一种油烟机电机绝缘端板安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机安装技术领域，尤其涉及一种油烟机电机绝缘端板安装结构。


背景技术：

2.现有市场有各种各样的油烟机，其大部分抽油烟机电机的定子绝缘方式采用传统的隔纸进行隔开，且相线之间无法完全隔开，从而导致定子匝间问题，同时电磁线与电源线连接部分无法做到有效定位，连接部分需套绝缘套管及热缩管进行固定，使用胶带将电源线固定在定子绕组上方，再使用绑扎线进行绑扎固定，一系列操作繁多、过程步骤耗费工时，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种油烟机电机绝缘端板安装结构，方便安装，有效提高电机生产效率。
4.根据本实用新型提出的一种油烟机电机绝缘端板安装结构，包括外壳，所述外壳的内部上下对称安装有第一绝缘端板和第二绝缘端板，所述第一绝缘端板和第二绝缘端板之间套装有多个套件，相邻两个所述套件之间均绕装有铜线，多个所述套件呈圆周阵列设置且在外部共同套设有定子铁芯。
5.优选地，所述第一绝缘端板和第二绝缘端板的内圈均设置有多个用于限制套件位置的内置卡耳。
6.优选地，所述第一绝缘端板和第二绝缘端板的内圈卡耳在竖直方向一一对应且上下两个卡耳的相对面均对称开设有用于安放套件的限位缺口。
7.优选地，所述定子铁心的内圈设置有多个内置挡件，相邻两个所述内置挡件之间形成安放区，所述套件放置在安放区内且铜线绕装穿过两个相邻的安放区。
8.优选地，所述定子铁心的表面贯通开设有多个限位孔。
9.优选地，所述第一绝缘端板的表面设置有公共倒钩、公共埋线槽、多个相线端埋线槽、多个固定倒钩、引线槽、出线夹槽。
10.优选地，所述第二绝缘端板的表面开贯穿设置有固定导柱、多个倒钩避让孔、定位孔。
11.本实用新型中的有益效果是：本实用新型通过绝缘端板对定子绕线、接线进行定位，可直接在绝缘端板上对电磁线和电源引出线进行定位和固定，解决了现有绕组接线方式占用空间大、过程操作繁多可靠性差的问题，提供了一种结构紧凑、可靠性高、便于绕组接线的绝缘端板，提高了油烟机电机生产工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种油烟机电机绝缘端板安装结构的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型提出的一种油烟机电机绝缘端板安装结构的外壳内部安装结构示意图。
14.图3为本实用新型提出的一种油烟机电机绝缘端板安装结构的第一绝缘端板结构示意图。
15.图4为本实用新型提出的一种油烟机电机绝缘端板安装结构的第二绝缘端板结构示意图。
16.图5为本实用新型提出的一种油烟机电机绝缘端板安装结构的套件和铜线安装结构示意图。
17.图6为本实用新型提出的一种油烟机电机绝缘端板安装结构的定子铁芯结构示意图。
18.图中：1、外壳；2、第一绝缘端板；3、第二绝缘端板；4、套件；5、铜线；6、定子铁心；7、卡耳；8、限位缺口；9、内置挡件；10、限位孔；11、公共倒钩；12、公共埋线槽；13、相线端埋线槽；14、固定倒钩；15、引线槽；16、出线夹槽；17、固定导柱。
具体实施方式
19.参照图1-6，一种油烟机电机绝缘端板安装结构，包括外壳1，外壳1的内部上下对称安装有第一绝缘端板2和第二绝缘端板3，第一绝缘端板2和第二绝缘端板3之间套装有多个套件4，相邻两个套件4之间均绕装有铜线5，多个套件4呈圆周阵列设置且在外部共同套设有定子铁芯。
20.第一绝缘端板2和第二绝缘端板3的内圈均设置有多个用于限制套件4位置的内置卡耳7。
21.第一绝缘端板2和第二绝缘端板3的内圈卡耳7在竖直方向一一对应且上下两个卡耳7的相对面均对称开设有用于安放套件4的限位缺口8，利用相对的限位缺口8实现对套件4的定位。
22.定子铁心6的内圈设置有多个内置挡件9，相邻两个内置挡件9之间形成安放区，套件4放置在安放区内且铜线5绕装穿过两个相邻的安放区。
