料辊，所述上料机架的一侧设置有与上料辊传动连接的驱动机构，所述上料机架上位于安装槽的一端设置由推料口，所述推料口中设置有推料块，所述推料块的顶面为斜面，所述推料块的下方设置有横驱气缸，所述横驱气缸的活动端与推料块连接并用来推动推料块水平移动，所述推料块的移动方向与上料辊的输送方向垂直，所述上料机架的一侧设置有与其呈l型分布的溜板箱，所述溜板箱的顶部设置有与推料块的斜面衔接的溜槽，所述溜板箱的下方设置有上顶气缸，所述上顶气缸的活动端与设置在溜板箱中间的通孔配合，所述溜板箱的上方设置有压板机构。
6.作为优选，所述压板机构包括倾斜设置的斜推气缸，所述斜推气缸的活动端朝下并且设置有压板件，所述压板件包括连接板，所述连接板的底端设置有与其呈倒t型分布的限位板和活动板，所述限位板为l型结构且其开口方向朝下并靠近激光切割机的熔炼口，所述活动板通过铰链与连接板连接。
7.作为优选，所述推料口中设置有靠近溜板箱分布的支撑辊，所述支撑辊的辊心与推料块的端部相互平行。
8.作为优选，所述推料块的两侧设置有滑块，所述上料机架上设置有滑块配合的滑槽。
9.作为优选，所述推料块的底部设置有连接块，所述连接块与横驱气缸的活动端连
接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型提供的单板生产用激光切割机自动上料装置，利用上料辊的摩擦输送作用将单板输送至推料口，由横驱气缸推动推料块将所有单板直接推起来并呈斜置状态，由压板机构对单板进行限位、压紧与斜推，由上顶气缸将单板顶起至所要求的坡角，这样可以实现连续自动上料。本装置设计合理、结构简单、自动上料能力较强、有利于降低工作强度且提高生产效率，适合大规模推广。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为实施例提供的单板生产用激光切割机自动上料装置的轴测图；
14.图2为实施例提供的单板生产用激光切割机自动上料装置的主视图；
15.图3为实施例提供的单板生产用激光切割机自动上料装置的右视图；
16.以上各图中：
17.1、上料机架；1a、安装槽；1b、推料口；1c、滑槽；2、上料辊；3、驱动机构；4、推料块；41、滑块；42、连接块；5、横驱气缸；6、溜板箱；61、溜槽；7、上顶气缸；8、压板机构；81、斜推气缸；82、压板件；821、连接板；822、限位板；823、活动板；9、支撑辊。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的单板生产用激光切割机自动上料装置，包括上料机架1，所述上料机架1的顶部设置有安装槽1a，安装槽1a的槽壁之间设置有多个上料辊2，上料机架1的一侧设置有与上料辊2传动连接的驱动机构3，上料机架1上位于安装槽1a的一端设置由推料口1b，推料口1b中设置有推料块4，推料块4的顶面为斜面，推料块4的下方设置有横驱气缸5，横驱气缸5的活动端与推料块4连接并用来推动推料块4水平移动，推料块4的移动方向与上料辊2的输送方向垂直，上料机架1的一侧设置有与其呈l型分布的溜板箱6，溜板箱6的顶部设置有与推料块4的斜面衔接的溜槽61，溜板箱6的下方设置有上顶气缸7，上顶气缸7的活动端与设置在溜板箱6中间的通孔配合，溜板箱6的上方设置有压板机构8。
21.具体地，上料机架1设置在激光切割机的一侧，其与溜板箱6以l型分布的特点与激
光切割机的工作区建立送料关系。上料辊2在驱动机构3的驱动下可以连续转动并以摩擦输送的方式输送单板，单板可以采用多层堆叠的方式一起被输送，一次叠放的单板可同时被输送至推料口1b；横驱气缸5推动推料块4将所有单板直接推起来并呈斜置状态，直到单板的末端与溜槽61衔接起来，而由压板机构8对单板先进行限位与压紧；上顶气缸7将单板顶起一定角度，该角度为铝单板切口坡角的要求大小，这样可以在一定距离内实现自动上料，相比人力上料的方式有效拉长了送料的安全距离，实现了自动上料。本装置设计合理、结构简单、自动上料能力较强、有利于降低工作强度且提高生产效率。
22.为了提高上料效率，本实用新型提供的压板机构8同时具有限位、压紧和斜推功能。具体地，压板机构8包括倾斜设置的斜推气缸81，斜推气缸81的活动端朝下并且设置有压板件82，压板件82包括连接板821，连接板821的底端设置有与其呈倒t型分布的限位板822和活动板823，限位板822为l型结构且其开口方向朝下并靠近激光切割机的切割工作面，活动板823通过铰链与连接板821连接。其中，限位板822的端部朝下能够与进入溜槽61中的单板端部进行限位接触，令一次堆放的单板端部对齐；由活动板823对单板的板面进行下压接触；而斜推气缸81推动压板件82既可以令单板沿着溜槽61的延伸方向移动，直到上顶气缸7对单板的尾部上顶而翘起一定的角度，活动板823在单板的压力作用下翻转比始终与单板的后端部分接触配合，从而令单板的底端完全投在激光切割机的工作区，进而顺利完成切割，而切割完成之后令压板机构后撤就可以释放单板。
23.为了避免单板陷入推料口1b中而中断上料流程，本实用新型在推料口1b中设置有靠近溜板箱6分布的支撑辊9，支撑辊9的辊心与推料块4的端部相互平行。这样可以令单板在上料辊2的输送末端先抵在支撑辊9上，令单板在完全被推到斜置状态之前具有稳定的支撑节点，而推料块4则有足够的运动行程和运动时间来对单板进行上推。
24.为了提高推料块4的移动稳定性，本实用新型在推料块4的两侧设置有滑块41，上料机架1上设置有滑块41配合的滑槽1c，滑槽1c的直线方向与推料块4的水平移动方向一致。
25.为了提高本装置的空间利用率，本实用新型提供的推料块4设置在推料口1b中且位于推料块4的下方，而推料块4的底部设置有连接块42，连接块42与横驱气缸5的活动端连接，连接块42的位置与推料块4的最高位呈上下相对分布。这样可以为横驱气缸5提供合理的安装条件，保证横驱气缸的活动端与推料块4共同有足够的运动行程来接收并推送由上料辊2而来的单板，能够有效节约车间的空间，进而提高本装置的空间利用率。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。