一种挡泥板生产用的自动上料系统的制作方法

1.本实用新型涉及挡泥板生产技术领域，尤其是一种挡泥板生产用的自动上料系统。


背景技术：

2.挡泥板就是安装在车轮外框架后面的板式结构，通常为优质橡胶材质制造，也有采用工程塑料。挡泥板通常安装在自行车或机动车车轱辘后面的一个金属挡板，牛皮挡板，塑料挡板，橡胶挡板。现有的挡泥板在生产过程中，需要将搅拌好的物料从原料筒人为的转运到料筒内，再经料筒流到成型设备内，这种方式需要人为经常观察料筒内物料情况，且费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种挡泥板生产用的自动上料系统。
4.本实用新型的技术方案：一种挡泥板生产用的自动上料系统，包括原料筒和料筒，还包括：
5.重量检测装置，用于检测所述料筒的整体重量；
6.物料输送装置，用于将所述原料筒内混合后的物料输送到所述料筒内；
7.控制器。
8.优选的，所述重量检测装置包括若干个重量传感器和两个横板，若干个所述重量传感器设置在所述横板之间，所述横板上设置有通孔。
9.优选的，所述物料输送装置包括第一驱动装置、料管、螺旋杆、皮带、传动盘、卡盘和料盘，所述料盘底部开口与所述料管连接，所述传动盘和卡盘设置在所述螺旋杆上，所述螺旋杆设置在料管内，所述皮带连接所述第一驱动装置和传动盘上，所述卡盘可转动地设置在料管内。
10.优选的，所述料盘内部底面为四个斜面拼接而成。
11.优选的，还包括两个遮挡装置，其用于对所述原料筒和料筒顶端开口进行部分或全部遮挡。
12.优选的，所述遮挡装置包括第二驱动装置和挡板，所述第二驱动装置用于驱动所述挡板在所述原料筒或料筒顶端开口处转动。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型中，重量检测装置设置在挡泥板成型设别上连接料筒，当料筒的整体重量低于重量检测装置的设定值时，发送信号给控制器，控制器控制物料输送装置工作将原料筒内混合后的物料输送到料筒内，无需人为观察料筒内物料的情况和无需人为将原料筒内的物料搬运到料筒内，提高工作效率，降低成本。
附图说明
14.图1是本实用新型优选实施例的整体结构与挡泥板成型设备使用立体图；
15.图2是本实用新型优选实施例中料筒与重量检测装置连接示意图；
16.图3是本实用新型优选实施例中料盘俯视图；
17.图4是本实用新型优选实施例中物料输送装置部分结构示意图；
18.图5是本实用新型优选实施例中横板俯视图。
19.附图标记：原料筒10、料筒2、重量检测装置3、重量传感器31、横板32、物料输送装置4、第一驱动装置41、料管42、螺旋杆43、皮带44、传动盘45、卡盘46、料盘47、支架48、控制器5、遮挡装置6、第二驱动装置61、挡板62。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1至图5，一种挡泥板生产用的自动上料系统，包括原料筒10和料筒2，还包括：
22.重量检测装置3，用于检测所述料筒2的整体重量；
23.物料输送装置4，用于将所述原料筒10内混合后的物料输送到所述料筒2内；
24.控制器5。本实用新型中，重量检测装置3设置在挡泥板成型设别上连接料筒2，当料筒2的整体重量低于重量检测装置3的设定值时，发送信号给控制器5，控制器5控制物料输送装置4工作将原料筒10内混合后的物料输送到料筒2内，无需人为观察料筒2内物料的情况和无需人为将原料筒10内的物料搬运到料筒2内，提高工作效率，降低成本。
25.作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
26.本实施例中，重量检测装置3包括若干个重量传感器31和两个横板32，若干个重量传感器31设置在横板32之间，横板32上设置有通孔321，物料从料筒2底部流出经通孔321流到挡泥板成型设备内。具体的，其中一个横板32设置在挡泥板成型设备上；重量传感器31与控制器5电性连接。
