一种多工位压力机电动葫芦及防坠落安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力机的技术领域，具体为一种多工位压力机电动葫芦及防坠落安装装置。


背景技术：

2.在多工位压力机前后立柱的上部区域安装封闭门，下部区域为了快速更换模具，通常配有活动安全门，在模具通过前提升至高处，以避开模具移动区域；压力机工作时降落至底座上表面处，防止人员及其他进入加工区域发生危险。
3.活动安全门的提升或降落通过电动葫芦实现，为了防止活动安全门失效时产生坠落危险，须配有防防坠落装置。电动葫芦和防坠落装置一般安装在横梁走台处。
4.现有的安装方式结构较复杂，需要装配人员在走台下方作业，多采用配焊工艺，致使后期检查维护、拆卸时吊装不便。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种多工位压力机电动葫芦及防坠落安装装置，其安装快捷方便，且使得电动葫芦和防坠落安装装置的检查维护、拆卸快捷方便。
6.一种多工位压力机电动葫芦及防坠落安装装置，其特征在于，其包括：
7.横梁走台，其包括上梁安装框架、支承框架；
8.第一支架；
9.第二支架；
10.电动葫芦；
11.以及防坠落安装装置；
12.所述上梁安装框架固定安装于多工位压力机的上方空间位置，所述上梁安装框架由第一型钢焊接组成，其中两根第一型钢之间的区域焊接有两根平行布置的第二型钢，两根所述第二型钢和相邻的第一型钢组合形成支承框架，所述第二型钢的上表面低于所述第一型钢的上表面，第一支架的横梁两端分别固装于两根第二型钢的上表面，第二支架的横梁两端分别固装于两根第二型钢的上表面，所述第一支架的下部下凸于所述支承框架的下表面并固接有所述电动葫芦，所述第二支架的下部下凸于所述支承框架的下表面并固接有所述防坠落安装装置。
13.其进一步特征在于：
14.所述上梁安装框架的上部盖装有上盖板，所述上盖板对应于所述支承框架的区域设置有检修口，所述检修口盖装有检修盖板；
15.所述上盖板、检修盖板的上表面均为花纹踏板，确保防滑；
16.所述第一支架、第二支架均包括有横梁、下凸连接架，所述横梁的长度方向两端分别设置有安装长槽孔，安装长槽孔便于快捷装配作业，所述横梁的长度大于两根所述第二型钢之间的间隔距离；
17.每根所述第二型钢的上表面对应于横梁的位置分别焊接设置有垫板，所述垫板上设置有定位螺纹孔，螺栓贯穿安装长槽孔后螺纹固接定位螺纹孔，确保连接稳固可靠；
18.所述第一支架、第二支架为相同的支架，便于通用化组装作业。
19.采用本实用新型的结构后，第一支架、第二支架的横梁自上而下放置于横梁走台的的支承框架的上表面，调整好对应的间隔位置后，两组支架的横梁分别固接支承框架的第二型钢的上表面，第一支架的下部固接有所述电动葫芦，第二支架的下部固接有所述防坠落安装装置，整个过程装配人员可在横梁走台的上方操作，装配完成后，避免上仰工作且调整简单，无需配焊工艺，提高装配效率且后期检修时仅需将通过支承框架上方的空间即可检查更换各部件，其安装快捷方便，且使得电动葫芦和防坠落安装装置的检查维护、拆卸快捷方便。
附图说明
20.图1为本实用新型的具体实施的立体爆炸图；
21.图2为本实用新型的俯视图局部放大结构示意图；
22.图3为本实用新型的主视图局部剖结构示意图；
23.图中序号所对应的名称如下：
24.横梁走台10、上梁安装框架11、第一型钢111、第二型钢112、支承框架12、上盖板13、检修口131、检修盖板14、垫板15、螺栓16、第一支架 20、横梁21、下凸连接架22、安装长槽孔211、加强板212、第二支架30、电动葫芦40、防坠落安装装置50。
具体实施方式
25.一种多工位压力机电动葫芦及防坠落安装装置，见图1-图3，其包括横梁走台10、第一支架20、第二支架30、电动葫芦40、以及防坠落安装装置50；横梁走台10包括上梁安装框架11、支承框架12；所述上梁安装框架11 固定安装于多工位压力机的上方空间位置，所述上梁安装框架11由第一型钢111焊接组成，其中两根第一型钢111之间的区域焊接有两根平行布置的第二型钢112，两根所述第二型钢112和相邻的第一型钢111组合形成支承框架 12，所述第二型钢112的上表面低于所述第一型钢111的上表面，第一支架 20的横梁两端分别固装于两根第二型钢111的上表面，第二支架30的横梁两端分别固装于两根第二型钢112的上表面，所述第一支架20的下部下凸于所述支承框架12的下表面并固接有所述电动葫芦40，所述第二支架30的下部下凸于所述支承框架12的下表面并固接有所述防坠落安装装置50。
26.具体实施例中，所述上梁安装框架11的上部盖装有上盖板13，所述上盖板13对应于所述支承框架12的区域设置有检修口131，所述检修口131盖装有检修盖板14；
27.第一型钢111、第二型钢112均为槽钢型材，第一型钢111的高度大于第二型钢112的高度，确保稳定可靠连接；
28.所述上盖板13、检修盖板14的上表面均为花纹踏板，确保防滑；
29.所述第一支架20、第二支架30均包括有横梁21、下凸连接架22，所述横梁21的长度方向两端分别设置有安装长槽孔211，安装长槽孔211便于快捷装配作业，所述横梁21的长度大于两根所述第二型钢112之间的间隔距离；
30.每根所述第二型钢112的上表面对应于横梁的位置分别焊接设置有垫板 15，所述垫板15上设置有定位螺纹孔，螺栓16贯穿安装长槽孔211后螺纹固接定位螺纹孔，确保连接稳固可靠；具体实施时，横梁21还包括有加强板 212，横梁21每端的安装长槽孔为两个，分列于加强板212的两侧布置；
31.所述第一支架、第二支架为相同的支架，便于通用化组装作业；
32.电动葫芦40、以及防坠落安装装置50分别通过紧固件固装于下凸连接架上，预先安装或后期安装均可作业，优选为对应的支架的横梁21固装到位后，电动葫芦40、以及防坠落安装装置50分别通过紧固件固装于下凸连接架上；
33.其工作原理如下：电动葫芦40和防坠落安装装置50提前组装在各自的支架上，电动葫芦40和防坠落安装装置50的体积均能从两根第二型钢112 之间的间隔之间通过，然后将支架由横梁走台10上方支承于相应第二型钢处，调整支架位置后使用螺栓锁紧支架的横梁的位置，最后安装单独的检修盖板 14；整个过程装配人员可在平台上方操作，装配完成后，避免上仰工作且调整简单，无需配焊工艺，提高装配效率且后期检修时仅需将单独的检修盖板 14拆除即可检查更换各部件。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。