一种模具精磨装置的制作方法

技术特征：
1.一种模具精磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有数量为四个的支撑块(2)，所述箱体(1)上设置有调节机构，所述箱体(1)的内部设置有调节组件，所述箱体(1)上设置有限位组件；所述调节机构包括有与箱体(1)左侧固定安装的一号电机(3)，所述一号电机(3)的输出轴固定连接有一号螺纹杆(4)，所述一号螺纹杆(4)的外侧活动连接有螺纹块(5)，所述螺纹块(5)的底部固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出轴固定连接有支撑板(7),所述调节组件包括有与支撑板(7)底部固定连接的舱体(8)，所述舱体(8)的背面内壁固定安装有二号电机(9)，所述二号电机(9)的输出轴固定连接有一号转轴(10)，所述一号转轴(10)的外侧固定连接有一号齿轮(11)，所述舱体(8)的背面内壁活动连接有二号转轴(12)，所述二号转轴(12)的外侧固定连接有与一号齿轮(11)相啮合的二号齿轮(13)，所述二号齿轮(13)的底部固定连接有精磨刀(14)。2.根据权利要求1所述的一种模具精磨装置，其特征在于：所述限位组件包括有与箱体(1)的底部固定安装有三号电机(15)，所述三号电机(15)的输出轴固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)的顶部活动连接有数量为两个的限位板(17)，所述固定板(16)的顶部开设有数量为两个的滑槽(18)。3.根据权利要求2所述的一种模具精磨装置，其特征在于：所述滑槽(18)的内部活动连接有滑块，所述滑块的顶部与限位板(17)的底部固定连接。4.根据权利要求2所述的一种模具精磨装置，其特征在于：所述固定板(16)的左右两侧均活动连接有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆的一端贯穿并延伸至滑槽(18)的内部。5.根据权利要求1所述的一种模具精磨装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁的左右两侧固定连接有导杆，所述导杆的外侧与螺纹块(5)的内部活动连接。6.根据权利要求1所述的一种模具精磨装置，其特征在于：所述螺纹块(5)的内部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的大小与一号螺纹杆(4)的大小相适配。

技术总结
本实用新型涉及一种模具精磨装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有数量为四个的支撑块，所述箱体上设置有调节机构，所述箱体的内部设置有调节组件，所述箱体上设置有限位组件，所述调节机构包括有与箱体左侧固定安装的一号电机，所述一号电机的输出轴固定连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的外侧活动连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有支撑板。该模具精磨装置，通过设置调节机构和调节组件，使精磨装置具备位置和角度调节的功能，达到对精磨刀左右位置和水平角度调节的效果，从而可以对模具的弧面进行精磨加工，方便了使用者的使用，增加了精磨装置的实用性。了精磨装置的实用性。了精磨装置的实用性。


技术研发人员：胡求恩 余伟 王胜明 汪丰进
受保护的技术使用者：湖北中晶航材科技有限公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/11/10