27.本实施例中，物料输送装置4包括第一驱动装置41、料管42、螺旋杆43、皮带44、传动盘45、卡盘46和料盘47，料盘47底部开口与料管42连接，传动盘45和卡盘46设置在螺旋杆43上，螺旋杆43设置在料管42内，皮带44连接第一驱动装置41和传动盘45上，卡盘46可转动地设置在料管42内，当控制器5收到重量传感器31发出的信号时，控制器5控制第一驱动装置41工作，带动皮带44转动，进而带动螺旋杆43转动，料盘47内的物料落到料管42底部经螺旋杆43传送到顶部，从料管42顶部落到料筒2内，实现自动上料。具体的，卡盘46上设置有原型卡套，卡套可转动地设置在料管42内壁上；传动盘45上设置有与皮带44相适配的凹槽；物料输送装置4还包括支架48，第一驱动装置41和料管42设置在支架48上；第一驱动装置41为电机。
28.本实施例中，料盘47内部底面为四个斜面拼接而成，便于落料。
29.本实施例中，还包括两个遮挡装置6，其用于对原料筒10和料筒2顶端开口进行部
分或全部遮挡，不加工时，防止异物掉落在原料筒10和料筒2内，需要时，原料筒10和料筒2顶端开口部分或者全部打开。
30.本实施例中，遮挡装置6包括第二驱动装置61和挡板62，第二驱动装置61用于驱动所述挡板62在原料筒10或料筒2顶端开口处转动。具体的，第二驱动装置61为电机，其设置在原料筒10或料筒2上，第二驱动装置61与挡板62一端连接，第二驱动装置61工作带动挡板62转动；挡板62大小根据原料筒10和料筒2大小而定。
31.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种挡泥板生产用的自动上料系统，包括原料筒(10)和料筒(2)，其特征在于，还包括：重量检测装置(3)，用于检测所述料筒(2)的整体重量；物料输送装置(4)，用于将所述原料筒(10)内混合后的物料输送到所述料筒(2)内；控制器(5)。2.根据权利要求1所述的一种挡泥板生产用的自动上料系统，其特征在于：所述重量检测装置(3)包括若干个重量传感器(31)和两个横板(32)，若干个所述重量传感器(31)设置在所述横板(32)之间，所述横板(32)上设置有通孔(321)。3.根据权利要求1所述的一种挡泥板生产用的自动上料系统，其特征在于：所述物料输送装置(4)包括第一驱动装置(41)、料管(42)、螺旋杆(43)、皮带(44)、传动盘(45)、卡盘(46)和料盘(47)，所述料盘(47)底部开口与所述料管(42)连接，所述传动盘(45)和卡盘(46)设置在所述螺旋杆(43)上，所述螺旋杆(43)设置在料管(42)内，所述皮带(44)连接所述第一驱动装置(41)和传动盘(45)上，所述卡盘(46)可转动地设置在料管(42)内。4.根据权利要求3所述的一种挡泥板生产用的自动上料系统，其特征在于：所述料盘(47)内部底面为四个斜面拼接而成。5.根据权利要求1所述的一种挡泥板生产用的自动上料系统，其特征在于：还包括两个遮挡装置(6)，其用于对所述原料筒(10)和料筒(2)顶端开口进行部分或全部遮挡。6.根据权利要求5所述的一种挡泥板生产用的自动上料系统，其特征在于：所述遮挡装置(6)包括第二驱动装置(61)和挡板(62)，所述第二驱动装置(61)用于驱动所述挡板(62)在所述原料筒(10)或料筒(2)顶端开口处转动。

技术总结
本实用新型公开了一种挡泥板生产用的自动上料系统，包括原料筒和料筒，还包括：重量检测装置，用于检测所述料筒的整体重量；物料输送装置，用于将所述原料筒内混合后的物料输送到所述料筒内；控制器。本实用新型中，重量检测装置设置在挡泥板成型设别上连接料筒，当料筒的整体重量低于重量检测装置的设定值时，发送信号给控制器，控制器控制物料输送装置工作将原料筒内混合后的物料输送到料筒内，无需人为观察料筒内物料的情况和无需人为将原料筒内的物料搬运到料筒内，提高工作效率，降低成本。降低成本。降低成本。


技术研发人员：郭凯 曾奇峰
受保护的技术使用者：吉安奔达科技发展有限公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/11/10