23.定子铁心6的表面贯通开设有多个限位孔10。
24.第一绝缘端板2的表面设置有公共倒钩11、公共埋线槽12、多个相线端埋线槽13、多个固定倒钩14、引线槽15、出线夹槽16，对公共端和相线端端子和引线进行定位，方便接线和定位，提高了空间利用率，并在埋线槽位置增加倒钩进行固定，倒钩两侧空间进行切除，底部与绝缘端板的主体相连接，从而保障了固定倒钩14的弹性，方便引出线部分嵌入埋线槽，同时防止引出线部分起翘弹出，绝缘端板相线端预留出线位置，设置引线槽15方便引出线进行定位，同时引线槽15外设置出线夹槽对引出线进行固定。
25.第二绝缘端板3的表面开贯穿设置有固定导柱17、多个倒钩避让孔、定位孔，通过绝缘端板的固定导柱17和定位孔与定子铁芯配合进行固定和定位，操作简单。
26.本装置安装时，绝缘端板通过与定子铁芯本体上的定位孔相配合进行定位固定，绝缘端板与定子铁芯的内置挡件9相贴合，通过固定导柱17与定子铁芯的定位孔进行固定，
再通过定位孔与定子铁芯进行定位，电磁线绕线缠绕在内置挡件9位置的绝缘端板上，自动绕线完成后，电磁线公共端压接端子塞入公共端埋线槽内，公共端埋线槽前段采用u型槽开孔，方便公共端端子埋入孔内，同时配合公共端固定倒钩14进行固定，防止公共端起翘，公共端固定倒钩14两侧开槽以保障倒钩处的弹性，电磁线三处相线端使用端子与电源线进行连接，埋入相线端埋线槽13内，三处相线端埋线槽13前段采用u型槽开孔，方便相线端端子埋入孔内，同时配合相线端固定倒钩14进行固定，防止电源线起翘，相线端固定倒钩14两侧开槽以保障倒钩处的弹性，同时通过背面开倒钩避让孔方便固定倒钩14注塑出模，电磁线相线端与电源线连接后，电源线出线侧穿过引线槽15进行固定，电源线出线处使用出线夹进行固定，出线夹与出线槽相配合。
27.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种油烟机电机绝缘端板安装结构，其特征在于：包括外壳，所述外壳的内部上下对称安装有第一绝缘端板和第二绝缘端板，所述第一绝缘端板和第二绝缘端板之间套装有多个套件，相邻两个所述套件之间均绕装有铜线，多个所述套件呈圆周阵列设置且在外部共同套设有定子铁芯。2.根据权利要求1所述的一种油烟机电机绝缘端板安装结构，其特征在于：所述第一绝缘端板和第二绝缘端板的内圈均设置有多个用于限制套件位置的内置卡耳。3.根据权利要求2所述的一种油烟机电机绝缘端板安装结构，其特征在于：所述第一绝缘端板和第二绝缘端板的内圈卡耳在竖直方向一一对应且上下两个卡耳的相对面均对称开设有用于安放套件的限位缺口。4.根据权利要求1所述的一种油烟机电机绝缘端板安装结构，其特征在于：所述定子铁心的内圈设置有多个内置挡件，相邻两个所述内置挡件之间形成安放区，所述套件放置在安放区内且铜线绕装穿过两个相邻的安放区。5.根据权利要求1所述的一种油烟机电机绝缘端板安装结构，其特征在于：所述定子铁心的表面贯通开设有多个限位孔。6.根据权利要求1所述的一种油烟机电机绝缘端板安装结构，其特征在于：所述第一绝缘端板的表面设置有公共倒钩、公共埋线槽、多个相线端埋线槽、多个固定倒钩、引线槽、出线夹槽。7.根据权利要求1所述的一种油烟机电机绝缘端板安装结构，其特征在于：所述第二绝缘端板的表面开贯穿设置有固定导柱、多个倒钩避让孔、定位孔。

技术总结
本实用新型公开了一种油烟机电机绝缘端板安装结构，包括外壳，所述外壳的内部上下对称安装有第一绝缘端板和第二绝缘端板，所述第一绝缘端板和第二绝缘端板之间套装有多个套件，相邻两个所述套件之间均绕装有铜线，多个所述套件呈圆周阵列设置且在外部共同套设有定子铁芯。本实用新型设计绝缘端板与定子铁芯配合，通过设计绝缘端板增加埋线槽对电磁线与电源线进行绝缘和定位，操作简单，提高了生产效率。效率。效率。


技术研发人员：邵然 许平建 王杰 朱婉婉
受保护的技术使用者：惠而浦（中国）股份有限公司
技术研发日：2022.05.07
技术公布日：2022/11/10